一种从分银渣中提取银的方法技术

一种从分银渣中提取银的方法，涉及一种从铜阳极泥中分离提取Ｓｅ、Ｃｕ、Ｔｅ、Ａｕ、Ａｇ等金属后的固体残渣中回收银的方法。其特征在于其过程是首先将分银渣浆化，采用工业Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］调整溶液酸度，然后加入氧化剂ＮａＣｌＯ↓［３］控制溶液氧化还原电位进行氧化预处理，使分银渣中难以浸出的Ａｇ↓［２］Ｏ、Ａｇ↓［２］ＳＯ↓［４］、Ａｇ↓［２］Ｓ、单质Ａｇ转变为易被Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］浸出的ＡｇＣｌ，在碱性条件下被ＣＨ↓［２］Ｏ还原为粗Ａｇ粉。本发明专利技术的方法具有设备简单，工艺流程简练，银的回收率高，不会造成分银渣中Ｐｔ、Ｐｄ等贵金属损失等特点，适合大规模工业生产。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种从铜阳极泥中分离提取Se、 Cu、 Te、 Au、 Ag等金属后的固体残渣中回收银的方法。
技术介绍
分银渣是铜阳极泥提取主要成分如Se、 Cu、 Te和贵金属Au、 Ag、 Pt、 Pd 后留下的固体残渣。 一般阳极泥的产出率为50% 55%，而分银渣的产出率为铜 阳极泥的28% 33%。目前国内许多铜冶炼分厂每年产出大量的分银渣。由于 分银渣成分复杂、贵金属含量较低、回收处理比较困难，有些冶炼厂把分银渣 返回火法进行熔炼、吹炼，造成贵金属的损失，处理成本高；而有些冶炼厂把 分银渣直接返回阳极泥处理工序，这种处理方法不仅不能有效回收其中的贵金 属和有价金属，反而增大了阳极泥处理工序的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简单可靠、 环境友好、适应性强、Ag的回收率高的从分银渣中提取银的方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其过程上首先将分银渣按固液 质量比为l: 2 3进行浆化30 60分钟，然后补水至固液质量比至1: 5 6， 再加入H2S04，使溶液中H2S04浓度为0. 3 0. 6mol/L,溶液温度加热恒定在50°C 7(TC，再加入氧化剂NaC103，使溶液氧化还原电位保持在440mv 480mv，反应 3.5 5.5h后进行固液分离；分离后液用于回收金属Cu、 Ni，分离的含AgCl渣 相，在碱性条件下被CH20还原为粗Ag粉。本专利技术的方法，通过对分银渣按一定液固比浆化，采用工业H2S04调整溶液 酸度，然后加入氧化剂NaC103控制溶液氧化还原电位进行氧化预处理，使分银 渣中难以浸出的Ag20、 Ag2S04、 Ag2S、单质Ag转变为易被亚硫酸钠浸出的AgCl， 从而在碱性条件下被CH20还原为粗Ag粉。本专利技术的方法设备简单、工艺可靠、环境友好、适应性强、Ag的回收率高、 而Au、 Pt、 Pd的损失小等特点，适合大规模工业生产，具有重要的实用价值。附图说明图1为本专利技术方法的工艺流程图。具体实施例方式，首先按分银渣用水浆化至固液固质量比为1: 2 3，浆化30 60分钟45分钟，然后补充水份，使体系固液质量比为1: 5 6，再缓慢加入工业H2S04，使溶液中H2S04浓度保持在0. 3 0. 6mol/L，溶液温度 加热恒定在50°C 70°C，缓慢加入氧化剂NaC103，使溶液氧化还原电位保持在 440mv 480mv范围之内，不致使分银渣中Au、 Pt、 Pd被氧化而进入氧化预处理 液中造成损失，反应3.5 5.5h后进行固液分离。氧化预处理液可回收其中金 属Cu、 Ni，难浸出的Ag则转变为AgCl留在预处理渣中，然后通过工业上广泛应 用的Na2S03分银、CH20还原的流程得到品位大于93%的粗银粉。实施例1准确称量分银渣400g，放入5000ml烧杯中，按固液质量比1: 3加入H20 1200ml，浆化45分钟后，补充加入&0 1200ml使体系固液质量比达到1: 6，再 缓慢搅拌加入工业H2S(X至浆料中含H2S040 . 55mol/L，加热到50。C缓慢加入 NaC1038g，溶液氧化还原电位约400mv 480mv，保持体系温度在50。C 6(TC范 围内反应4. 5小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni，预处理渣采用工业上非常成熟的Na2S0:,分银，CH20还原银的工艺可以得到品 位大于93%的粗银粉。(分银阶段条件为浆化固液质量比1: 3、常温浆化时 间1小时、分银固液质量比1: 5、分银温度33°C—38°C，用NaOH调整溶液pH8 —10、 Na2S03浓度为210g/l—250g/1、分银时间5小时；银还原阶段条件为分 银液用NaOH溶液调整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不 变色，反应温度33°C—38°C.)。实施例2准确称量分银渣1200g，放入10L搪瓷釜中，按固液质量比1:2加入H20 2.4L 浆化30分钟后，补充加入H204.8L，使体系固液质量比达到l: 6，再缓慢搅拌 加入工业H2S04至浆料中H2S04浓度为0. 38mol/L,加热到55。C缓慢加入 NaC10328g，溶液氧化还原电位420mv 460mv，保持体系温度在5(TC 6(TC范围 内反应5小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni， 预处理渣采用工业上非常成熟的Na2S03分银，CH20还原银的工艺可以得到品位大 于93%的粗银粉。(分银阶段条件为浆化固液质量比1: 3、常温浆化时间1 小时、分银固液质量比1: 5、分银温度33。C一38t:，用NaOH调整溶液pH8—10、 Na2S03浓度为210g/l—250g/1、分银时间5小时；银还原阶段条件为分银液用 NaOH溶液调整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不变色，反应温度33°C—38°C.)。 实施例3准确称量分银渣15Kg，放入100L搪瓷釜中，按固液质量比1: 2. 5加入H20 37.5L浆化50分钟后，补充加入&0 37. 5L，使体系固液质量比达到1: 5,再 缓慢搅拌加入工业H2S04至浆料中H2SCU农度为0.4mol/L，加热到6(TC缓慢加入 NaC103约370g，溶液氧化还原电位440mv 480mv，保持体系温度在50。C 60。C 范围内反应3.5小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni,预处理渣采用工业上非常成熟的Na2S03分银，CH20还原银的工艺可以得到品 位大于93%的粗银粉。(分银阶段条件为浆化固液质量比1: 3、常温浆化时 间1小时、分银固液质量比l: 5、分银温度33。C—38°C,用NaOH调整溶液pH8 _10、 Na2SCV浓度为210g/l_250g/l、分银时间5小时；银还原阶段条件为分 银液用NaOH溶液调整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不 变色，反应温度33°C—38°C.)。实施例4准确称量分银渣400Kg，放入3n^搪瓷釜中，按固液质量比1:2.5加入&0约 lm3浆化55分钟后，补充加入H20约lmi，使体系固液质量比达到1: 5，再缓慢 搅拌加入工业貼04至浆料中跳浓度0.6mol/L，加热到6(TC缓慢加入 NaCl(U0Kg，溶液氧化还原电位460鮮 500mv，保持体系温度在50。C 60。C范 围内反应5.5小时。氧化预处理完后进行液固分离，预处理液可回收金属Cu、 Ni，预处理渣采用工业上非常成熟的Na2S03分银，CH》还原银的工艺可以得到品 位大于93%的粗银粉。(分银阶段条件为桨化固液质量比1: 3、常温桨化时 间1小时、分银固液质量比l: 5、分银温度33。C—38°C，用NaOH调整溶液pH8 一10、 N&S03浓度为210g/l—250g/1、分银时间5小时；银还原阶段条件为分 银液用NaOH溶液调整溶液pH12—14，缓慢用移液管滴加CH20还原至分银液不 变色，反应温度33°C—38°C.)。实施例5称量分银渣1000Kg，放入81113搪瓷反应釜中，按固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从分银渣中提取银的方法，其特征在于其过程上首先将分银渣按固液质量比为１∶２～３进行浆化３０～６０分钟，然后补水至固液质量比至１∶５～６，再加入Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］，使溶液中Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］浓度为０．３～０．６ｍｏｌ／Ｌ，溶液温度加热恒定在５０℃～７０℃，再加入氧化剂ＮａＣｌＯ↓［３］，使溶液氧化还原电位保持在４４０ｍｖ～４８０ｍｖ，反应３．５～５．５ｈ后进行固液分离；分离后液用于回收金属Ｃｕ、Ｎｉ，分离的含ＡｇＣｌ渣相，在碱性条件下被ＣＨ↓［２］Ｏ还原为粗Ａｇ粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，陈彩霞，马晶，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]