一种电机主轴孔口精磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机主轴孔口精磨设备，多个夹板竖直设置在底座上且沿圆周布置，多个夹板共同围成工件安装位，相邻两个夹板之间间隔预设间隙，紧固套套设在全部夹板外部且紧固套内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹，精磨刀头位于所述工件安装位上方且安装在安装架上，驱动机构与精磨刀头连接用于驱动精磨刀头转动，精磨刀头外壁设有环形精磨面。通过上述优化设计的电机主轴孔口精磨设备，通过围绕工件安装位设置多个夹板，紧固套对夹板施加径向力，实现对工件的夹持抱紧，精磨刀头通过外壁的环形精磨面对电机主轴上的开口边缘进行精磨，提高精磨精度。

A fine grinding equipment for the mouth of the motor main shaft

The invention discloses a fine grinding equipment for the opening of the motor main shaft. The plurality of splints are vertically arranged on the base and arranged along the circle, and a plurality of splints are arranged together to be part of the workpiece installation position. The gap is arranged between the two adjacent splints, the fastening sleeve is located outside the outer plate of all the splints and the inner wall of the fastening sleeve is fitted with the mounting torus thread. The inner thread is located above the installation position of the workpiece and installed on the mounting frame. The driving mechanism is connected with the fine grinding tool head to drive the fine grinding tool head to rotate, and the outer wall of the fine grinder head is equipped with a circular fine grinding surface. Through the above optimized design, the precision grinding equipment of the main shaft of the motor is designed. By setting a number of splints around the workpiece installation position, the fastening sleeve exerts radial force on the splint to achieve the clamping of the workpiece. The precision grinding cutter head is fine grinding on the open edge of the spindle of the motor through the ring fine grinding of the outer wall to improve the precision of the finishing.

【技术实现步骤摘要】
一种电机主轴孔口精磨设备
本专利技术涉及电机加工
，尤其涉及一种电机主轴孔口精磨设备。
技术介绍
现有的电机定子车加工夹具为传统意义的车床工具软爪，通过软爪端面与工件定位面贴合实现工件在机床坐标的轴向定位，再通过工具软爪外圆张紧力将工件夹紧。由于电机主轴工件具有异形结构，在对电机主轴孔口进行倒角精磨时，异形结构的定位精度对加工硬度具有较大影响。因此，如何对电机主轴的异形结构进行精确定位，保证加工精度，已成为影响电机质量亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种电机主轴孔口精磨设备。本专利技术提出的一种电机主轴孔口精磨设备，包括：底座、安装架、精磨刀头、夹持装置、驱动机构；夹持装置设置在底座上，夹持装置包括多个夹板、紧固套，多个夹板竖直设置在底座上且沿圆周布置，多个夹板共同围成工件安装位，相邻两个夹板之间间隔预设间隙，每个夹板外壁设有安装面，多个夹板的安装面形成同一安装环面，所述安装环面的外径从上向下逐渐增大，紧固套套设在全部夹板外部且紧固套内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹；安装架位于底座上方，精磨刀头位于所述工件安装位上方且安装在安装架上，驱动机构与精磨刀头连接用于驱动精磨刀头转动，精磨刀头外壁设有环形精磨面。优选地，所述环形精磨面的轴截面为向中部弯曲的弧线。优选地，精磨刀头底部设有向下伸出的定位柱。优选地，定位柱外壁套设有环形支撑件，环形支撑件与定位柱之间通过轴承配合。优选地，多个夹板沿圆周均匀分布。优选地，每个夹板朝向所述工件安装位一侧设有缓冲层。优选地，多个夹板内壁形成环形夹持面，所述环形夹持面的内径从上向下逐渐减小。本专利技术中，所提出的电机主轴孔口精磨设备，多个夹板竖直设置在底座上且沿圆周布置，多个夹板共同围成工件安装位，相邻两个夹板之间间隔预设间隙，紧固套套设在全部夹板外部且紧固套内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹，精磨刀头位于所述工件安装位上方且安装在安装架上，驱动机构与精磨刀头连接用于驱动精磨刀头转动，精磨刀头外壁设有环形精磨面。通过上述优化设计的电机主轴孔口精磨设备，通过围绕工件安装位设置多个夹板，紧固套对夹板施加径向力，实现对工件的夹持抱紧，精磨刀头通过外壁的环形精磨面对电机主轴上的开口边缘进行精磨，提高精磨精度。附图说明图1为本专利技术提出的一种电机主轴孔口精磨设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术提出的一种电机主轴孔口精磨设备的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种电机主轴孔口精磨设备，包括：底座1、安装架2、精磨刀头3、夹持装置、驱动机构；夹持装置设置在底座1上，夹持装置包括多个夹板4、紧固套5，多个夹板4竖直设置在底座1上且沿圆周布置，多个夹板4共同围成工件安装位，相邻两个夹板4之间间隔预设间隙，每个夹板4外壁设有安装面，多个夹板4的安装面形成同一安装环面，所述安装环面的外径从上向下逐渐增大，紧固套5套设在全部夹板4外部且紧固套5内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹；安装架2位于底座1上方，精磨刀头3位于所述工件安装位上方且安装在安装架2上，驱动机构与精磨刀头3连接用于驱动精磨刀头3转动，精磨刀头3外壁设有环形精磨面。本实施例的电机主轴孔口精磨设备的具体工作过程中，将主轴工件放在工件安装位上，将紧固套套设在全部夹板外部，通过转动紧固套使其向下移动，使得多个夹板从各个方向上对工件施加夹持力，保证对主轴的夹持可靠性，从而使得主轴的孔口定位精确，然后通过精磨刀头上的环形精磨面与待加工的主轴孔口进行精磨。在本实施例中，所提出的电机主轴孔口精磨设备，多个夹板竖直设置在底座上且沿圆周布置，多个夹板共同围成工件安装位，相邻两个夹板之间间隔预设间隙，紧固套套设在全部夹板外部且紧固套内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹，精磨刀头位于所述工件安装位上方且安装在安装架上，驱动机构与精磨刀头连接用于驱动精磨刀头转动，精磨刀头外壁设有环形精磨面。通过上述优化设计的电机主轴孔口精磨设备，通过围绕工件安装位设置多个夹板，紧固套对夹板施加径向力，实现对工件的夹持抱紧，精磨刀头通过外壁的环形精磨面对电机主轴上的开口边缘进行精磨，提高精磨精度。在精磨刀头的具体实施方式中，，所述环形精磨面的轴截面为向中部弯曲的弧线，保证主轴孔口精磨的圆滑性。在其他具体实施方式中，精磨刀头3底部设有向下伸出的定位柱31，在对孔口进行精磨时，定位柱与下部孔腔配合定位，保证精磨的稳定性。在进一步具体实施方式中，定位柱31外壁套设有环形支撑件6，环形支撑件6与定位柱31之间通过轴承配合，定位柱通过环形支撑件与孔腔内壁配合，当刀头在转动时，保证刀头与工件定位稳定，并且防止定位柱与工件发生摩擦。为了保证对主轴夹持时各个方向上夹持力均衡，多个夹板4沿圆周均匀分布。为了防止加工过程中对工件的二次损伤，每个夹板4朝向所述工件安装位一侧设有缓冲层。在其他具体实施方式中，多个夹板4内壁形成环形夹持面，所述环形夹持面的内径从上向下逐渐减小，从而进一步保证夹持效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机主轴孔口精磨设备，其特征在于，包括：底座(1)、安装架(2)、精磨刀头(3)、夹持装置、驱动机构；夹持装置设置在底座(1)上，夹持装置包括多个夹板(4)、紧固套(5)，多个夹板(4)竖直设置在底座(1)上且沿圆周布置，多个夹板(4)共同围成工件安装位，相邻两个夹板(4)之间间隔预设间隙，每个夹板(4)外壁设有安装面，多个夹板(4)的安装面形成同一安装环面，所述安装环面的外径从上向下逐渐增大，紧固套(5)套设在全部夹板(4)外部且紧固套(5)内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹；安装架(2)位于底座(1)上方，精磨刀头(3)位于所述工件安装位上方且安装在安装架(2)上，驱动机构与精磨刀头(3)连接用于驱动精磨刀头(3)转动，精磨刀头(3)外壁设有环形精磨面。

【技术特征摘要】
1.一种电机主轴孔口精磨设备，其特征在于，包括：底座(1)、安装架(2)、精磨刀头(3)、夹持装置、驱动机构；夹持装置设置在底座(1)上，夹持装置包括多个夹板(4)、紧固套(5)，多个夹板(4)竖直设置在底座(1)上且沿圆周布置，多个夹板(4)共同围成工件安装位，相邻两个夹板(4)之间间隔预设间隙，每个夹板(4)外壁设有安装面，多个夹板(4)的安装面形成同一安装环面，所述安装环面的外径从上向下逐渐增大，紧固套(5)套设在全部夹板(4)外部且紧固套(5)内壁设有与所述安装环面螺纹配合的内螺纹；安装架(2)位于底座(1)上方，精磨刀头(3)位于所述工件安装位上方且安装在安装架(2)上，驱动机构与精磨刀头(3)连接用于驱动精磨刀头(3)转动，精磨刀头(3)外壁设有环形精磨面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新宇，翟永信，周军，李瑞林，
申请(专利权)人：芜湖瑞和机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34