胶黏剂、其制备方法及囊体材料技术

本发明专利技术提供了胶黏剂、其制备方法及囊体材料。该胶黏剂包括胶黏剂主体和石墨烯，且石墨烯在胶黏剂中的重量百分比为0.2～1％。本申请在胶黏剂主体中添加石墨烯，即使石墨烯分散在胶黏剂主体中，由于石墨烯对氦气具有较好的阻隔性能，因此使得具有其的胶黏剂也具有氦气阻隔性能；同时由于石墨烯用量很少，在0.2～1％之间，因而不会明显增大囊体材料面密度，这对于飞艇囊体材料的轻质化具有重要的意义；进一步地，由于石墨烯是加在胶黏剂中，因而不会提高囊体材料加工的复杂性。

Adhesive, preparation method and capsule material

The invention provides adhesives, preparation methods and capsule materials. The adhesive includes the adhesive body and graphene, and the weight percentage of graphene in adhesive is 0.2 to 1%. This application adds graphene to the main body of the adhesive, even if graphene is dispersed in the main body of the adhesive, because the graphene has a good barrier property to the helium gas, so the adhesive has the helium barrier property. At the same time, the amount of graphene is less than 0.2 to 1%, so it will not obviously increase the capsule. The density of material surface is of great significance for the light quality of the sac material. Further, because the graphene is added to the adhesive, it will not improve the complexity of the processing of the material.

【技术实现步骤摘要】
胶黏剂、其制备方法及囊体材料
本专利技术涉及胶黏材料，具体而言，涉及一种胶黏剂、其制备方法及囊体材料。
技术介绍
飞艇囊体材料通常由承力层、阻隔层、耐候层组成，且通过胶黏剂将各层复合，进而可以实现各种材料的功能集成化。为实现飞艇长时驻空，需要开发特种囊体材料，比如考虑到飞艇的工作环境，对囊体材料要求如下：(1)强度高；(2)质量轻；(3)耐环境(耐候性)性能好；(4)阻氦气渗漏性能强。其中，飞艇要长期工作，阻氦气渗漏性能非常重要。目前提高囊体材料阻隔性的方法主要有两种，一种是选用新型的阻隔材料，如EVOH薄膜、聚偏氯乙烯薄膜、多层共挤薄膜等；另一种是提高阻隔层薄膜的厚度。但是，上述现有方法存在的缺陷如下：(1)新型阻隔薄膜存在许多不足，如EVOH薄膜，虽然具有优异的气体阻隔性，但受外界环境影响较大，吸湿、耐热性差，在飞艇上使用有一定的局限性；聚偏氯乙烯薄膜光氧化易脆，抗冲击性和耐寒性不佳；多层共挤薄膜则存在制备工艺复杂的问题。(2)提高阻隔层薄膜的厚度虽然可以提高薄膜的阻氦率，但是会增加囊体材料的质量，对飞艇的轻质化造成很大的不利影响。由此可见，现有技术中的提高阻隔膜防氦气渗漏的技术存在各种缺陷，因此亟需一种既能提高具有较高阻氦性且轻质的囊体材料、且制备工艺简单的技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种胶黏剂、其制备方法及囊体材料，以解决现有技术囊体材料不能同时满足高阻氦性、轻质且制备工艺简单的要求的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种胶黏剂，包括胶黏剂主体和石墨烯，且石墨烯在胶黏剂中的重量百分比为0.2～1％。进一步地，上述石墨烯在胶黏剂中的重量百分比为0.3～0.9％，更优选0.5～0.85，进一步优选0.78～0.82，最优选0.8％。进一步地，上述胶黏剂主体为聚氨酯胶黏剂，优选聚氨酯胶黏剂选自单组份聚氨酯胶黏剂、湿气固化聚氨酯胶黏剂、双组份热固化聚氨酯胶黏剂和双组份紫外光固化聚氨酯胶黏剂组成的组中的一种或多种。进一步地，上述胶黏剂还包括分散剂，分散剂在胶黏剂中的重量百分比为0.2～1.0％。进一步地，上述分散剂选自十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油中的一种或多种。进一步地，上述胶黏剂还包括有机溶剂，有机溶剂在胶黏剂中的重量百分比为20～50％。进一步地，上述有机溶剂选自乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯、三氯甲烷和四氢呋喃中的一种或多种。根据本专利技术的另一方面，提供了一种上述任一种胶黏剂的制备方法，该制备方法包括将石墨烯分散在胶黏剂主体中得到胶黏剂。进一步地，上述胶黏剂包括胶黏剂主体、石墨烯、分散剂和有机溶剂，制备方法包括：步骤S1，将石墨烯与有机溶剂混合，形成石墨烯分散母液；步骤S2，将分散剂与胶黏剂主体混合，形成混合体；以及步骤S3，将石墨烯分散母液与混合体混合，以将石墨烯分散在胶黏剂主体中，得到胶黏剂。进一步地，上述步骤S3包括：将石墨烯分散母液与混合体混合，以将石墨烯分散在胶黏剂主体中形成分散体；利用三辊机对分散体进行研磨，得到胶黏剂。根据本专利技术的又一方面，提供了一种囊体材料，该囊体材料包括一层或多层胶黏剂层，至少一层胶黏剂层采用上述任一种胶黏剂制备而成。进一步地，上述囊体材料包括依次通过胶黏剂层粘结的承力层、阻隔层和耐候层，优选各胶黏剂层均采用上述任一种的胶黏剂制备而成。进一步地，形成上述承力层的材料选自平纹编织芳纶织物、可乐丽聚芳酯纤维织物、聚对苯撑苯并双恶唑纤维织物和聚乙烯纤维织物组成的组中的一种或多种，优选承力层的面密度为60～80g/m2；优选阻隔层选自PET镀铝薄膜、PET薄膜或PET镀氧化硅薄膜组成的组中的一种或多种，优选阻隔层的厚度为10～15微米，PET镀铝薄膜、PET镀氧化硅薄膜中镀层的厚度为50～70nm；优选耐候层的材料选自Tedlar薄膜、聚偏氟乙烯薄膜、乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜和聚四氟乙烯薄膜组成的组中的一种或多种，优选述耐候层的厚度为10～40微米。应用本专利技术的技术方案，本申请在胶黏剂主体中添加石墨烯，即使石墨烯分散在胶黏剂主体中，由于石墨烯对氦气具有较好的阻隔性能，因此使得具有其的胶黏剂也具有氦气阻隔性能；同时由于石墨烯用量很少，在0.2～1％之间，因而不会明显增大囊体材料面密度，这对于飞艇囊体材料的轻质化具有重要的意义；进一步地，由于石墨烯是加在胶黏剂中，因而不会提高囊体材料加工的复杂性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种优选实施例的提供的囊体材料的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、承力层；20、胶黏剂层；30、阻隔层；40、耐候层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如
技术介绍
所记载的，现有技术的囊体材料不能同时具备高耐候性、轻质且制备工艺简单的特点，为了解决该问题，本申请提供了一种胶黏剂、其制备方法及囊体材料。在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种胶黏剂，该胶黏剂包括胶黏剂主体和石墨烯，且石墨烯在胶黏剂中的重量百分比为0.2～1％。本申请在胶黏剂主体中添加石墨烯，即使石墨烯分散在胶黏剂主体中，由于石墨烯对氦气具有较好的阻隔性能，因此使得具有其的胶黏剂也具有氦气阻隔性能；同时由于石墨烯用量很少，在0.2～1％之间，因而不会明显增大囊体材料面密度，这对于飞艇囊体材料的轻质化具有重要的意义；进一步地，由于石墨烯是加在胶黏剂中，因而不会提高囊体材料加工的复杂性。上述石墨烯为单层石墨烯或少层石墨烯，比如1～10层的石墨烯。在保证胶黏剂具有明显氦气阻隔效果的基础上，尽可能保证轻质的特点和胶黏剂的胶黏效果，优选石墨烯在胶黏剂中的重量百分比为0.3～0.9％，更优选0.5～0.85，进一步优选0.78～0.82，最优选0.8％。上述的胶黏剂主体采用现有技术中常规的胶黏剂即可，比如市场上流通的胶黏剂产品，为了提高胶黏剂的耐候性，优选上述胶黏剂主体为聚氨酯胶黏剂，更优选聚氨酯胶黏剂选自单组份聚氨酯胶黏剂、湿气固化聚氨酯胶黏剂、双组份热固化聚氨酯胶黏剂和双组份紫外光固化聚氨酯胶黏剂组成的组中的一种或多种。在本申请一种优选的实施例中，上述胶黏剂还包括分散剂，分散剂在胶黏剂中的重量百分比为0.2～1.0％。利用分散剂改善石墨烯在胶黏剂主体中的分散效果，进而提高该胶黏剂对氦气阻隔的均匀性。用于本申请的分散剂的主要作用是促进石墨烯在聚氨酯胶黏剂中的分散性，基于石墨烯和聚氨酯树脂的结构特点，优选上述分散剂选自十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油的一种或多种。此外，为了加快石墨烯在胶黏剂主体中的分散速度，优选上述胶黏剂还包括有机溶剂，有机溶剂在胶黏剂中的重量百分比为20～50％。利用有机溶剂增强石墨烯在胶黏剂主体中的分散能力，提高分散速度。用于本申请的有机溶剂可以从现有技术中常用的有机溶剂中进行选择，为了避免有机溶剂对胶黏剂主体已有胶黏性的负面影响，优选上述有机溶剂选自乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯、三氯甲烷和四氢呋喃中的一种或多种。在本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶黏剂，其特征在于，包括胶黏剂主体和石墨烯，且所述石墨烯在所述胶黏剂中的重量百分比为0.2～1％。

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂，其特征在于，包括胶黏剂主体和石墨烯，且所述石墨烯在所述胶黏剂中的重量百分比为0.2～1％。2.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述石墨烯在所述胶黏剂中的重量百分比为0.3～0.9％，更优选0.5～0.85，进一步优选0.78～0.82，最优选0.8％。3.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂主体为聚氨酯胶黏剂，优选所述聚氨酯胶黏剂选自单组份聚氨酯胶黏剂、湿气固化聚氨酯胶黏剂、双组份热固化聚氨酯胶黏剂和双组份紫外光固化聚氨酯胶黏剂组成的组中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂还包括分散剂，所述分散剂在所述胶黏剂中的重量百分比为0.2～1.0％。5.根据权利要求4所述的胶黏剂，其特征在于，所述分散剂选自十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵和聚氧乙烯蓖麻油中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂还包括有机溶剂，所述有机溶剂在所述胶黏剂中的重量百分比为20～50％。7.根据权利要求6所述的胶黏剂，其特征在于，所述有机溶剂选自乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲苯、三氯甲烷和四氢呋喃中的一种或多种。8.一种权利要求1至7中任一项所述的胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括将所述石墨烯分散在所述胶黏剂主体中得到所述胶黏剂。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂包括胶黏剂主体、石墨烯、分散剂和有机溶剂，所述制备方法包括：步骤S1，将所述石墨烯与所述有机溶剂混合，形成石墨烯分散母液；步骤S2，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳光启空间技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44