一种带有等间距梯形凸台超长导电板，该导电板是在板材上等间距设置有梯形凸台，其特征在于：该导电板板长×宽×厚度的尺寸为（３０００～５１００）×（１９０～７００）×（６～１２）ｍｍ，每个单体梯形凸台内部为空心的，台面的长度（２０～４０）ｍｍ，宽（３０～５０）ｍｍ，各单体梯形凸台间的中心距为（１３０～１６０）ｍｍ；每个梯形凸台的台间中心距完全相等且每排凸台直线度为±１ｍｍ；梯形凸台距板端头距离为（８０～２００）ｍｍ，至板侧边距离为（２０～５０）ｍｍ，梯形凸台平面与侧壁间的园弧区域弧面长度＝导电板壁厚＋（导电板壁厚＋凸台高度）×ｔｇ（１２°～１５°）＋（４～８）ｍｍ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种金属成型加工领域，特别是涉及一种铜电解 工艺所用的超长导电板及其成型模具、成型工艺。
技术介绍
目前带有等间距凸台的超长导电板是国外引进"ISA"法或 "KIDD"法电解铜工艺项目所需的导电板。"KIDD"法电解工艺是目前世界 主流的铜电解技术，由我国铜冶炼行业首次从加拿大引进。带有等间距凸台的 导电板被安装在两相邻的电解槽之间，用于悬挂支撑电解槽中的阴、阳极板及 传导电流。由于梯型凸台是阴、阳极板的悬挂支撑面，为确保阴、阳极板良好 的悬垂性及可靠的导电接触性，梯型凸台的台面尺寸及平面度，各凸台间的间 距及直线度等各项技术指标要求都很高，采用单体凸台逐个冲压成型的方法无 法满足等间距的超长导电板凸台间的平行度与直线度的要求。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术提供一种带有等间距梯型凸台的超长导电板、成型模具 及成型工艺，其目的在于解决采用简单的工艺方法无法制备带有等间距梯形凸 台的超长导电板及超长导电板材工艺方法复杂、成本高等方面存在的问题。技术方案本专利技术是通过以下技术方案实现的一种等间距梯形凸台超长导电板，该导电板是在板材上等间距设置有梯形 凸台，其特征在于该导电板板长X宽X厚度的尺寸为(3000 5100)X(190 700) X (6 12)mm，每个单体梯形凸台内部为空心的，台面的长度(20 40)mm，宽(30 50)mm，各单体梯形凸台间的中心距为(130 160)mm;每个 梯形凸台的台间中心距完全相等且每排凸台直线度为为士lmm;梯形凸台距板 端头距离为(80 200)mm，至板侧边距离为(20 50)mm，梯形凸台平面与侧 壁间的园弧区域弧面长度=导电板壁厚+(导电板壁厚+凸台高度)乂1§(12° 15° ) + (4 8)隱。一种生产等间距梯形凸台超长导电板的成型模具，其特征在于模具为带 有凸模的上模板及带有凹模的下模板的组合方式，上模板做为凸模的定位支撑 装置，在上模板上设有若干个等间距凸模定位槽，凸模通过连接固定到定位槽 中；在下模板上直接设有若干个凹模，凹模的位置及数量与凸模相匹配。上模板及下模板的长X宽X厚度尺寸都为1100X500X45mm,凸模凸起高 度比凹模凹陷深度要大0.08 0. 1倍导电板厚度。一种生产等间距梯形凸台超长导电板的加工工艺，其特征在于首先将凸 模组装在上模板完毕后，将上模板及下模板用螺栓固定到油压机的上、'下模座 上，将满足技术要求的导电板坯料放在上、下模板之间，板坯位置确定之后上 模座下移，凸模下降，凸、凹模压合完成第一组梯形凸台的成型；上模座上移， 凸模上升，卸载后将己成型部分的导电板坯料移出模具，只留下最后一个梯形 凸台与单体凹模重合，作为纵向定位，进行第二组凸台的成型，以此类推，在超长的导电板坯料上完成了若干个等间距梯型凸台的成型,；成型后卸载导电 板，再将多余的边部两侧同时锯切。所述的满足技术要求的导电板坯料其强度控制在220 230MPa之间，上压 机前对坯料先据切，长度公差要控制+5.0mm，坯料端头的垂直度控制在90±3 °之间，坯料两侧边平行度控制在土lmm，板料侧边距梯型凸台侧边的距离大 于50醒。在导电板坯料放在上、下模板之前，先在下模板的凹模模槽底部，附加一 个光洁度满足要求的垫片。在需要压制单排梯形凸台时，将其中的一排凸模卸下即可。优点及效果本专利技术所制备的超长导电板，具有良好的悬垂性及可靠的导 电接触性，尺寸超大，且其平面度、平行度、直线度等各项技术指标要求都符 合生产要求，单体凸模、凹模组合控制每个梯型凸台的平台部分尺寸精度；上 下模板对凸、凹模的支撑和定位，保证了每组梯型凸台间的平行度与直线度； 末凸台与首模重合式分组成型工艺，即保证了各组梯型凸台间的平行度与直线度，又实现了超长板的多凸台成型；在立式油压机上附加安装上下模板，拓宽 了立式油压机的应用领域。通过本专利技术方案的实施，能够很好的解决我国重点 铜冶炼改造项目中的铜电解工艺中急需的导电材料的取材困难、不能国产只能 依赖进口的难题，利用现有油压机，无需增加价格昂贵的高精度、高负荷冲床， 大大降低成本。目前，依照本法制作的具有等间距梯型凸台的超长导电板已在江西铜业集 团贵溪冶炼厂20万吨电解铜项目中及黑龙江多宝山铜业有限公司内部实施， 各项技术指标及使用精度完全达到了国际一流水平。附图说明附图1为本专利技术超长导电板的主要结构示意图； 附图1-1为附图1的A—A剖面图； 附图1-2为附图1的B^B剖视图； 附图2为本专利技术模具内金属变形示意图； 附图3为本专利技术单体凸模的仰视图； 附图3-l为附图3的一侧视图； 附图3-2为附图3的另一侧视图； 附图4为本专利技术下模板结构示意图； 附图4-l为附图4中单体凹模C"C剖视附图4-2为附图4中单体凹模D—D剖视附图5为本专利技术上模板结构示意附图5-1为凸模定位槽结构示意附图6为本专利技术凸、凹模板组合图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术详细说明如下本专利技术是通过简单的冲压成型工艺制备出各种指标都符合要求的超长导 电板。图l就是带有等间距梯形凸台的超长导电板结构示意图，板长x宽x 厚度的尺寸3225X 190X6mm。见附图1-1、 l-2所示，图中单体凸台的平台长度Ln-20mm，宽Ll2=32mm，各单体凸台间的中心距L13=130mm，单体凸台距 板端头距离为L,^150mm，单体凸台至板侧边距离L15=25mm，冲压后凸台侧壁 厚度不小于3.0mm，A面延长度方向直线度为3mm,宽度方向各凸台的平行度为 2mm，各凸台间距为130mm，纵向位于同一中心线的各单体模为一排，每排共 有24个梯形凸台，各排中心距为140mm。这里需要说明一点，铜电解工艺所 用的超长导电板具有严格的尺寸要求，尤其是每个单体凸台的规整度及其间的 距离和整体导电板的尺寸。除此之外，其系列产品的设计，有板长X宽X厚度 的尺寸3225X320X6mm、 4125X540X8mm、 5100X700X 10mm。每个系列 产品都符合台面的长度(20 40)mm，宽(30 50)mm，各单体梯形凸台间的中 心距为(130 160)mm;每个梯形凸台的台间中心距完全相等且每排凸台完全 在一条直线上；梯形凸台距板端头距离为(80 200)mm，至板侧边距离为(20 50)mm，梯形凸台平面与侧壁间的园弧区域弧面长度-导电板壁厚+ (导电板 壁厚+凸台高度)Xtg(12。 15° ) + (4 8)mm。经过多次反复的调试，在制备 如上尺寸和规格的超长导电板，在悬垂性、导电接触性、平行度及直线度等方 面能够符合生产厂家的要求，能够制备出合格的超长导电板产品。导电板单体梯形凸台变形实质是弯曲、剪切、拉伸、压縮综合作用的过程， 变形初期，凸模施加外力，在凹模支撑处产生反作用力，使导电板先产生弯曲 变形，并在凸、凹支撑处伴随产生一定的剪切应力。随着变形的进行，由于受 材料彼此间的制约作用，模内变形的金属受到模外平板部分金属的牵拉作用， 产生附加拉伸变形。由于这弯曲变形与附加拉伸这两种变形的交互作用，使沿 凸模外缘弯曲的金属较自由弯曲时金属的变形程度加大，即弯曲角对应的园弧 区域增加，正确评估园弧面长度是设计的关键，经估算及试验校正，可以得到 下列的公式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有等间距梯形凸台超长导电板，该导电板是在板材上等间距设置有梯形凸台，其特征在于：该导电板板长×宽×厚度的尺寸为（３０００～５１００）×（１９０～７００）×（６～１２）ｍｍ，每个单体梯形凸台内部为空心的，台面的长度（２０～４０）ｍｍ，宽（３０～５０）ｍｍ，各单体梯形凸台间的中心距为（１３０～１６０）ｍｍ；每个梯形凸台的台间中心距完全相等且每排凸台直线度为±１ｍｍ；梯形凸台距板端头距离为（８０～２００）ｍｍ，至板侧边距离为（２０～５０）ｍｍ，梯形凸台平面与侧壁间的园弧区域弧面长度＝导电板壁厚＋（导电板壁厚＋凸台高度）×ｔｇ（１２°～１５°）＋（４～８）ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白常厚，刘刚，韩淑敏，金武，王红锐，
申请(专利权)人：沈阳铜兴产业有限公司，刘刚，
类型：发明
国别省市：89
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。