水流逆旋研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水流逆旋研磨机，包括研磨筒和料缸，研磨筒顶部设有出料口，出料口通过出料管道与料缸连通，料缸内部设置有料浆循环泵，研磨筒的内壁上竖向设有多层喷嘴层，每层喷嘴层均包括设置于内壁上的若干喷嘴，每层喷嘴层内的若干喷嘴朝向统一，相邻喷嘴层内的若干喷嘴的朝向相反；若干喷嘴均通过输料管道与料浆循环泵连接。本实用新型专利技术能够减少耗电量，降低人工和配件费用，特别是，该实用新型专利技术在研磨过程中，不会产生其他污染物，具有高效、节能、简单的优点。

Flow reverse rotary grinding machine

The utility model discloses a water flow reverse rotary grinding machine, including a grinding cylinder and a material cylinder. The top of the grinding cylinder is provided with a material outlet. The discharging mouth is connected with the material cylinder through the discharge pipe. The slurry circulating pump is arranged inside the material cylinder. The inner wall of the grinding cylinder is vertically provided with a multilayer nozzle layer, and each layer of nozzle is included on the inner wall. A number of nozzles in each layer are unified, and the orientations of several nozzles in the adjacent nozzles are opposite; some nozzles are connected to the slurry pump through the pipeline. The utility model can reduce the power consumption and reduce the cost of manual and accessories, especially, the utility model can not produce other pollutants in the grinding process, and has the advantages of high efficiency, energy saving and simple.

【技术实现步骤摘要】
水流逆旋研磨机
本技术涉及研磨
，尤其涉及一种水流逆旋研磨机。
技术介绍
现有技术中，对碳化硅微粉进行研磨多采用立式或者卧式研磨机进行研磨，其普遍采用电机作为动力进行驱动，驱动安装于立轴上的研磨轮带动研磨球进行研磨。采用电机驱动，具有耗电量大的缺点，并且，在带动研磨轮进行研磨的过程中，极易损坏研磨轮，更换频繁，提高了人工和配件费用，特别是，研磨轮磨损后，在物料中残留的杂质较多，影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种水流逆旋研磨机，该技术能够减少耗电量，降低人工和配件费用，特别是，该技术在研磨过程中，不会产生其他污染物，具有高效、节能、简单的优点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：水流逆旋研磨机，包括研磨筒和料缸，所述研磨筒顶部设有出料口，所述出料口通过出料管道与所述料缸连通，所述料缸内部设置有料浆循环泵，所述研磨筒的内壁上竖向设有多层喷嘴层，每层所述喷嘴层均包括设置于所述内壁上的若干喷嘴，每层所述喷嘴层内的所述若干喷嘴朝向统一，相邻所述喷嘴层内的若干所述喷嘴的朝向相反；若干所述喷嘴均通过输料管道与所述料浆循环泵连接。其中，所述喷嘴层的数量为两层或者两层以上。其中，所述喷嘴的朝向为顺时针方向或者逆时针方向。其中，每层所述喷嘴层内的若干所述喷嘴的数量为三个或三个以上。其中，所述出料口处设有过滤网。其中，所述输料管道包括进料端与出料端，所述出料端呈“O”型环绕设于所述研磨筒的外壁上，所述出料端分别与若干所述喷嘴固定连接，所述输料管道的进料端与所述料浆循环泵固定连接。其中，所述出料端与若干所述喷嘴的连接方式为螺纹连接。其中，所述出料端与若干所述喷嘴的连接方式为焊接。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于在研磨筒的内壁上设有多层喷嘴层，喷嘴层的数量可以为两层或者两层以上，可以根据研磨筒的尺寸大小和研磨要求进行变更，扩大了适用范围。其中，每层喷嘴层均包括设置于内壁上的若干喷嘴，每层喷嘴层内的若干喷嘴朝向统一，为顺时针方向或者是逆时针方向，相邻喷嘴层内的若干喷嘴的朝向相反，即，当上层若干喷嘴的朝向为顺时针方向时，位于其下层的若干喷嘴朝向为逆时针方向。喷嘴通过输送管道与料浆循环泵连接，将料浆通过喷嘴喷到研磨筒内，由于每层喷嘴层内的喷嘴朝向统一，能够导致喷出的料浆，推动研磨筒内的研磨球做顺时针运动或者逆时针运动，由于相邻喷嘴层内的若干喷嘴朝向相反，导致料浆经过喷嘴喷出推动研磨球运动时，产生相互碰撞和摩擦，研磨球在相互碰撞和摩擦的过程中，对料浆中的物料进行研磨，完成研磨操作。相对于传统采用电机驱动进行研磨的操作方式，降低了能源消耗，而且，本技术的研磨筒内部，不具有研磨轮，在研磨的过程中，不会产生其他污染物，直接利用喷嘴喷出料浆的推力，推动研磨球进行料浆的研磨，降低了易损件的更换频率和费用，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中第一喷嘴层的结构剖视图；图3是本技术实施例中第二喷嘴层的结构剖视图；图4是本技术实施例中第三喷嘴层的结构剖视图；图中：1-研磨筒、11-出料口、12-过滤网、2-料缸、21-料浆循环泵、3-出料管道、4-第一喷嘴层、41-第一喷嘴、5-第二喷嘴层、51-第二喷嘴、6-第三喷嘴层、61-第三喷嘴、7-输料管道、71-进料端、72-出料端。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，本技术包括研磨筒1和料缸2，研磨筒1顶部设有出料口11，出料口11通过出料管道3与料缸2连通，料缸2内部设置有料浆循环泵21，研磨筒1的内壁上竖向设有多层喷嘴层，喷嘴层的数量为两层或者两层以上，每层喷嘴层均包括设置于内壁上的若干喷嘴，每层喷嘴层内的若干喷嘴朝向统一，相邻喷嘴层内的若干喷嘴的朝向相反；若干喷嘴均通过输料管道7与料浆循环泵21连接，输料管道7包括进料端71与出料端72，出料端72呈“O”型环绕设于研磨筒1的外壁上，出料端72分别与若干喷嘴固定连接，输料管道7的进料端71与料浆循环泵21固定连接。本技术在使用过程中，采用料浆循环泵21对料缸2内的料浆进行抽取，喷嘴通过输送管道7与料浆循环泵21连接，将料浆通过喷嘴喷到研磨筒1内，喷嘴呈顺时针方向或逆时针方向设置，料浆通过喷嘴喷出的过程中，在喷嘴按照顺时针或逆时针设置的情况下，推动研磨筒1内的研磨球(图中未画出)做顺时针或者逆时针运动，相邻的喷嘴层内的若干喷嘴的朝向相反，当某一层内的喷嘴朝向为逆时针方向时，位于其上层和下层的喷嘴朝向为顺时针。由于朝向相反，导致整个研磨筒1内的研磨球相互碰撞和摩擦，利用研磨球之间相互碰撞和摩擦，进一步的，对料浆中的物料达到研磨的目的。本技术在使用过程中，相对于传统采用电机驱动进行研磨的操作方式，降低了能源消耗，而且，本技术的研磨筒1内部，不具有研磨轮，在研磨的过程中，不会产生其他污染物，直接利用喷嘴喷出料浆的推力，推动研磨球进行料浆的研磨，降低了易损件的更换频率和费用，降低了生产成本，提高了生产效率,并且，适合各种非金属矿产品的研磨。如图2至图4所示，本技术实施例中，设置有三层喷嘴层，包括第一喷嘴层4、第二喷嘴层5和第三喷嘴层6，第一喷嘴层4内包括三个第一喷嘴41，第一喷嘴41按照顺时针的朝向设置，第二喷嘴层5内包括三个第二喷嘴51，第二喷嘴51按照逆时针的朝向设置，第三喷嘴层6内包括三个第三喷嘴61，第一喷嘴61按照顺时针的朝向设置。每层喷嘴层内的喷嘴朝向设置统一，能够保证位于该喷嘴层所属位置内的研磨球发生转动，由于相邻喷嘴层内的喷嘴朝向的设置相反，保证了研磨球能够在料浆的作用下，在研磨筒1的内部发生碰撞和摩擦，研磨球在碰撞和摩擦的过程中，能够对料浆中的物料进行充分研磨，提高了研磨的效果.如图1至图4所示，本技术实施例中，研磨层的数量为三层，但不局限于三层，可以根据研磨筒1的尺寸大小，或者研磨程度的需求进行数量的变更；第一喷嘴41、第二喷嘴51和第三喷嘴61的数量均为三个，但不局限于三个，同样可以根据研磨筒1的尺寸大小，或者研磨程度的需求进行数量的变更。喷嘴与出料端61之间固定连接，可以是焊接，也可以是螺纹连接，其中，采用螺纹连接，能够对堵塞或者磨损严重的喷嘴进行及时的更换，便于维修与保养。如图1所示，本技术实施例中，出料口11处设有过滤网12。过滤网12的设置，能够保证料浆在经过出料管道3由出料口11流回料缸2的过程中，将研磨筒1内的研磨球阻挡在研磨筒1内，防止进入料缸。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水流逆旋研磨机，包括研磨筒和料缸，所述研磨筒顶部设有出料口，所述出料口通过出料管道与所述料缸连通，所述料缸内部设置有料浆循环泵，其特征在于，所述研磨筒的内壁上自上而下设有多层喷嘴层，每层所述喷嘴层均包括设置于所述内壁上的若干喷嘴，每层所述喷嘴层的若干所述喷嘴朝向统一，相邻所述喷嘴层的若干所述喷嘴的朝向相反；若干所述喷嘴均穿过所述研磨筒的筒壁并且通过输料管道与所述料浆循环泵连接。

【技术特征摘要】
1.水流逆旋研磨机，包括研磨筒和料缸，所述研磨筒顶部设有出料口，所述出料口通过出料管道与所述料缸连通，所述料缸内部设置有料浆循环泵，其特征在于，所述研磨筒的内壁上自上而下设有多层喷嘴层，每层所述喷嘴层均包括设置于所述内壁上的若干喷嘴，每层所述喷嘴层的若干所述喷嘴朝向统一，相邻所述喷嘴层的若干所述喷嘴的朝向相反；若干所述喷嘴均穿过所述研磨筒的筒壁并且通过输料管道与所述料浆循环泵连接。2.如权利要求1所述的水流逆旋研磨机，其特征在于，所述喷嘴层的数量为两层以上。3.如权利要求1所述的水流逆旋研磨机，其特征在于，所述喷嘴的朝向为顺时针方向或者逆时针方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宇，杲日军，
申请(专利权)人：山东青州微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37