一种机械加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用钻床，包括底座，所述底座的顶端一侧通过螺栓安装有固定座，所述底座的两侧对称开设有两个出水孔，所述底座的内部安装有工作台，所述固定座的顶端固定连接有导柱，所述导柱的顶端安装有安装架，所述安装架的顶端安装有液压泵，所述安装座的一侧安装有滑轨，另一侧安装有两个锁紧把手，所述滑轨远离安装座的一端通过螺栓固定有限位挡板，本实用新型专利技术采用了DCT2004红外发射器，避免了钻孔加工时，由于光线不好，工人不能精确对刀，容易导致钻孔偏离的问题，同时采用了移动标尺，避免了钻头在移动时，不能控制钻头等距离移动，使钻出孔之间存在一定的距离误差，不便于加工零部件装夹的问题。

A drill machine for machining

The utility model discloses a drilling machine for mechanical processing, including a base. The top side of the base is mounted with a fixed seat by a bolt. The two sides of the base are symmetrically opened with two water holes. The inner of the base has a working table, the top of the fixed seat is fixed with a guide column, and the top of the guide column is at the top. A hydraulic pump is installed at the top of the mounting frame. One side of the mounting seat is mounted with a slide rail, and two locking handles are installed on the other side. The slide rail is far away from the mounting seat by fixing a finite position baffle through a bolt. The utility model uses a DCT2004 infrared emitter to avoid the drilling process, because If the light is not good, the workers can not be accurate to the knife, which can easily lead to the deviation of the drill hole. At the same time, the moving scale is used to avoid the distance movement of the bit when the bit is moved, so that there is a certain distance error between the drilling holes, and it is not convenient for the processing of the machining parts.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钻床
本技术属于机械加工
，具体涉及一种机械加工用钻床。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。但是目前市场上的机械加工用钻床在机械加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，钻床在钻孔加工时，由于光线不好，工人不能将钻头精确对准加工工件，容易导致钻孔偏离，同时钻头在移动时，不能控制钻头等距离移动，使钻孔之间存在一定的距离误差，不便于加工零部件的装夹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用钻床，以解决上述
技术介绍
中提出钻床在钻孔加工时，由于光线不好，工人不能将钻头精确对准加工工件，容易导致钻孔偏离，同时钻头在移动时，不能控制钻头等距离移动，使钻孔之间存在一定的距离误差，不便于加工零部件的装夹的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用钻床，包括底座，所述底座的顶端一侧通过螺栓安装有固定座，且底座的底部四个拐角处均安装有底支脚，所述底座的两侧对称开设有两个出水孔，所述底座的内部安装有工作台，且工作台上开设有两个T型槽，所述固定座的顶端固定连接有导柱，且固定座的一侧设置有操控面板，所述导柱的顶端安装有安装架，且导柱的中间安装有安装座，所述安装架的顶端安装有液压泵，且安装架的内部一侧安装有液压缸，所述安装座的一侧安装有滑轨，另一侧安装有两个锁紧把手，所述滑轨远离安装座的一端通过螺栓固定有限位挡板，且滑轨的顶端一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与液压缸的底部固定连接，所述滑轨的一侧通过铆钉安装有移动标尺，且滑轨的中间位置处安装有移动箱，所述移动箱的顶端安装有驱动电机，且移动箱的上半段两侧均安装有调节杆，所述驱动电机的底端固定连接有转轴，且转轴贯穿移动箱，并且延伸至移动箱的另一侧，所述转轴的底端安装有钻头，所述移动箱的一侧安装有移动手轮，且移动手轮的一侧上方安装有三个显示灯，三个所述显示灯成纵向排列，所述移动箱的内部底部安装有DCT2004红外发射器，且移动箱的一侧安装有照明灯，所述液压泵、驱动电机、显示灯、DCT2004红外发射器、照明灯和操控面板均与操控面板内置的控制器电性连接。优选的，所述液压泵与液压缸通过液压油管固定连接。优选的，所述移动标尺上刻有长度线纹和长度示值。优选的，所述驱动电机与移动箱通过固定螺栓固定连接。优选的，所述滑轨与安装座为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用了DCT2004红外发射器，使钻头能够精确瞄准进行对刀，避免了钻床在钻孔加工时，由于光线不好，工人不能将钻头精确对准加工工件，容易导致钻孔偏离的问题，同时采用了移动标尺，避免了钻头在移动时，不能控制钻头等距离移动，使钻孔之间存在一定的距离误差，不便于加工零部件装夹的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作台的俯视图；图中：1-液压泵；2-液压缸；3-液压伸缩杆；4-调节杆；5-驱动电机；6-显示灯；7-移动箱；8-移动手轮；9-滑轨；10-移动标尺；11-限位挡板；12-DCT2004红外发射器；13-照明灯；14-钻头；15-底支脚；16-出水孔；17-底座；18-操控面板；19-固定座；20-安装座；21-锁紧把手；22-导柱；23-安装架；24-工作台；25-T型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用钻床，包括底座17，底座17的顶端一侧通过螺栓安装有固定座19，且底座17的底部四个拐角处均安装有底支脚15，底座17的两侧对称开设有两个出水孔16，底座17的内部安装有工作台24，且工作台24上开设有两个T型槽25，固定座19的顶端固定连接有导柱22，且固定座19的一侧设置有操控面板18，导柱22的顶端安装有安装架23，且导柱22的中间安装有安装座20，安装架23的顶端安装有液压泵1，且安装架23的内部一侧安装有液压缸2，安装座20的一侧安装有滑轨9，另一侧安装有两个锁紧把手21，滑轨9远离安装座20的一端通过螺栓固定有限位挡板11，且滑轨9的顶端一侧安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3与液压缸2的底部固定连接，滑轨9的一侧通过铆钉安装有移动标尺10，且滑轨9的中间位置处安装有移动箱7，移动箱7的顶端安装有驱动电机5，且移动箱7的上半段两侧均安装有调节杆4，驱动电机5的底端固定连接有转轴，且转轴贯穿移动箱7，并且延伸至移动箱7的另一侧，转轴的底端安装有钻头14，移动箱7的一侧安装有移动手轮8，且移动手轮8的一侧上方安装有三个显示灯6，三个显示灯6成纵向排列，移动箱7的内部底部安装有DCT2004红外发射器12，且移动箱7的一侧安装有照明灯13，液压泵1、驱动电机5、显示灯6、DCT2004红外发射器12、照明灯13和操控面板18均与操控面板18内置的控制器电性连接。为了便于液压泵1将液压油抽进液压缸2中，使液压缸2进行活塞运动，本实施例中，优选的，液压泵1与液压缸2通过液压油管固定连接。为了实现移动箱7等距离移动，本实施例中，优选的，移动标尺10上刻有长度线纹和长度示值。为了使驱动电机5能够稳定运转，本实施例中，优选的，驱动电机5与移动箱7通过固定螺栓固定连接。为了便于安装座20的生产和使用，本实施例中，优选的，滑轨9与安装座20为一体式结构。工作原理：该技术在使用时，工人先将其接通外部电源，再通过T型槽25将加工工件固定在工作台24上，然后通过操控面板18打开钻床电源开关，驱动电机5开始工作，通过转轴带动钻头14转动，工人可根据钻孔需求通过调节杆4调节驱动电机5的转速，从而实现调节钻头14的转速，最后工人在DCT2004红外发射器12和照明灯13的作用下进行对刀，避免光线不好，工人不能将钻头精确对准加工工件，容易导致钻孔偏离，再通过移动手轮8调节移动箱7在滑轨9上横向移动，在移动过程中可根据移动标尺10进行等距离移动，防止钻孔之间存在一定的距离误差，不便于加工零部件装夹，液压泵1将外接液压油罐中的液压油抽取并通过液压油管输送至液压缸2中，液压缸2在油压的作用下进行活塞运动，以带动液压伸缩杆3上下伸缩，从而带动安装座20在导柱22纵向移动，以此实现对工作台24上装夹的加工工件的加工，在加工过程中，钻床冷却液在底座17中流动，钻孔碎料在冷却液流动的作用下跟随冷却液从出水孔16排出，加工完成后，可通过锁紧把手21将安装座20锁紧固定，防止安装座20带动钻头14下滑，导致工人受伤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工用钻床，包括底座（17），其特征在于：所述底座（17）的顶端一侧通过螺栓安装有固定座（19），且底座（17）的底部四个拐角处均安装有底支脚（15），所述底座（17）的两侧对称开设有两个出水孔（16），所述底座（17）的内部安装有工作台（24），且工作台（24）上开设有两个T型槽（25），所述固定座（19）的顶端固定连接有导柱（22），且固定座（19）的一侧设置有操控面板（18），所述导柱（22）的顶端安装有安装架（23），且导柱（22）的中间安装有安装座（20），所述安装架（23）的顶端安装有液压泵（1），且安装架（23）的内部一侧安装有液压缸（2），所述安装座（20）的一侧安装有滑轨（9），另一侧安装有两个锁紧把手（21），所述滑轨（9）远离安装座（20）的一端通过螺栓固定有限位挡板（11），且滑轨（9）的顶端一侧安装有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）与液压缸（2）的底部固定连接，所述滑轨（9）的一侧通过铆钉安装有移动标尺（10），且滑轨（9）的中间位置处安装有移动箱（7），所述移动箱（7）的顶端安装有驱动电机（5），且移动箱（7）的上半段两侧均安装有调节杆（4），所述驱动电机（5）的底端固定连接有转轴，且转轴贯穿移动箱（7），并且延伸至移动箱（7）的另一侧，所述转轴的底端安装有钻头（14），所述移动箱（7）的一侧安装有移动手轮（8），且移动手轮（8）的一侧上方安装有三个显示灯（6），三个所述显示灯（6）成纵向排列，所述移动箱（7）的内部底部安装有DCT2004红外发射器（12），且移动箱（7）的一侧安装有照明灯（13），所述液压泵（1）、驱动电机（5）、显示灯（6）、DCT2004红外发射器（12）、照明灯（13）和操控面板（18）均与操控面板（18）内置的控制器电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钻床，包括底座（17），其特征在于：所述底座（17）的顶端一侧通过螺栓安装有固定座（19），且底座（17）的底部四个拐角处均安装有底支脚（15），所述底座（17）的两侧对称开设有两个出水孔（16），所述底座（17）的内部安装有工作台（24），且工作台（24）上开设有两个T型槽（25），所述固定座（19）的顶端固定连接有导柱（22），且固定座（19）的一侧设置有操控面板（18），所述导柱（22）的顶端安装有安装架（23），且导柱（22）的中间安装有安装座（20），所述安装架（23）的顶端安装有液压泵（1），且安装架（23）的内部一侧安装有液压缸（2），所述安装座（20）的一侧安装有滑轨（9），另一侧安装有两个锁紧把手（21），所述滑轨（9）远离安装座（20）的一端通过螺栓固定有限位挡板（11），且滑轨（9）的顶端一侧安装有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）与液压缸（2）的底部固定连接，所述滑轨（9）的一侧通过铆钉安装有移动标尺（10），且滑轨（9）的中间位置处安装有移动箱（7），所述移动箱（7）的顶端安装有驱动电机（5），且移动箱（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽云，
申请(专利权)人：永定区集广农业机械设计部，
类型：新型
国别省市：福建,35