一种钼钨氧化矿混合精矿的冶金提取方法，其特征在于：本方法工艺主要包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工艺流程如下： Ａ、浸出 以钼钨氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出，控制加入酸后的液固比在１∶１～１∶３．５之间，酸浓度控制在５０～３５０ｇ／Ｌ，浸出温度为２０～９０℃之间，反应时间为１～１０ｈ，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为８０～１２０ｇ／Ｌ，经过洗涤的滤渣为钨含量得以提高的粗钨精矿； Ｂ、氧化 加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为１－１０∶１００； Ｃ、中和 控制中和温度在２０～７０℃，在搅拌的条件下，将浓度为１０～２０％的铵盐类碱性物或氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制终点ｐＨ＝１．０～２．５，反应１～５ｈ后，即可得到淡黄绿色的沉淀物； Ｄ、焙烧 过滤后的沉淀物经烘干后，在３５０～５５０℃的温度下进行焙烧，即可得到钼含量为５０％～６０％的三氧化钼产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金提取方法，尤其是涉及一种。
技术介绍
-钼、钨资源是我国优势资源矿种，我国的钼资源储量、开采加工量、贸易 量在世界上占有重要的地位。自然界中钼主要以辉钼矿等硫化物形式存在，而 另外少量的钼则以钼华、钼钙矿、钼钨钙矿、钼铅矿等氧化矿形式存在。对硫化矿的选矿、冶金处理工艺已经非常成熟，而对于一些难选复杂钼矿 物的利用尚处于探索阶段。特别是氧化钼矿资源储量少，几乎不存在单独的氧 化钼矿床，但在我国主要钼矿区均存在一定量的氧化钼矿石，因开发利用难而 没有回收利用。国外仅前苏联矿业研究所进行了氧化矿的试验研究和工业试 验，但由于回收成本高、技术经济指标低而未能进行工业实施；美国克莱麦克 斯公司和我国栾川钼矿仅对局部富氧化钼矿进行过初步的试验研究，但尚未开 发利用。'
技术实现思路
本专利技术的目的就在于在钼钩氧化矿选矿新工艺流程的基础上，对其选出的 钼钨精矿进行处理，达到分别提高两种金属在各自精矿中品位和钼钨分离的目 的，从而提供一种。 本专利技术的目的可通过以下措施来实现-本专利技术的工艺主要包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工艺流程如下 A、浸出以钼钨氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出，控制加入酸后的液固比在l: 1 1: 3.5之间，酸浓度控制在50 350g/L，浸 出錄度为20 90'C，反应时间为l 10h，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为 80 120g/L，经过洗涤的滤渣为钨含量得以提高的粗钨精矿； B、氧化 .加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为i一io-100;C、中和控制中和温度在20 70。C，在搅拌的条件下，将浓度为10 20%的铵盐类 碱性物或氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制终点pH=l. 0 2. 5， 反应l 5h后，即可得到淡黄绿色的沉淀物；D、焙烧过滤后的沉淀物经烘干后，在350 55(TC的温度下进行焙烧，即可得到 钼含量为50% 60%的三氧化钼产品。本专利技术中原料钼钨氧化矿中Mo的存在形式主要为钼华和钼酸钙，钼含量 >3%，矿石粒度达到-100目》70%。步骤A中酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中 一种或多种混合物。步骤B中氧化剂可以为双氧水、二氧化锰、高锰酸钾、硝 酸或者硝酸盐中一种或多种混合物。步骤C中铵盐类碱性物包括有碳酸氛铵或 尿素。步骤C中氨水浓度为10 20%。本专利技术由于采用上述方法步骤，其具有的优点和效果如下1. '回收率高该工艺工序简单、步骤少，钼的总回收率在保持在85 95%之间。2. 实现了钨钼分离在该工艺过程中，由于钼、钨在酸中的溶解度差别很大，得到的三氧化钼 产品中钨含量《0.75%，浸出渣中钼含量《0.7%，较好地实现了镇钼分离。 附图说明附图是本专利技术的工艺流程图；具体实施方式本专利技术以下结合附图和实施例作以详细的描述 .实施例1'如图所示，本专利技术的工艺包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工艺流 程如下 A、浸出以钼钨氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出， 控制加入酸后的液固比在l: l之间，酸浓度控制在50g/L，浸出温度为20。C之间，反应时间为lh，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为80g/L，经过洗涤的 滤渣为钩含量得以提高的粗钨精矿； B、氧化加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为1: 100;c、中和控制中和温度在20。C,在搅拌的条件下，将浓度为10%的铵盐类碱性物或 氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制终点PH-I.O，反应lh后，即 可得到淡黄绿色的沉淀物；D、焙烧'过滤后的沉淀物经烘干后，在35(TC的温度下进行焙烧，即可得到钼含量 为50%的三氧化钼产品。本专利技术中原料钼钨氧化矿中Mo的存在形式主要为钼华和钼酸钙，钼含量 》3%，矿石粒度达到-100目》70%。步骤A中酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中 一种或多种混合物。步骤B中氧化剂可以为双氧水、二氧化锰、高锰酸钾、硝 酸或者硝酸盐中一种或多种混合物。步骤C中铵盐类碱性物包括有碳酸氢铵或尿素。步骤c中氨水浓度为ioy。。实施例2如图所示，本专利技术的工艺主要包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工 艺乖程如下 A、浸出以钼钨氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出， 控制加入酸后的液固比在l: 2之间，酸浓度控制在100g/L，浸出温度为30 "C之间，反应时间为3h，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为90g/L，经过洗涤 的滤渣为钨含量得以提高的粗钩精矿；B、氧化加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为2: 100; C、中和控制中和温度在30'C,在搅拌的条件下，将浓度为12%的铵盐类碱性物或 氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制终点pH-1.3，反应2h后，即 可得到淡黄绿色的沉淀物；D、焙烧过滤后的沉淀物经烘干后，在380。C的温度下进行焙烧，即可得到钼含量 为52%%的三氧化钼产品。本专利技术中原料钼钨氧化矿中Mo的存在形式主要为钼华和钼酸钙，钼含量 》3%,矿石粒度达到-100目》70%。步骤A中酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中 一种或多种混合物。步骤B中氧化剂可以为双氧水、二氧化锰、高锰酸钾、硝 酸或者硝酸盐中一种或多种混合物。步骤C中铵盐类碱性物包括有碳酸氢铵或 尿素。步骤C中氨水浓度为12%。实施例3如图所示，本专利技术的工艺主要包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工 艺流程如下 A、浸出以钼钩氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出， 控制加入酸后的液固比在l: 2 之间，酸浓度控制在150g/L，浸出温度为50 X:之间，反应时间为5h，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为100g/L，经过洗 涤的滤渣为钨含量得以提高的粗钨精矿；B、氧化加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为5: 100; C、中和-控制中和温度在40°。，在搅拌的条件下，将浓度为15%的铵盐类碱性物或 氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制终点pH^ 2.0，反应3h后， 即可得到淡黄绿色的沉淀物； D、焙烧过滤后的沉淀物经烘干后，在50(TC的温度下进行焙烧，即可得到钼含量 为55%的三氧化钼产品。本专利技术中原料钼钨氧化矿中Mo的存在形式主要为钼华和钼酸钙，钼含量 》3%，矿石粒度达到-100目>70%。步骤A中酸为盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中 一种或多种混合物。步骤B中氧化剂可以为双氧水、二氧化锰、髙锰酸钾、硝 酸或者硝酸盐中一种或多种混合物。步骤C中铵盐类碱性物包括有碳酸氢铵或 尿素。步骤C中氨水浓度为15%。实施例4工艺主要包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工 艺流程如下 A、浸出以钼钨氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出， 控制加入酸后的液固比在l: 3.2之间，酸浓度控制在300g/L,浸出温度为80 。C之间，反应时间为8h，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为110g/L，经过洗涤的滤渣为钩含量得以提高的粗钨精矿； B、氧化加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为8: 100; C、中和控制中和温度在6(TC，在搅拌的条件下，将浓度为18%的铵盐类碱性物或 氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钼钨氧化矿混合精矿的冶金提取方法，其特征在于：本方法工艺主要包括浸出、氧化、中和和焙烧四个步骤，工艺流程如下：Ａ、浸出以钼钨氧化矿为原料，在包覆有防酸内衬的搅拌槽中，加入酸进行浸出，控制加入酸后的液固比在１∶１～１∶３．５之间，酸浓度控制在５０～３５０ｇ／Ｌ，浸出温度为２０～９０℃之间，反应时间为１～１０ｈ，反应完毕后过滤，滤液中钼含量为８０～１２０ｇ／Ｌ，经过洗涤的滤渣为钨含量得以提高的粗钨精矿；Ｂ、氧化加入氧化剂把低价钼氧化为高价钼，氧化剂与原料重量份比为１－１０∶１００；Ｃ、中和控制中和温度在２０～７０℃，在搅拌的条件下，将浓度为１０～２０％的铵盐类碱性物或氨水缓慢地加入到氧化完毕的含钼溶液中，控制终点ｐＨ＝１．０～２．５，反应１～５ｈ后，即可得到淡黄绿色的沉淀物；Ｄ、焙烧过滤后的沉淀物经烘干后，在３５０～５５０℃的温度下进行焙烧，即可得到钼含量为５０％～６０％的三氧化钼产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卉芃，刘红召，高兆国，曹耀华，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：41
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