一种控制薄钢板热处理变形的回火压平装置制造方法及图纸

技术编号：1782185 阅读：316 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种回火压平装置包含底座（１）、立柱（２）、下压板（３）、顶压装置（４），其特征在于还包含储能机构（５）、弹簧座板（６）、上压板（７）、加热板（１３）和连接螺栓（２０）；立柱（２）可用４根，也可用２根，两端均有螺纹，下端以下固定螺帽（２１）固定在底座（１）上，上端以上固定螺帽（９）与弹簧座板（６）结合；下压板（３）及上压板（７）上有数个圆孔，套在立柱（２）上，可沿立柱（２）无阻碍地上下滑动；顶压装置（４）装在底座（１）与下压板（３）之间，其底部固定在底座（１）上，可顶动下压板（３）进行加压；储能机构（４）包含弹簧座板（６）、上压板（７）、数个储能弹簧（８）、调整螺栓（１０）、调整螺帽（１１）、限位开关（１２），储能弹簧（８）装在弹簧座板（６）与上压板（７）之间，立柱（２）和调整螺栓（１０）将上压板（７）与弹簧座板（６）连接在一起，调整螺栓（１０）穿过上压板（７）和弹簧座板（６）中央的孔，其上端装上调整螺帽（１１），拧动调整螺帽（１１）可调整储能弹簧（８）的预压力，限位开关（１２）装在弹簧座板（６）上，其顶杆装在上压板（７）上；在上压板（７）与下压板（３）之间，装入多组加热板（１３），每组加热板（１３）包含一个电热器（１４）和上下各一块座板（１５），以螺钉结合，在每组加热板（１３）的四边端面上各装一块绝缘材料制成的隔热板（１６），在最上面一组加热板（１３）的电热器（１４）与其上座板（１５）之间以及最下面一组加热板（１３）的电热器（１４）与其下座板（１５）之间，各装一块隔热板（１６），最上面一组加热板（１３）以螺钉（１９）固定在上压板（７）上，最下面一组加热板（１３）以螺钉（１９）固定在下压板（３）上，螺钉（１９）与上压板（７）、下压板（３）之间，以隔热管（１８）隔热；电热器（１４）包含金属外壳及电阻丝，其间以绝缘材料绝缘，由交流电源供电，其加热温度可达４５０℃；在每二块加热板（１３）之间为工作区（１７），在上压板（７）与下压板（３）之间，可装入多块加热板（１３），形成多个工作区（１７），可同时放入多件工件进行处理；在各加热板（１３）之间，以及加热板（１３）与上压板（７）、下压板（３）之间，以连接螺栓（２０）连接，使其不产生相对位移。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于热处理装置
薄钢板工件经淬火后，会产生一定程度的翘曲变形。对薄板工件热处理形变的控制，影响产品的质量。已有控制薄板热处理变形的技术是，在工件淬火后，先将工件重迭装于夹具中进行加压，并用锁紧螺栓将夹具锁紧，然后进行回火，即将夹具连同其中的工件送入电炉，经过一定时间的加热、保温，使工件中的淬火马氏体组织相继向回火屈氏体或回火索氏体组织转变，在转变过程中，工件软化。回火工艺完成后，应力消除，因淬火而产生的翘曲形变，即有一定程度的压平。如仍达不到规定的平面度要求时，继续用人工方法或机械方法压平。已有技术存在的问题是，将工件装在夹具中加压时，工件容易炸裂；由于夹具装有多片工件，体积大，回火过程加温时间长，例如以功率为50千瓦的回火电炉处理直径φ325的圆钢片时，处理180片需时4小时，每片耗电1.1度；在回火过程中，加热体积大的工件时，温度分布不均匀，压平效果不一致；一般回火电炉，主要以热辐射方式加热工件，热效率低，耗能大。本技术的目的在于提供一种以热传导方式加温，加压与加温结合同时进行的回火压平装置。本技术包含底座(1)、立柱(2)、下压板(3)、顶压装置(4)、储能机构(5)、弹簧座板(6)、上压板(7)、加热板(13)、连接螺栓(20)。附图说明图1为本技术的结构图。下面结合图1对其构造及连接加以说明。立柱(2)可用4根，也可用2根，立柱(2)的上、下端均有螺纹，其下端以下固定螺帽(21)固定在底座(1)上，其上端以上固定螺帽(9)与弹簧座板(6)结合。下压板(3)上有数个数目与立柱(2)数相等内径稍大于立柱(2)外径的圆孔，下压板(3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴全，
申请(专利权)人：杨兴全，
类型：实用新型
国别省市：

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