一种轧环机轧制过程进给控制方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轧环机轧制过程进给控制方法，包括：实时测量环件坯料的截面宽度与高度；依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的所述环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，调整轴向轧制力，以使所述环件坯料的高度与截面宽度符合所述截面宽度与高度的函数关系。应用本发明专利技术提供的轧环机轧制过程进给控制方法，能够精确地控制进给量，避免了操作手观察产生的反应滞后等问题，显著提升了产品质量，产品的尺寸稳定性提高，外形更为规整。本发明专利技术还公开了一种轧环机轧制过程进给控制系统，同样具有上述技术效果。

A feed control method and system for rolling process of ring rolling mill

The invention discloses a feed control method for the rolling process of the ring rolling mill, including: measuring the width and height of the cross section of the ring in real time. According to the real time section width of the ring blank, the axial rolling force is adjusted according to the function of the width of the section width and height of the blank of the ring to be obtained in advance so as to make the ring blank blank. The height and sectional width correspond to the functional relationship between the width and height of the section. The feed control method of rolling ring rolling mill provided by this invention can accurately control the feed quantity, avoid the problem of reaction lag produced by the manipulator, improve the quality of the product remarkably, improve the dimension stability of the product, and make the shape more regular. The invention also discloses a feed control system for the rolling process of the rolling ring machine, and has the technical effect as well.

【技术实现步骤摘要】
一种轧环机轧制过程进给控制方法及系统
本专利技术涉及轧制
，更具体地说，涉及一种轧环机轧制过程进给控制方法，还涉及一种轧环机轧制过程进给控制系统。
技术介绍
环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。生产如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件等各种形状和尺寸的环形机械零多采用环件轧制。环件轧制时，需借助轧环机使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。现轧环机轧制时也有径、轴向进给速度，但这个值是根据经验给出，只是一个预设值，不具科学性，若不进行手动调整，则轧出的产品形状难以控制。因而在轧制过程中，需通过观察进行手动调节。然而，手动调整需通过操作手观察进行，具有严重的滞后性，造成产品质量、尺寸不稳定、不规整。且滞后易总成造成过大的调整量，给产品、设备会造成损害。综上所述，如何有效地解决轧环机径、轴向进给速度难以精确有效控制等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种轧环机轧制过程进给控制方法，该轧环机轧制过程进给控制方法的结构设计可以有效地解决轧环机径、轴向进给速度难以精确有效控制的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种轧环机轧制过程进给控制系统。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧环机轧制过程进给控制方法，包括：实时测量环件坯料的截面宽度与高度；依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的所述环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，调整轴向轧制力，以使所述环件坯料的高度与截面宽度符合所述截面宽度与高度的函数关系。优选地，上述轧环机轧制过程进给控制方法中，所述实时测量环件坯料的截面宽度与高度之前，还包括：使所述环件坯料转动；进入所述轧环机的自动轧制，并利用自动轧制的脉冲上升沿，获取所述环件坯料的径向参数与轴向参数并存储；根据获取的所述环件坯料的径向与轴向参数，结合所述环件坯料的对应的产品参数，计算获得所述环件坯料的截面宽度与高度的线性函数关系并存储。优选地，上述轧环机轧制过程进给控制方法中，还包括：实时监测所述环件坯料的外径与内径；若所述环件坯料的外径或内径达到产品要求，则停轧。优选地，上述轧环机轧制过程进给控制方法中，所述实时测量环件坯料的截面宽度与高度，具体包括：通过位移传感器或激光实时测量环件坯料的截面宽度与高度。应用本专利技术提供的轧环机轧制过程进给控制方法，通过实时测量环件坯料的截面宽度与高度，进而依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，获取该截面宽度对应的高度值，从而相应的调整轴向轧制力，以使环件坯料的高度与截面宽度符合截面宽度与高度的函数关系。从而使径、轴向的变形量一致在要求的可控范围内，最终产品尺寸符合要求。通过上述控制方法，能够精确地控制进给量，避免了操作手观察产生的反应滞后等问题，显著提升了产品质量，产品的尺寸稳定性提高，外形更为规整。为了达到上述第二个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧环机轧制过程进给控制系统，包括：测量模块，用于实时测量环件坯料的截面宽度与高度；控制模块，用于依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的所述环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，调整轴向轧制力，以使所述环件坯料的高度与截面宽度符合所述截面宽度与高度的函数关系。优选地，上述轧环机轧制过程进给控制系统中，还包括：参数获取模块，用于在所述环件坯料转动并进入所述轧环机的自动轧制后，利用自动轧制的脉冲上升沿，获取所述环件坯料的径向参数与轴向参数并存储；计算模块，用于根据获取的所述环件坯料的径向与轴向参数，结合所述环件坯料的对应的产品参数，计算获得所述环件坯料的截面宽度与高度的线性函数关系并存储。优选地，上述轧环机轧制过程进给控制系统中，还包括：内外径监测模块，用于实时监测所述环件坯料的外径与内径；判断模块，用于在所述环件坯料的外径或内径达到产品要求时控制所述轧环机停轧。应用本专利技术提供的轧环机轧制过程进给控制系统，通过测量模块实时测量环件坯料的截面宽度与高度，进而控制模块依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，获取该截面宽度对应的高度值，从而相应的调整轴向轧制力，以使环件坯料的高度与截面宽度符合截面宽度与高度的函数关系。从而使径、轴向的变形量一致在要求的可控范围内，最终产品尺寸符合要求。通过上述控制系统，能够精确地控制进给量，避免了操作手观察产生的反应滞后等问题，显著提升了产品质量，产品的尺寸稳定性提高，外形更为规整。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个具体实施例的轧环机轧制过程进给控制方法的流程示意图；图2为环件坯料的截面宽度与高度的函数关系示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种轧环机轧制过程进给控制方法，以提高轧环机径、轴向进给控制的精确性。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本专利技术一个具体实施例的轧环机轧制过程进给控制方法的流程示意图；图2为环件坯料的截面宽度与高度的函数关系示意图。在一个具体实施例中，本专利技术提供的轧环机轧制过程进给控制方法，包括以下步骤：S1：实时测量环件坯料的截面宽度与高度；在轧制过程中，实时测量环件坯料的截面宽度与高度，具体测量设备可根据需要进行选择，此处不做具体限定。任一时刻下测量设备将测量获得的截面宽度与高度发送至控制设备，以便其据此进行控制。S2：依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，调整轴向轧制力，以使环件坯料的高度与截面宽度符合截面宽度与高度的函数关系。对于环形坯料的轧制，根据预先获取的环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，由该时刻测量设备反馈的实时截面宽度，能够计算获得该实时截面宽度对应的理论高度值，从而将实时高度与理论高度值进行比较，以调整轴向轧制力，使得环件坯料的高度趋向于理论高度值，也就是使环件坯料的高度与截面宽度符合截面宽度与高度的函数关系，从而最终获得目标环件产品。具体的，可以先调整轴向轧制力，当轴向轧制力调整达不到控制要求时，再调整径向轧制力，以最终使得环件坯料的高度与截面宽度符合截面宽度与高度的函数关系。应用本专利技术提供的轧环机轧制过程进给控制方法，通过实时测量环件坯料的截面宽度与高度，进而依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，获取该截面宽度对应的高度值，从而相应的调整轴向轧制力，以使环件坯料的高度与截面宽度符合截面宽度与高度的函数关系。从而使径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧环机轧制过程进给控制方法，其特征在于，包括：实时测量环件坯料的截面宽度与高度；依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的所述环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，调整轴向轧制力，以使所述环件坯料的高度与截面宽度符合所述截面宽度与高度的函数关系。

【技术特征摘要】
1.一种轧环机轧制过程进给控制方法，其特征在于，包括：实时测量环件坯料的截面宽度与高度；依据环件坯料的实时截面宽度，根据预先获取的所述环件坯料的截面宽度与高度的函数关系，调整轴向轧制力，以使所述环件坯料的高度与截面宽度符合所述截面宽度与高度的函数关系。2.根据权利要求1所述的轧环机轧制过程进给控制方法，其特征在于，所述实时测量环件坯料的截面宽度与高度之前，还包括：使所述环件坯料转动；进入所述轧环机的自动轧制，并利用自动轧制的脉冲上升沿，获取所述环件坯料的径向参数与轴向参数并存储；根据获取的所述环件坯料的径向与轴向参数，结合所述环件坯料的对应的产品参数，计算获得所述环件坯料的截面宽度与高度的线性函数关系并存储。3.根据权利要求1或2所述的轧环机轧制过程进给控制方法，其特征在于，还包括：实时监测所述环件坯料的外径与内径；若所述环件坯料的外径或内径达到产品要求，则停轧。4.根据权利要求1所述的轧环机轧制过程进给控制方法，其特征在于，所述实时测量环件坯料的截面宽度与高度，具体包括：通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭昶，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50