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从贫杂赤铁矿中提铁的方法技术

技术编号:1782715 阅读:138 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1~5mm;混合:把煤粉和矿粉按照(10~40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的矿粉进行磁选,获得金属化产品,丢弃磁选尾矿。本发明专利技术优点可以将矿石品位提高到85~95%,金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工
,特别涉及一种。技术背景贫杂赤铁矿是指品位在30_60%之间,含有比较高的磷和二氧化硅等杂质,浸染粒度极 细,物理选矿难度大,而且不能直接进入高炉冶炼的矿石。这类矿石主要分布在我国的湖南、 湖北,被称作是鲕状赤铁矿,美国、澳大利亚和尼日利亚等国家也有类似矿石。目前,我国的这类铁矿石大多处于"呆矿"状态,关于这类矿石的分离利用,国内的多家 研究机构都进行过研究,但至今未能得到理想的结果。现有技术中曾经有人对这类矿石,采用浮选的方法进行分离。在给矿品位46—53%,磨 矿细度达到一400目占95%的情况下,精矿品位提高3 — 8个百分点,最高精矿品位不到60 %,而尾矿品位高达40%,金属回收率不足50%,而且精矿中杂质磷的含量达到0.8%以上, 超出合格铁精矿要求的含磷小于0.3%的国家标准。研究结果说明,采用物理方法,通过浮选 分离这类铁矿石,是不可行的。
技术实现思路
针对当今贫杂赤铁矿提铁方法的问题,本专利技术提供一种。本专利技术方法包括以下步骤破碎首先将贫杂赤铁矿矿石破碎成粉矿,最大粒度为l一5mm。将煤也破碎到相同的粒度混合把煤粉和矿粉按照U本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法,其特征在于包括以下步骤:破碎:首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度,最大粒度为1~5mm;混合:把煤粉和矿粉按照(10~40)∶100的比例混合均匀;还原:把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉 ,加热到1200℃-1400℃,维持30-90分钟;冷却:待矿粉温度降低到600℃以下时,将矿粉从还原炉中取出,冷却到常温;磁选:上述物料冷却后,用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤,并回收再利用,磁选后,得低品位精矿;   磨矿:将低品位精矿细磨,控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米;磁选:将磨好的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李艳军赵庆杰韩跃新
申请(专利权)人:东北大学
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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