一种用隧道窑还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法技术

本发明专利技术涉及一种用隧道窑还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎，润磨，制成球团，置于隧道窑中还原，再进行破碎，经湿磨后，进行磁选和重选，得到铁粉和尾矿，尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁，经过滤，烘干，得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧，再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液，最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨，便得到五氧化二钒产品。本发明专利技术摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高，资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钒钛铁精矿综合利用的处理方法， 特别是一种从钒钛铁精矿中提取铁、钒和钛的方法，属于冶金领域。二
技术介绍
我国攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源，钒钛磁铁矿中 钒的储量(按V20s计算)有1570万吨，占全国的60%以上，列国内 第一位；占世界的11.6%，列世界第四位；钛资源储量(以Ti02计)为 8.7亿吨，占国内储量的90.54%,占世界的35.17%，列世界第一位。 目前，对攀西钒钛铁精矿的利用主要是通过高炉炼铁，获得铁水，经 过转炉吹钒，实现钒铁分离，而含钛高炉渣弃之，钛没有得到利用， 造成了钛资源的浪费。此外，对攀西钒钛铁精矿的利用也有经过还原、 电炉冶炼生铁获得分别获得含钒铁水和钛渣，铁水经过摇包提钒，然 后炼钢，但由于电炉冶炼存在能耗高、污染大等缺点，致使电炉冶炼 厂面对巨大的压力。汪云华等人在《金属矿山》2006年第4期报道了通过微波加热 还原含碳复合钒钛铁精矿球团，经过25min便可将温度升至115(TC， 在该温度下保温1.5h，其金属化率达到90%,还原料通过磨选所获得 的TFe含量为98.24%。汪云华等人在《南方金属》2005年第5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用隧道窑还原－磨选综合利用钒钛铁精矿的方法，其特征在于按以下步骤完成：原料钒钛铁精矿经破碎，加入碳质还原剂和粘结剂进行润磨后制成球团，经干燥，置于隧道窑中进行还原，还原后，进行破碎，然后进行湿法球磨后再进行磁选和重选，得到铁粉和尾矿，采用酸浸尾矿，除去尾矿中残余的镁和铁等杂质，酸浸后，过滤，烘干，得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧，焙烧结束后采用水浸出，过滤，洗涤，分别得到高钛渣和钒酸钠溶液，再对钒酸钠溶液用固体硫酸铵进行沉钒，经结晶、洗涤、干燥和煅烧，便得五氧化二钒产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云华，范兴祥，何德武，
申请(专利权)人：攀枝花锐龙冶化材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]