球磨机及自动化研磨系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种球磨机及自动化研磨系统，涉及机械制造技术领域，球磨机包括水平设置的球磨筒体、动力箱、封堵装置以及制动装置；球磨筒体设有球磨腔，球磨腔内设有研磨介质和搅拌轴，动力箱一侧设有输出转轴，输出转轴穿过球磨筒体的一端并与搅拌轴驱动连接，球磨筒体枢接在动力箱设有输出转轴的一侧，制动装置连接球磨筒体和动力箱，并能够限制球磨筒体的滚动；球磨筒体的侧壁设有研磨介质更换口，研磨介质的最大直径小于研磨介质更换口的直径，研磨介质更换口处连接有封堵装置。缓解了现有技术中的球磨机中的研磨介质更换不方便以及影响球磨机的密封性的技术问题。

Ball mill and automatic grinding system

The utility model provides a ball mill and an automatic grinding system, which involves the technical field of mechanical manufacturing. The ball mill includes a ball mill, a power box, a plugging device and a brake device. A ball mill is provided with a ball milling cavity, a grinding medium and a mixing shaft are provided in the ball milling chamber, and an output rotating shaft is set on one side of the power box. The output rotary shaft is connected with the mixing shaft at one end of the ball mill body, and the ball mill is pivotally connected to the side of the output rotating shaft in the power box. The brake device connects the ball mill body and the power box, and can limit the rolling of the ball mill. The side wall of the ball mill has a grinding medium replacement mouth, and the maximum diameter of the grinding medium is small. In the grinding medium replacement mouth diameter, the grinding medium replacement mouth is connected with a plugging device. The technical problems of the grinding medium in the ball mill and the sealing effect of the ball mill are relieved.

【技术实现步骤摘要】
球磨机及自动化研磨系统
本技术涉及机械制造
，具体而言，涉及一种球磨机及自动化研磨系统。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行研磨的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，根据材质方式不同可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种，根据使用方式不同分为手动球磨机和自动球磨机。在电池生产过程中，需要对一些大颗粒金属进行研磨以形成需要的粉末状金属，现有技术中使用的球磨机是球磨筒体相对不动，通过内部搅拌轴的转动使研磨介质和呈乳状的待研磨颗粒在球磨腔内做不规则运动，进而通过相互之间的摩擦力对待研磨颗粒进行研磨。在长时间使用砂磨机时，内部的研磨介质会因逐渐被磨损而体积变小，进而不能完成研磨功能，而对现有的球磨机来说，更换介质需要拆解球磨机的盖板，不方便操作，长时间拆卸会造成仪器密封性不良，还会影响研磨效率，不能满足使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球磨机及自动化研磨系统，以缓解现有技术中的球磨机中的研磨介质更换不方便以及影响球磨机的密封性的技术问题。本技术提供一种球磨机，包括水平设置的球磨筒体、动力箱、封堵装置以及制动装置；所述球磨筒体设有球磨腔，所述球磨腔内设有研磨介质和搅拌轴，所述动力箱一侧设有输出转轴，所述输出转轴穿过所述球磨筒体的一端并与所述搅拌轴驱动连接，所述球磨筒体枢接在所述动力箱设有所述输出转轴的一侧，所述制动装置连接所述球磨筒体和所述动力箱，并能够限制所述球磨筒体的滚动；所述球磨筒体的侧壁设有研磨介质更换口，所述研磨介质的最大直径小于所述研磨介质更换口的直径，所述研磨介质更换口处连接有所述封堵装置。进一步的；所述球磨筒体通过轴承与所述动力箱的设有所述输出转轴的一侧枢接。进一步的；所述制动装置为抱箍和L形固定杆；所述抱箍套设在所述球磨筒体上，所述L形固定杆的两端分别与所述动力箱和所述抱箍固定连接。进一步的；所述封堵装置为第一开关阀，所述研磨介质更换口朝外的一端设有内螺纹，所述第一开关阀与所述研磨介质更换口通过螺纹固定连接。进一步的；所述封堵装置为堵头，所述堵头与所述研磨介质更换口通过螺纹固定连接。进一步的；还包括收纳瓶，所述收纳瓶的开口端设有外螺纹，所述收纳瓶与所述研磨介质更换口通过螺纹固定连接。进一步的；所述球磨筒体包括筒身和端盖，所述端盖位于所述球磨筒体背离所述动力箱的一端，所述端盖与所述筒身通过螺栓固定连接。进一步的；所述筒身上还设有进料口和出料口，所述进料口的开口方向与所述研磨介质更换口的开口方向相反，所述出料口的开口方向与所述研磨介质更换口的开口方向相同。进一步的；所述出料口处连接有控制所述出料口开闭的第二开关阀。本技术还提供一种自动化研磨系统，包括进料管、出料管、分散罐、隔膜泵、压力表、控制组件和如上述所述的球磨机；所述进料管依次连通所述分散罐、所述隔膜泵、所述压力表和所述球磨机的进料口，所述控制组件与所述隔膜泵电连接，所述出料管分别连通所述球磨机的出料口和所述分散罐。相对于现有技术，本技术提供的球磨机及自动化研磨系统的有益效果如下：本技术提供的球磨机，包括水平设置的球磨筒体、动力箱、封堵装置以及制动装置，其中，球磨筒体为圆柱体形状，其内部也设有圆柱体形状的球磨腔，动力箱内设有驱动电机和减速器等驱动装置，其中的输出转轴水平伸出动力箱外，且伸出动力箱外的输出转轴穿过球磨筒体的一端并与搅拌轴驱动连接，进而控制搅拌轴的旋转，球磨腔内填充有占其体积约七成的研磨介质，研磨介质能够在搅拌轴的带动下沿球磨筒体中轴线做不规则旋转运动；此外，球磨筒体与动力箱的侧壁枢接，使球磨筒体也可以绕输出转轴做旋转运动，而制动装置则能够限制球磨筒体的转动，保证研磨工作时球磨筒体和动力箱的相对固定；最后，在球磨筒体的侧壁上设有研磨介质更换口，当研磨介质更换口的开口方向朝下时，球磨腔内部的研磨介质可以在重力的作用下流出，当研磨介质更换口的开口方向朝上时，可以由研磨介质更换口处向球磨腔内填充研磨介质；封堵装置则在球磨机工作时封闭研磨介质更换口。具体的，在球磨机需要工作时，旋转球磨筒体，使研磨介质更换口朝上设置再通过研磨介质更换口朝球磨腔内放入研磨介质，随后通过封堵装置堵住研磨介质更换口，最后旋转球磨筒体的进料口朝上设置并通过制动装置保证球磨筒体在该位置固定不动，此时，准备工作完成，球磨机能够进行研磨工作；在球磨机使用完毕后并需要更换研磨介质时，控制制动装置放开对球磨筒体的限制，再将球磨筒体旋转到研磨介质更换口朝下为止，此时，打开封堵装置，球磨腔内的研磨介质便可以在重力的作用下流出，完成对使用后的研磨介质的清理。整个操作过程简单方便，且研磨介质更换口的直径大于未磨损的研磨介质的直径，其相对于球磨筒体的总体积占很小的比重，在封堵装置的封堵下，基本不会影响球磨机的密封性。本技术提供的自动换研磨系统，在分散罐内放入呈乳状的待研磨颗粒后，隔膜泵能够将待研磨颗粒从分散罐抽出并通过进料管抽入到球磨腔内，在这个过程中，可以通过压力表来观察隔膜泵的压力并通过控制组件调节压力以控制单位时间待研磨浆料的流量和启停时间，保证待研磨浆料中的颗粒被研磨后大小均匀；此外，球磨腔的出料口通过出料管与分散罐，球磨机研磨后的待研磨颗粒会再次进入分散罐，随后再次进入球磨机进行二次或多次研磨，直至待研磨颗粒被研磨到指定大小为止，整个研磨过程不基本不需要人工操作，减少了人工成本，提高了研磨效率。此外，本技术提供的自动化研磨系统，通过采用上述的球磨机，其产生的技术优势与上述球磨机的技术优势相同，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的球磨机的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的球磨机的正视结构示意图；图3为本技术实施例提供的球磨机中筒身的剖视图；图4为本技术实施例提供的自动化研磨系统的结构示意图。图标：1－球磨筒体；2－动力箱；3－L形固定杆；4－抱箍；5－轴承；6－第一开关阀；7－收纳瓶；8－分散罐；9－隔膜泵；10－压力表；11－筒身；12－端盖；111－研磨介质更换口；112－进料口；113－出料口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机，其特征在于，包括水平设置的球磨筒体、动力箱、封堵装置以及制动装置；所述球磨筒体设有球磨腔，所述球磨腔内设有研磨介质和搅拌轴，所述动力箱一侧设有输出转轴，所述输出转轴穿过所述球磨筒体的一端并与所述搅拌轴驱动连接，所述球磨筒体枢接在所述动力箱设有所述输出转轴的一侧，所述制动装置连接所述球磨筒体和所述动力箱，并能够限制所述球磨筒体的滚动；所述球磨筒体的侧壁设有研磨介质更换口，所述研磨介质的最大直径小于所述研磨介质更换口的直径，所述研磨介质更换口处连接有所述封堵装置。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，其特征在于，包括水平设置的球磨筒体、动力箱、封堵装置以及制动装置；所述球磨筒体设有球磨腔，所述球磨腔内设有研磨介质和搅拌轴，所述动力箱一侧设有输出转轴，所述输出转轴穿过所述球磨筒体的一端并与所述搅拌轴驱动连接，所述球磨筒体枢接在所述动力箱设有所述输出转轴的一侧，所述制动装置连接所述球磨筒体和所述动力箱，并能够限制所述球磨筒体的滚动；所述球磨筒体的侧壁设有研磨介质更换口，所述研磨介质的最大直径小于所述研磨介质更换口的直径，所述研磨介质更换口处连接有所述封堵装置。2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述球磨筒体通过轴承与所述动力箱的设有所述输出转轴的一侧枢接。3.根据权利要求2所述的球磨机，其特征在于，所述制动装置为抱箍和L形固定杆；所述抱箍套设在所述球磨筒体上，所述L形固定杆的两端分别与所述动力箱和所述抱箍固定连接。4.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述封堵装置为第一开关阀，所述研磨介质更换口朝外的一端设有内螺纹，所述第一开关阀与所述研磨介质更换口通过螺纹固定连接。5.根据权利要求1所述的球磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：付笑哲，马书良，武雪峰，成信刚，苗艳武，
申请(专利权)人：北方奥钛纳米技术有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13