一种用于二极管焊接的链式焊接炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于二极管焊接的链式焊接炉，包括焊接炉本体，焊接炉本体的顶端设置有进煤口，进煤口的一侧设置有洁净空气出口，焊接炉本体的表面设置有焊接口，焊接口的顶部设置有烟尘吸入口，烟尘吸入口的一端与焊接炉本体内部的风道相连通，风道的顶端设置有风机，风机的顶端设置有滤芯，风道的内侧壁均设置有活性炭吸附层，焊接炉本体的内部还设置有传送链，传送链的两端均设置有辊筒，辊筒与第一减速箱的输出轴连接，第一减速箱与第一电机的输出轴连接，该装置在现有的链式焊接炉上增加烟尘废气过滤装置，能够将焊接产生的烟尘和煤燃烧产生的有害气体进行过滤，再将洁净空气排出，不仅保护了环境，并且保障了工作人员的身体健康。

A chain type welding furnace for diode welding

The utility model discloses a chain type welding furnace for diode welding, which comprises a welding furnace body, a coal inlet at the top of the welding furnace body, a clean air outlet on one side of the coal inlet, a welding interface on the surface of the welding furnace body, and a smoke and dust intake on the top of the welding interface, and the smoke and dust intake. One end is connected with the air duct inside the welding furnace body. The top of the air duct is provided with a fan. The top of the fan is set with a filter core. The inner wall of the air duct is set with a activated carbon adsorption layer. The inner of the body of the welding furnace is also set with a transmission chain, and the roller is connected to the output shaft of the first decelerator. The first deceleration box is connected with the output shaft of the first motor. The device adds the smoke and dust filter device on the existing chain type welding furnace, which can filter the smoke produced by the welding and the harmful gas produced by the coal combustion, and then discharge the clean air, not only protecting the environment, but also protecting the health of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种用于二极管焊接的链式焊接炉
本技术涉及一种焊接炉，具体涉及一种用于二极管焊接的链式焊接炉，属于焊接设备

技术介绍
链式(隧道)烧结/焊接炉主要应用于电真空、航空航天、电力电子、机械加工；可对不锈钢、无氧铜、金属化陶瓷件等不同零件进行无氧化钎焊、退火、烧结及对薄膜、厚膜电路、混膜集成电路等在氢气、氮气或氢氮混合气体的保护下，对工件进行焊接，封装和烧结等，现有的链式焊接炉在对工件进行焊接时由于焊接产生的烟尘和煤燃烧产生的烟气粉末会对周围的空气造成严重的污染，也会对工作人员的身体健康产生危害，且由于进煤口的位置过高，加煤的时候极其不方便，但现有的技术很难克服上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的链式焊接炉在对工件进行焊接时由于焊接产生的烟尘和煤燃烧产生的烟气粉末会对周围的空气造成严重的污染，也会对工作人员的身体健康产生危害，且由于进煤口的位置过高，加煤的时候极其不方便的问题，提供一种用于二极管焊接的链式焊接炉。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种用于二极管焊接的链式焊接炉，包括焊接炉本体，所述焊接炉本体的顶端设置有进煤口，所述进煤口的一侧设置有洁净空气出口，所述焊接炉本体的表面设置有焊接口，所述焊接口的顶部设置有烟尘吸入口，所述烟尘吸入口的一端与所述焊接炉本体内部的风道相连通，所述风道的顶端设置有风机，所述风机的顶端设置有滤芯，所述风道的内侧壁均设置有活性炭吸附层，所述焊接炉本体的内部还设置有传送链，所述传送链的两端均设置有辊筒，所述辊筒与第一减速箱的输出轴连接，所述第一减速箱与第一电机的输出轴连接，所述焊接炉本体的表面还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二减速箱连接，所述第二减速箱的输出轴与转轴固定连接，所述转轴上固设有送料臂，所述送料臂的一端设置有送料筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接炉本体的一端设置有快开型检修门，所述快开型检修门的表面设置有观察窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接炉本体通过支架固定在地面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述洁净空气出口与滤芯相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接炉本体的底端还设置有出煤口。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种用于二极管焊接的链式焊接炉，该装置在现有的链式焊接炉上增加烟尘废气过滤装置，能够将焊接产生的烟尘和煤燃烧产生的有害气体进行过滤，再将洁净空气排出，不仅保护了环境，并且保障了工作人员的身体健康，且能够通过送料臂和送料筒实现机械进料，节约了劳动力，进料更加方便快捷，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的链式焊接炉在对工件进行焊接时由于焊接产生的烟尘和煤燃烧产生的烟气粉末会对周围的空气造成严重的污染，也会对工作人员的身体健康产生危害，且由于进煤口的位置过高，加煤的时候极其不方便的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的内部结构剖面图；图中：1、焊接炉本体；2、进煤口；3、快开型检修门；4、观察窗；5、支架；6、出煤口；7、焊接口；8、烟尘吸入口；9、洁净空气出口；10、第一电机；11、第一减速箱；12、辊筒；13、传送链；14、风道；15、活性炭吸附层；16、风机；17、滤芯；18、第二电机；19、第二减速箱；20、转轴；21、送料臂；22、送料筒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种用于二极管焊接的链式焊接炉，包括焊接炉本体1，焊接炉本体1的顶端设置有进煤口2，进煤口2的一侧设置有洁净空气出口9，焊接炉本体1的表面设置有焊接口7，焊接口7的顶部设置有烟尘吸入口8，烟尘吸入口8的一端与焊接炉本体1内部的风道14相连通，风道14的顶端设置有风机16，风机16的顶端设置有滤芯17，风道14的内侧壁均设置有活性炭吸附层15，焊接炉本体1的内部还设置有传送链13，传送链13的两端均设置有辊筒12，辊筒12与第一减速箱11的输出轴连接，第一减速箱11与第一电机10的输出轴连接，焊接炉本体1的表面还设置有第二电机18，第二电机18的输出轴与第二减速箱19连接，第二减速箱19的输出轴与转轴20固定连接，转轴20上固设有送料臂21，送料臂21的一端设置有送料筒22。焊接炉本体1的一端设置有快开型检修门3，快开型检修门3的表面设置有观察窗4，便于对设备进行检修以及观察。焊接炉本体1通过支架5固定在地面上，便于使装置更加稳固。洁净空气出口9与滤芯17相连通，便于经过滤芯17过滤后的洁净空气能够从洁净空气出口9进入大气中。焊接炉本体1的底端还设置有出煤口6，便于煤燃烧后剩下的煤渣排出。该装置是一种用于二极管焊接的链式焊接炉，当需要用该装置时，将煤装在送料筒21中，通过第二电机18和第二减速箱19带动转轴20转动，从而使送料臂21带动送料筒22转动，将煤送入进煤口2加入焊接炉本体1中，煤燃烧产生大量的热能，在氢气、氮气或氢氮混合气体的保护下，将工件放置在传送链13上，经过第一电机10通过第一减速箱11减速后带动辊筒12转动，从而使传送链13带动工件进行输送，并将工件进行焊接，焊接口7产生的烟尘和废气会在风机16的转动下从烟尘吸入口8处吸入风道14中，在风道14内壁上的活性炭吸附层15吸附后，经过风机16到达滤芯17处进行过滤，烟尘被过滤在滤芯17中，再将洁净空气从洁净空气出口9进行排放。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种用于二极管焊接的链式焊接炉，该装置在现有的链式焊接炉上增加烟尘废气过滤装置，能够将焊接产生的烟尘和煤燃烧产生的有害气体进行过滤，再将洁净空气排出，不仅保护了环境，并且保障了工作人员的身体健康，且能够通过送料臂和送料筒实现机械进料，节约了劳动力，进料更加方便快捷，整个装置设计合理，使用方便，解决了现有的链式焊接炉在对工件进行焊接时由于焊接产生的烟尘和煤燃烧产生的烟气粉末会对周围的空气造成严重的污染，也会对工作人员的身体健康产生危害，且由于进煤口的位置过高，加煤的时候极其不方便的问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于二极管焊接的链式焊接炉，包括焊接炉本体（1），其特征在于，所述焊接炉本体（1）的顶端设置有进煤口（2），所述进煤口（2）的一侧设置有洁净空气出口（9），所述焊接炉本体（1）的表面设置有焊接口（7），所述焊接口（7）的顶部设置有烟尘吸入口（8），所述烟尘吸入口（8）的一端与所述焊接炉本体（1）内部的风道（14）相连通，所述风道（14）的顶端设置有风机（16），所述风机（16）的顶端设置有滤芯（17），所述风道（14）的内侧壁均设置有活性炭吸附层（15），所述焊接炉本体（1）的内部还设置有传送链（13），所述传送链（13）的两端均设置有辊筒（12），所述辊筒（12）与第一减速箱（11）的输出轴连接，所述第一减速箱（11）与第一电机（10）的输出轴连接，所述焊接炉本体（1）的表面还设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴与第二减速箱（19）连接，所述第二减速箱（19）的输出轴与转轴（20）固定连接，所述转轴（20）上固设有送料臂（21），所述送料臂（21）的一端设置有送料筒（22）。

【技术特征摘要】
1.一种用于二极管焊接的链式焊接炉，包括焊接炉本体（1），其特征在于，所述焊接炉本体（1）的顶端设置有进煤口（2），所述进煤口（2）的一侧设置有洁净空气出口（9），所述焊接炉本体（1）的表面设置有焊接口（7），所述焊接口（7）的顶部设置有烟尘吸入口（8），所述烟尘吸入口（8）的一端与所述焊接炉本体（1）内部的风道（14）相连通，所述风道（14）的顶端设置有风机（16），所述风机（16）的顶端设置有滤芯（17），所述风道（14）的内侧壁均设置有活性炭吸附层（15），所述焊接炉本体（1）的内部还设置有传送链（13），所述传送链（13）的两端均设置有辊筒（12），所述辊筒（12）与第一减速箱（11）的输出轴连接，所述第一减速箱（11）与第一电机（10）的输出轴连接，所述焊接炉本体（1）的表面还设置有第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽云，
申请(专利权)人：永定区集广农业机械设计部，
类型：新型
国别省市：福建,35