本实用新型专利技术公开了一种陶瓷胚体机械成型装置，包括底部具有支脚的工作台以及竖直固定在工作台上的支撑杆，支撑杆上设有可向成型模具下压的内模，成型模具由工作台的台面以及第一侧壁件、第二侧壁件合围组成，第一侧壁件上设有与滑槽滑动配合的滑动臂，第二侧壁件可升降的安装在升降槽中，工作台上设有与成型模具平行的容纳槽，容纳槽内可升降的设有与成型模具内腔底部形状对应的顶升块。与现有技术相比，本实用新型专利技术改变传统的一体式结构，利用顶升块的顶升运动从而将胚体从第一侧壁件中顶出，从而实现胚体与成型模具彻底的分离，达到机械化加工，保持住良好的胚体外形，无需修补，提高了工作效率，使得生产更加安全。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及陶瓷胚体的成型加工设备
，特别是一种陶瓷胚体机械成型装置。【
技术介绍
】陶瓷坯料成型是将配料做成规定尺寸和形状的工序，其是具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。现在的干压成型采用普通液压设备，其结构一般包括底座、位于底座上的立柱和固定在立柱顶端的上座，上座中设置驱动系统，立柱中设置与驱动系统连接可往复滑动的压模，底座上固定连接与压模配合对应的一体式模具。这种装置由于其结构限制，导致在压制坯体时，陶泥的装入和胚体的取出工作，操作人员需手工完成，其机械化程度低，从而造成工作效率和安全性较差，而且由于模具的一体式结构，胚体容易粘附在模具内，取出极为不便。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种陶瓷胚体机械成型装置，能够实现机械化加工，方便胚体取出，并保持良好的胚体外形，提高工作效率，实现安全生产。为实现上述目的，本技术提出了一种陶瓷胚体机械成型装置，包括底部具有支脚的工作台以及竖直固定在工作台上的支撑杆，所述工作台上设置顶部具有开口的内腔的成型模具，支撑杆上设有可向成型模具下压的内模，所述成型模具由工作台的台面以及第一侧壁件、第二侧壁件合围组成，所述工作台的台面上设有水平滑槽，支撑杆上竖直设有升降槽，所述第一侧壁件上设有与滑槽滑动配合的滑动臂，所述第二侧壁件可升降的安装在升降槽中，所述工作台上设有与成型模具平行的容纳槽，所述容纳槽内可升降的设有与成型模具内腔底部形状对应的顶升块。作为优选，所述工作台上设有定位锁合块，第一侧壁件上设有与定位锁合块配合对应的限位块。作为优选，所述工作台上设有可与所述限位块结合固定的第二定位锁合块，第二定位锁合块设置在顶升块一侧，所述滑动臂与驱动气缸连接使第一侧壁件能够在定位锁合块与第二定位锁合块之间往复滑动。作为优选，所述内模与竖直设置支撑杆之间的驱动油缸连接，所述第二侧壁件上竖直设有升降臂，所述升降臂与内模之间设有弹性支撑件，所述弹性支撑件支撑所述升降臂背向工作台上升。作为优选，所述顶升块与固定在工作台底部的顶升气缸驱动连接。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术中的成型模具由分别可水平滑动及竖直升降的第一侧壁件和第二侧壁件合围而成，改变传统的一体式结构，通过第二侧壁件的升降运动能够将其与第一侧壁件分离，移动第一侧壁件即可将已由内模压制成型的胚体跟随其移出内模的工作范围，在工作台的一侧由顶升块的顶升运动从而将胚体从第一侧壁件中顶出，从而实现胚体与成型模具彻底的分离，达到机械化加工，保持住良好的胚体外形，无需修补，提高了工作效率，使得生产更加安全。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中工作台的俯视图；图中:1-工作台、2-支撑杆、3-内模、4-第一侧壁件、5-第二侧壁件、6-升降槽、7-滑动臂、8-容纳槽、9-顶升块、10-定位锁合块、11-限位块、12-第二定位锁合块、13-驱动气缸、14-驱动油缸、15-升降臂、16-弹性支撑件、17-顶升气缸、18-滑槽。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括底部具有支脚的工作台I以及竖直固定在工作台I上的支撑杆2，所述工作台I上设置顶部具有开口的内腔的成型模具，支撑杆2上设有可向成型模具下压的内模3，所述成型模具由工作台I的台面以及第一侧壁件4、第二侧壁件5合围组成，所述工作台I的台面上设有水平滑槽18，支撑杆2上竖直设有升降槽6，所述第一侧壁件4上设有与滑槽18滑动配合的滑动臂7，所述第二侧壁件5可升降的安装在升降槽6中，所述工作台I上设有与成型模具平行的容纳槽8，所述容纳槽8内可升降的设有与成型模具内腔底部形状对应的顶升块9。采用上述方案后，以由分别可水平滑动及竖直升降的第一侧壁件4和第二侧壁件5合围而成的成型模具替代改变传统成型模具的一体式结构，通过第二侧壁件5的升降运动能够将其与第一侧壁件4分离，移动第一侧壁件4即可将已由内模3压制成型的胚体跟随其移出内模3的工作范围，在工作台I的一侧由顶升块9的顶升运动从而将胚体从第一侧壁件4中顶出，从而实现胚体与成型模具彻底的分离，达到机械化加工，保持住良好的胚体外形，无需修补，提高了工作效率，使得生产更加安全。具体的，所述工作台I上设有定位锁合块10，第一侧壁件4上设有与定位锁合块10配合对应的限位块11。定位锁合块10与限位块11的结合，能够将第一侧壁件4精确定位，防止发生位置偏离内模3的工作范围，从而造成内模3或成型模具的损坏。具体的，所述工作台I上设有可与所述限位块11结合固定的第二定位锁合块12，第二定位锁合块12设置在顶升块9 一侧，所述滑动臂7与驱动气缸13连接使第一侧壁件4能够在定位锁合块10与第二定位锁合块12之间往复滑动。驱动气缸13驱动滑动臂7使第一侧壁件4能够沿滑槽18滑动，当第二定位锁合块12与限位块11结合后，第一侧壁件4恰好位于顶升块9的下方，方便将胚体顶出。具体的，所述内模3与竖直设置支撑杆2之间的驱动油缸14连接，所述第二侧壁件5上竖直设有升降臂15，所述升降臂15与内模3之间设有弹性支撑件16，所述弹性支撑件16支撑所述升降臂15背向工作台I上升。所述顶升块9与固定在工作台I底部的顶升气缸17驱动连接。采用该结构后，由一台驱动油缸14即可控制内模3和升降臂15做升降运动，节约能耗。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种陶瓷胚体机械成型装置，包括底部具有支脚的工作台(I)以及竖直固定在工作台(I)上的支撑杆(2)，所述工作台(I)上设置顶部具有开口的内腔的成型模具，支撑杆(2)上设有可向成型模具下压的内模(3)，其特征在于:所述成型模具由工作台(I)的台面以及第一侧壁件(4)、第二侧壁件(5)合围组成，所述工作台(I)的台面上设有水平滑槽(18)，支撑杆(2)上竖直设有升降槽￠)，所述第一侧壁件(4)上设有与滑槽(18)滑动配合的滑动臂(7)，所述第二侧壁件(5)可升降的安装在升降槽￠)中，所述工作台(I)上设有与成型模具平行的容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内可升降的设有与成型模具内腔底部形状对应的顶升块(9)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体机械成型装置，其特征在于:所述工作台(I)上设有定位锁合块(10)，第一侧壁件(4)上设有与定位锁合块(10)配合对应的限位块(Il)03.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚体机械成型装置，其特征在于:所述工作台(I)上设有可与所述限位块(11)结合固定的第二定位锁合块(12)，第二定位锁合块(12)设置在顶升块(9) 一侧，所述滑动臂(7)与驱动气缸(13)连接使第一侧壁件(4)能够在定位锁合块(10)与第二定位锁合块(12)之间往复滑动。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体机械成型装置，其特征在于:所述内模(3)与竖直设置支撑杆(2)之间的驱动油缸(14)连接，所述第二侧壁件(5)上竖直设有升降臂(15)，所述升降臂(15)与内模(3)之间设有弹性支撑件(16)，所述弹性支撑件(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷胚体机械成型装置，包括底部具有支脚的工作台(1)以及竖直固定在工作台(1)上的支撑杆(2)，所述工作台(1)上设置顶部具有开口的内腔的成型模具，支撑杆(2)上设有可向成型模具下压的内模(3)，其特征在于：所述成型模具由工作台(1)的台面以及第一侧壁件(4)、第二侧壁件(5)合围组成，所述工作台(1)的台面上设有水平滑槽(18)，支撑杆(2)上竖直设有升降槽(6)，所述第一侧壁件(4)上设有与滑槽(18)滑动配合的滑动臂(7)，所述第二侧壁件(5)可升降的安装在升降槽(6)中，所述工作台(1)上设有与成型模具平行的容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内可升降的设有与成型模具内腔底部形状对应的顶升块(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：张浩，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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