一种圆管焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种焊接设备，公开了一种圆管焊接机，利用新机械结构，解决了在滚轮转动带动圆管转动的过程中，圆管容易在外力和自身重力的共同作用下脱离滚轮掉落，圆管脱离滚轮后掉落在地面上容易损坏圆管，造成损失的问题，其技术方案要点是，包括机架，机架上设置有焊接组件，机架上设置有沿机架长度方向排列的支撑座，支撑座上设置有一对沿机架宽度方向滑移连接在支撑座上的安装座，安装座上转动连接有侧壁与圆管外壁贴合的滚轮，支撑座上设置有驱动安装座相互靠近或远离的第二驱动组件，达到了在焊接直径较大的圆管时，滚轮可以更好地起到支撑圆管的作用，使圆管不容易脱离滚轮掉落，圆管不容易因掉落而损坏的目的。

A circular pipe welder

The utility model relates to a kind of welding equipment, which discloses a circular pipe welding machine. Using the new mechanical structure, the circular pipe is easy to fall off the roller under the joint action of the external force and its own gravity in the process of rotation of the roller to drive the round tube, and the circular pipe is easily damaged on the ground after the round pipe is separated from the roller. The main points of the technical scheme are the frame, the frame, the welding assembly, the support seat arranged in the direction of the frame length, and the mounting seat which is connected to the support seat along the width direction of the frame, and the side wall and the outer wall of the round pipe are attached to the mounting seat. In the support seat, the supporting seat is equipped with second driving components which are close or far away from each other. When the pipe with large diameter is welded, the roller can play a better role in supporting the pipe, so that the pipe is not easily broken away from the roller, and the pipe is not easily damaged by falling.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接机
本技术涉及一种焊接设备，更具体地说，它涉及一种圆管焊接机。
技术介绍
塔桅的杆身的生产过程中，会将两块钢板折弯成C字形后，焊接成圆管。目前，公告号为CN205798765U的中国专利公开了一种五轴圆管自动焊接专机，包括升降装置总成、焊接摆动装置、设备基座、前后移动装置、滚轮架总成，设备基座上侧固定安装有升降装置总成、前后移动装置，升降装置总成置于前后移动装置一侧，升降装置总成一侧安装有焊接摆动装置，设备基座一侧放置有滚轮架总成，滚轮架总成包括滚轮、伺服电机和轴承固定座支架。这种五轴圆管自动焊接转机可用于焊接不同尺寸的圆管，在焊接好一条缝后，会通过旋转圆管使圆管的另一条缝靠近焊枪，以完成第二条缝的焊接，转动过程中，滚轮对圆管起到了支撑的作用，但是在焊接直径较大的圆管时，滚轮位置不变，放置在滚轮上的圆管与滚轮之间的连接不够紧密，在滚轮转动带动圆管转动的过程中，圆管容易在外力和自身重力的共同作用下脱离滚轮掉落，圆管脱离滚轮后掉落在地面上容易损坏圆管，造成损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种圆管焊接机，达到在焊接直径较大的圆管时，滚轮可以更好地起到支撑圆管的作用，使圆管不容易脱离滚轮掉落，圆管不容易因掉落而损坏的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种圆管焊接机，包括机架，所述机架上设置有焊接组件，所述机架上设置有沿所述机架长度方向排列的支撑座，所述支撑座上设置有一对沿所述机架宽度方向滑移连接在所述支撑座上的安装座，所述安装座上转动连接有侧壁与圆管外壁贴合的滚轮，所述支撑座上设置有驱动所述安装座相互靠近或远离的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，圆管放置在安装座上后，安装座上的滚轮分别于圆管底部两侧侧壁抵触，当圆管的直径较大时，通过第二驱动组件驱动安装座相互远离，圆管向下移动靠近安装座，圆管的重心更靠近地面，滚轮对圆管的支撑力的方向更接近水平方向，相对于圆管只收到自下而上的支撑力的作用的情况，在圆管收到外力的作用下或是在圆管转动的过程中，圆管不容易脱离滚轮掉落，圆管不容易因掉落而损坏；当圆管的直径较小时，可以通过第二驱动组件驱动安装座相互靠近，使滚轮之间的距离小于圆管的直径，滚轮对圆管起到支撑的同时，圆管不容易掉落到安装架上，不容易因圆管掉落到安装架上而影响滚轮带动圆管转动。本技术进一步设置为：所述第二驱动组件包括转动连接在所述机架上且沿所述机架宽度方向延伸的调节杆，所述调节杆两侧侧壁上设置有第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部和第二螺纹部反向设置，所述安装座上设置有与所述第一螺纹部或第二螺纹部螺纹配合的螺纹孔。通过采用上述技术方案，安装座上设置有与第一螺纹部或第二螺纹部螺纹配合的螺纹孔，转动调节杆后，由于第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹反向设置，相对设置的安装座相互靠近或远离，调节过程方便快捷，另外相对设置的安装座之间的中点位置不变，放置在安装座上的圆管的轴线方向不会沿机架的宽度方向移动，在圆管转动后，圆管上的缝隙仍然可以与焊接组件接触，不容易发生因圆管的轴线沿机架宽度方向移动而使焊接组件与圆管缝隙错位的情况，使焊接效果更好。本技术进一步设置为：所述支撑座上设置有沿所述机架宽度方向延伸的第二滑轨，所述安装座上设置有与所述第二滑轨滑移配合的滑槽。通过采用上述技术方案，转动调节杆后，支撑座沿机架的宽度方向移动，滑槽和第二滑轨滑移配合，在支撑座移动的过程中，支撑座不容易绕调节杆转动，使支撑座可以更好地支撑圆管，不容易因支撑座绕调节杆转动而影响支撑座支撑圆管，使圆管不容易脱离滚轮而掉落，圆管不容易因掉落而损坏。本技术进一步设置为：所述调节杆的一端设置有用于抓握以转动所述调节杆的手轮。通过采用上述技术方案，手轮的设置方便操作人员抓握，使转动调节杆的过程中更加方便和省力。本技术进一步设置为：所述滚轮包括主动轮和从动轮，所述支撑座上设置有驱动所述主动轮自转以带动圆管转动的第三驱动组件。通过采用上述技术方案，第三驱动组件驱动主动轮转动后，主动轮通过与圆管之间的摩擦力带动圆管转动，从动轮随圆管的转动而转动，从动轮起到了支撑圆管的作用，同时也不容易因圆管和从动轮之间的摩擦力过大而磨损圆管或者从动轮，另外主动轮和从动轮配合相对于设置两个主动轮的情况而言，不容易因两个主动轮的转速不同而影响圆管的转动，当圆管在两个转速不同的主动轮的作用下转动时，很容易因受力不均匀而脱离滚轮，因此从动轮和主动轮配合也起到了使圆管不容易脱离滚轮掉落的作用，圆管不容易因掉落而损坏。本技术进一步设置为：所述第三驱动组件包括第三电机和齿轮减速机，所述第三电机和所述主动轮之间通过所述齿轮减速机连接。通过采用上述技术方案，第三电机通过齿轮减速机连接主动轮，齿轮减速机起到了减速的作用，从而使主动轮的转动速度不容易过快，不容易发生因主动轮转动速度过快而使主动轮与圆管打滑，也不容易发生因主动轮转动速度过快而使圆管转动速度过快的情况，减少圆管因转动速度过快而脱离滚轮掉落的情况，使圆管不容易因掉落而损坏。本技术进一步设置为：所述机架上设置有沿所述机架长度方向延伸的第一滑轨，所述支撑座上设置有与所述第一滑轨滑移配合的滑移件，所述支撑座上设置有驱动所述支撑座沿所述第一滑轨长度方向滑移的第一驱动组件。通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动支撑座沿机架的长度方向移动，方便根据圆管的长度调节支撑座的位置，同时也可以方便沿机架的长度方向移动圆管，使圆管更好的接近焊接组件，使焊接操作更加方便和快捷。本技术进一步设置为：所述第一滑轨上设置有沿所述第一滑轨长度方向延伸的齿条，所述第一驱动组件包括第一电机以及与所述第一电机同轴固定的齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第一电机驱动所述齿轮转动以带动所述支撑座移动。通过采用上述技术方案，第一电机驱动齿轮转动，与齿条啮合的齿轮转动带动支撑座沿机架的长度方向移动，齿轮和齿条啮合使支撑座沿齿条的长度方向移动，即沿机架的长度方向移动，支撑座不容易沿机架的宽度方向偏移，支撑架移动的过程中圆管可以更稳定地放置在支撑座上，圆管不容易掉落，不容易因掉落而损坏。本技术进一步设置为：所述滑移件包括一对转动连接在所述支撑座上的限位轮，所述限位轮的转动轴线沿所述支撑座高度方向延伸，所述限位轮分别于所述第一滑轨两侧侧壁抵触。通过采用上述技术方案，限位轮分别与第一滑轨的两侧侧壁抵触，使支撑座在移动的过程中可以更好的沿第一滑轨的长度方向移动而不容易沿机架的宽度方向偏移，使齿轮和齿条可以更好的啮合，不容易因齿轮和齿条脱离而影响第一驱动组件驱动支撑座移动，同时限位轮转动连接在支撑座上，减小了限位轮与滑轨之间的摩擦力，使支撑座可以更加顺畅的在第一滑轨上滑移。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在支撑座上设置一对安装座以及驱动安装座相互靠近或远离的调节杆，使调节安装座位置的操作更加方便，使圆管可以更稳定的放置在支撑座上而不容易掉落；2、滚轮的设置方便转动圆管，使缝隙靠近焊接组件，方便焊接操作，主动轮和从动轮配合对圆管起到了很好的支撑作用，第三电机和齿轮减速机的设置使转动圆管的操作更加方便和省力，同时使圆管不容易因转动速度过快而脱离滚轮，使圆管不容易掉落，不容易因掉落而损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管焊接机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接组件(2)，其特征在于，所述机架(1)上设置有沿所述机架(1)长度方向排列的支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有一对沿所述机架(1)宽度方向滑移连接在所述支撑座(3)上的安装座(4)，所述安装座(4)上转动连接有侧壁与圆管外壁贴合的滚轮(42)，所述支撑座(3)上设置有驱动所述安装座(4)相互靠近或远离的第二驱动组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接组件(2)，其特征在于，所述机架(1)上设置有沿所述机架(1)长度方向排列的支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有一对沿所述机架(1)宽度方向滑移连接在所述支撑座(3)上的安装座(4)，所述安装座(4)上转动连接有侧壁与圆管外壁贴合的滚轮(42)，所述支撑座(3)上设置有驱动所述安装座(4)相互靠近或远离的第二驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接机，其特征在于，所述第二驱动组件(6)包括转动连接在所述机架(1)上且沿所述机架(1)宽度方向延伸的调节杆(61)，所述调节杆(61)两侧侧壁上设置有第一螺纹部(62)和第二螺纹部(63)，所述第一螺纹部(62)和第二螺纹部(63)反向设置，所述安装座(4)上设置有与所述第一螺纹部(62)或第二螺纹部(63)螺纹配合的螺纹孔(41)。3.根据权利要求2所述的一种圆管焊接机，其特征在于，所述支撑座(3)上设置有沿所述机架(1)宽度方向延伸的第二滑轨(31)，所述安装座(4)上设置有与所述第二滑轨(31)滑移配合的滑槽(44)。4.根据权利要求2或3所述的一种圆管焊接机，其特征在于，所述调节杆(61)的一端设置有用于抓握以转动所述调节杆(61)的手轮(64)。5.根据权利要求1所述的一种圆管焊接机，其特征在于，所述滚轮(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国伟，赵光明，
申请(专利权)人：浙江宁远塔桅制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33