一种应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，包括蒸发器、冷凝器、吸附系统和锅炉；冷凝器、蒸发器、吸附系统串联连接；吸附系统包括第一吸附箱和第二吸附箱，第一吸附箱与第二吸附箱通过阀门串联连接，来实现吸附和脱附过程的交替循环运行；锅炉的烟气余热为进行脱附过程的第一吸附箱/第二吸附箱提供热量；本实用新型专利技术的有益效果是将吸附系统的吸附过程和脱附过程分别在两个吸附箱中进行，两个吸附箱可以进行交替进行吸附脱附过程，在运行过程中，同时进行吸附和脱附步骤，保证系统基本能无间歇制冷。

An adsorption refrigeration system using boiler flue gas waste heat recovery

The utility model discloses an adsorption refrigeration system for recovery of waste heat from boiler flue gas, including evaporator, condenser, adsorption system and boiler; condenser, evaporator and adsorption system are connected in series; the adsorption system includes the first adsorption box and second adsorption box, the first adsorption box and the second adsorption box pass through the valve. The flue gas waste heat of the boiler provides heat for the first adsorption box / second adsorption box for the desorption process, and the beneficial effect of the utility model is to carry out the adsorption process and desorption process of the adsorption system in two adsorption boxes, and two adsorption boxes can be entered. The adsorption and desorption process is carried out alternately, and the adsorption and desorption steps are simultaneously carried out to ensure that the system can basically keep refrigeration.

【技术实现步骤摘要】
一种应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统
本技术属于空调
，具体涉及一种应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统。
技术介绍
能源问题是我国经济社会健康发展的基本问题之一，是衡量一个国家综合国力和文明发达程度的重要指标，我国是能源大国，消费的结构以化学能源为主。目前来看，处于主导地位的能源结构的消费比例仍以煤炭为首，因此解决能源问题的关键在于提高化石能源的利用率。在此背景下，锅炉的余热回收是重要的能够提高能源综合利用效率的途径之一，自锅炉余热回收技术发展以来，各类技术发展已较为成熟，但围绕锅炉烟气余热回收技术主要集中在换热器技术的研究上，而对于烟气余热回收技术在系统上的应用并不多。而且经过余热回收利用过后的烟气温度仍有100摄氏度左右。对于热量的回收利用上存在很大的局限性。目前市场上有比较成熟的锅炉烟气余热回收的装置，但其核心在于其换热器的优化，而且在经过余热回收装置之后，烟气温度仍有100摄氏度，对于普遍的锅炉余热利用装置来说，该温度是可以直接排放了。对于这部分热量的利用，若直接排放到空气中，则造成较大的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，解决了锅炉烟气余热利用率低的技术问题。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，包括蒸发器、冷凝器、吸附系统和锅炉；所述冷凝器、所述蒸发器、所述吸附系统串联连接；所述吸附系统包括第一吸附箱和第二吸附箱，所述第一吸附箱与所述第二吸附箱通过阀门串联连接，来实现吸附和脱附过程的交替循环运行；所述锅炉的烟气余热为进行脱附过程的所述第一吸附箱/第二吸附箱提供热量。更优地，还包括冷却塔；所述冷却塔用于为所述冷凝器冷却；所述冷却塔用于为所述第一吸附箱/第二吸附箱的吸附过程提供冷水。更优地，还包括电动三通阀，用于简化系统管路并实现冷水和热水的切换。更优地，所述电动三通阀由PLC智能控制系统进行控制实现自动运行。更优地，还包括空气热交换器；所述空气热交换器与锅炉的烟气余热回收热交换将冷却塔中的冷水加热形成热水。更优地，还包括热水泵，所述热水泵将经过热交换后得到的热水泵入进行脱附过程的第一吸附箱/第二吸附箱中。更优地，所述冷凝器、所述蒸发器、所述第一吸附箱、所述第二吸附箱均为真空容器。更优地，所述空气热交换器为铜管套铝片空气热交换器。更优地，还包括压力传感器和真空泵；所述真空泵与所述冷凝器相连，所述压力传感器串联于冷凝器上。更优地，所述冷凝器、所述蒸发器、所述吸附系统的外壁均贴有保温棉。本技术的有益效果是：1、将吸附系统的吸附过程和脱附过程分别在两个吸附箱中进行，两个吸附箱可以进行交替进行吸附脱附过程，在运行过程中，同时进行吸附和脱附步骤，保证系统基本能无间歇制冷。2、采用铜套管铝片式空气换热器串联进锅炉排烟烟囱的通道中，设置在余热回收装置的末端，使用余热将冷水加热为70度的热水，使用热水泵将热水抽向吸附式制冷系统，热水为脱附过程提供热量，通过吸附式制冷系统的运行，得到制冷量。3、将制冷剂放置于真空容器中，利用吸附剂吸收气态制冷剂，加快制冷剂的蒸发，令环境温度更快降低。4、通过电动三通阀达到制冷系统的管路设计，不仅实现系统的回热功能，提高系统的效率，而且简化系统管路。5、采用PLC智能控制系统，实现吸附式制冷系统高效、稳定、全自动运行。附图说明图1为本技术应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统的组成部分之间连接关系示意图；图2为本技术应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统的优选实施例的组成部分之间的连接关系的示意图。附图标记：1-冷凝器，2-蒸发器，3-吸附系统，31-第一吸附箱，32-第二吸附箱，4-锅炉，5-冷却塔，6-余热回收装置，7-空气热交换器，8-真空泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种节能、持续制冷的应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统。下面结合图1-图2对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1-2所示，本技术所提供的应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，包括冷凝器1、蒸发器2、吸附系统3和锅炉4；冷凝器1、蒸发器2、吸附系统3串联连接；吸附系统3包括第一吸附箱31和第二吸附箱32，第一吸附箱31与第二吸附箱32通过阀门串联连接，来实现吸附和脱附过程的交替循环运行；锅炉4的烟气余热为进行脱附过程的第一吸附箱31/第二吸附箱32提供热量。该种结构的优点为使用锅炉4余热为脱附过程提供热量，节省能源，提高能源利用率，将吸附系统的吸附过程和脱附过程分为两个箱体进行，可实现制冷过程的持续运行。应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统还包括冷却塔5；冷却塔5用于为冷凝器1冷却；冷却塔5用于为第一吸附箱31/第二吸附箱32的吸附过程提供冷水。应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统还包括空气热交换器7；空气热交换器7与锅炉4的烟气余热回收热交换将系统中的冷水加热成70度左右的热水。应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统还包括热水泵P1，热水泵P1将经过热交换后得到的热水泵入进行脱附过程的第一吸附箱31/第二吸附箱32中。冷凝器1、蒸发器2、第一吸附箱31、第二吸附箱32均为真空容器。该种结构的优点为加快制冷剂的蒸发。蒸发器2内设置涂有亲水涂层的管翅式换热器。该种结构的优点为换热效率高，换热充分。空气热交换器7为铜管套铝片空气热交换器。该种结构的优点为具有较大的换热系数，换热效果好。应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统还包括压力传感器和真空泵8；真空泵8与冷凝器1相连，所述压力传感器Y1串联于冷凝器1上。该种结构的优点为保证制冷系统中的真空度，制冷效率高。冷凝器1、蒸发器2、吸附系统3的外壁均贴有保温棉。该种结构的优点为保证制冷系统中吸附过程的低温，减少与空气的热交换。应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统还包括电动三通阀，用于简化系统管路并实现冷水和热水的切换。电动三通阀由PLC智能控制系统进行控制实现自动运行。该种结构的优点为可由PLC系统自动控制可以保证系统运行的真空环境，实现吸附式制冷系统高效、稳定、全自动运行。本技术的工作原理：如图2所示，应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统分为四个工作过程：一、第一吸附箱进行吸附过程，第二吸附箱进行脱附过程电动两球阀V1、V2处于关闭状态，蝶阀D2、D3、D5处于关闭状态，蝶阀D1、D4打开，切换电动三通阀S1、S2、S3、S4使得第一吸附箱31中的吸附床通冷却水，第二吸附箱32中的吸附床通热水，冷凝器1中通入冷却水，启动P1、P2、P3水泵，开始倒计吸附脱附时间。二、第一吸附箱和第二吸附箱的回热和回质当吸附脱附时间结束后，首先，打开蝶阀D5，关闭蝶阀D1、D2、D3、D4，同时关闭P1，P3水泵，开始倒计回质时间。由于第一吸附箱31处于吸附过程，而第二吸附箱32处于脱附过程，第一吸附箱31和第二吸附箱32存在约7000pa左右的压力差，因此第二吸附箱32蒸发器中的高温水蒸气会通过蝶阀D5流至第一吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，其特征在于，包括蒸发器、冷凝器、吸附系统和锅炉；所述冷凝器、所述蒸发器、所述吸附系统串联连接；所述吸附系统包括第一吸附箱和第二吸附箱，所述第一吸附箱与所述第二吸附箱通过阀门串联连接，来实现吸附和脱附过程的交替循环运行；所述锅炉的烟气余热为进行脱附过程的所述第一吸附箱/第二吸附箱提供热量。

【技术特征摘要】
1.一种应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，其特征在于，包括蒸发器、冷凝器、吸附系统和锅炉；所述冷凝器、所述蒸发器、所述吸附系统串联连接；所述吸附系统包括第一吸附箱和第二吸附箱，所述第一吸附箱与所述第二吸附箱通过阀门串联连接，来实现吸附和脱附过程的交替循环运行；所述锅炉的烟气余热为进行脱附过程的所述第一吸附箱/第二吸附箱提供热量。2.根据权利要求1所述的应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，其特征在于，还包括冷却塔；所述冷却塔用于为所述冷凝器冷却；所述冷却塔用于为所述第一吸附箱/第二吸附箱的吸附过程提供冷水。3.根据权利要求1或2所述的应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，其特征在于，还包括电动三通阀，用于简化系统管路并实现冷水和热水的切换。4.根据权利要求3所述的应用锅炉烟气余热进行回收的吸附式制冷系统，其特征在于，所述电动三通阀由PLC智能控制系统进行控制实现自动运行。5.根据权利要求4所述的应用锅炉烟气余热进行回收的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴池力，贺伟，赵汝恒，陈军，罗森文，
申请(专利权)人：广州市香港科大霍英东研究院，
类型：新型
国别省市：广东,44