大规格铜异型板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大规格铜异型板的生产工艺，该工艺为：（一）熔铸锯切－孔型轧制－拉伸－矫直－成品；（二）或水平连铸－锯切－拉伸－退火－拉伸－矫直－成品；采用（一）的工艺：ａ．熔铸：将电解铜在熔化炉中加热熔化；用结晶断面与异型材形状相同的结晶器铸造出铸坯；ｂ．锯切：将异型铸锭锯切成定尺；ｃ．孔型轧制：利用改造后二辊可逆式热轧机，采用闭孔型、大加工率进行一道次轧制，生产出预成品；ｄ．拉伸、矫直、切定尺后得到产品；（二）的工艺：①水平连铸：用连体炉将电解铜熔化，用结晶断面与异型材形状相同的结晶器连续铸造，生产出铸坯；②锯切：将异型铸坯按要求锯切成定尺；③拉伸：采用多道次拉伸拉制成预成品；④退火；⑤拉伸、矫直、切定尺后得到产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大规格铜异型板的生产工艺和使用的结晶器，特别是采用多道次拉伸成型生产超大规格板材类异型材的工艺方法。
技术介绍
铜及铜合金异型材是国民经济发展中所需的一种重要材料，广泛应用于冶金、汽车、五金、装璜、装饰等各行各业，如电解铜生产设备中所需的槽间汇流板及槽间导电板、汽车用电极材料及高极豪华装饰门所需的门把手材料等。铜及铜合金超大规格板材类异型材是指宽度大于200mm、单件重量大于100公斤板材类异型材。传统加工方法是通过半连续铸造方法生产出圆锭，然后用5000吨左右的大吨位挤压机挤制出断面具有异型材断面雏形的坯料，再经过不同吨位的拉伸机进行多道次拉伸，才能生产成品，由于挤压机本身造价高、投资大，且挤压模具消耗较大，由于挤压工序固有的压余、缩尾等缺陷，所以采用该工艺方法生产成本较高。
技术实现思路
1、专利技术目的本专利技术提供一种大规格铜异型板的生产工艺，其目的在于解决现有的生产铜及铜合金异型材，需通过大吨位挤压机挤制坯料，再经不同吨位的拉伸机进行多道次拉伸得到，它存在挤压机本身造价高、投资大，且挤压模具消耗较大，由于挤压工序固有的压余、缩尾等缺陷，所以采用现有的工艺方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大规格铜异型板的生产工艺，其特征在于：该生产工艺主要采用：熔铸－锯切－孔型轧制－拉伸－矫直－成品包装；或水平连铸－锯切－拉伸－退火－拉伸－矫直－成品包装；（一）．其中对于厚度大于１０ｍｍ的板材类异型材，采用熔铸－锯切－孔型轧制－ 拉伸－矫直－成品包装的工艺具体如下：ａ．熔铸：将电解铜在熔化炉中加热熔化；采用结晶断面与异型材形状相同的结晶器，在结晶器液流入口上安装两个有一定距离间隔的石墨漏斗，通过石墨漏斗由熔化炉向结晶器内注入铜水，进行熔铸得到长的异型铸锭；　 　ｂ．锯切：将得到的异型铸锭按所需的长度锯切成多根；ｃ．孔型轧制：将锯好的异型锭坯料，用电炉加热，加热温...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白常厚，刘刚，韩淑敏，王俊峰，金武，王红锐，隋素娟，夏娟，
申请(专利权)人：沈阳铜兴产业有限公司，刘刚，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]