一种装载机唇边齿型结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装载机唇边齿型结构，属于装载机技术领域，包括齿座及齿尖，所述齿座包括相连的根部、基部及头部，所述齿尖连接于所述头部；所述齿尖为中空结构，齿尖靠近头部的位置具有开口，齿尖套设于头部的外部，使得头部的外表面与齿尖的内表面贴合；所述基部与头部之间形成抵接台，所述齿尖的端部抵接于所述抵接台；所述根部为楔形，根部的端部具有贯穿根部的固定孔。这种齿型结构通过齿尖、齿座的结构及位置关系设置，使齿尖及齿座均具有较高的强度，在工作时能够承受更大的冲击力，提升了装载机唇边结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种装载机唇边齿型结构
本技术涉及装载机
，具体而言，涉及一种装载机唇边齿型结构。
技术介绍
装载机齿座是装载机铲斗部位用来连接铲斗及齿的重要结构，起到稳定齿尖以及提高齿尖强度的作用。现有技术中装载机齿座的齿型结构设计较为简单，不能够牢固地将齿连接，在使用过程中具有晃动或者断裂的隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种装载机唇边齿型结构，旨在解决现有技术中的上述问题。本技术是这样实现的：一种装载机唇边齿型结构，包括齿座及齿尖，所述齿座包括相连的根部、基部及头部，所述齿尖连接于所述头部；所述齿尖为中空结构，齿尖靠近头部的位置具有开口，齿尖套设于头部的外部，使得头部的外表面与齿尖的内表面贴合；所述基部与头部之间形成抵接台，所述齿尖的端部抵接于所述抵接台；所述根部为楔形，根部的端部具有贯穿根部的固定孔。优选地，所述头部开设有齿尖连接孔，齿尖连接孔内放置有连接螺母；所述齿尖设置有通孔，所述通孔对准所述连接螺母，齿尖及齿座通过螺栓连接。优选地，所述齿座的顶部设置有吊环。优选地，所述齿尖的底部向上设置有凹槽。优选地，所述齿座的顶部设置有插槽，所述插槽内设置有插片；所述固定孔内设置有用于将齿座安装于唇边的锁紧机构，所述插片与所述锁紧机构抵接。优选地，所述插槽内还设置有抵接器，所述抵接器的两端分别与齿座及插片抵接。优选地，所述抵接器包括螺杆、抵接螺母及弹簧，所述抵接螺母螺接于螺杆，弹簧套设于螺杆外部且一端与抵接螺母抵接，所述螺杆的一端与齿座抵接，弹簧的端部与插片抵接。优选地，齿座靠近插槽的位置设置有盲孔，所述螺杆的端部插接于盲孔内；所述插片的端部具有半圆槽，所述半圆槽贴合于第一安装条的外部。本技术提供的装载机唇边齿型结构，通过齿尖、齿座的结构及位置关系设置，使齿尖及齿座均具有较高的强度，在工作时能够承受更大的冲击力，提升了装载机唇边结构的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中所应用的唇边的结构示意图；图2是图1中局部放大图；图3是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中齿座及齿尖的结构示意图；图4是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中齿座及齿尖的结构示意图；图5是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中齿座的结构示意图；图6是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中齿座的结构示意图；图7是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中锁紧机构的结构示意图；图8是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中锁紧机构的结构示意图；图9是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中插片的结构示意图；图10是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中插片的结构示意图；图11是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中楔形块、限位螺栓及限位条的结构示意图；图12是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构中锁紧机构安装后的结构示意图；图13是本技术实施例提供的装载机唇边齿型结构在使用时的结构示意图。附图标记汇总：唇边11、齿座12、锁紧机构13、安装斜面14、安装孔15、压条16、根部17、基部18、头部19、齿尖20、抵接台21、固定孔22、安装件23、楔形块24、第一安装条25、第二安装条26、第一定位孔27、第二定位孔28、限位孔29、插接孔30、延伸槽31、限位条32、限位块33、限位螺栓34、插槽35、插片36、半圆槽37、螺杆38、抵接螺母39、弹簧40、通孔41、凹槽42。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，请参阅图1-13。本实施例提供了一种装载机唇边齿型结构，通过齿尖20、齿座12的结构及位置关系设置，使齿尖20及齿座12均具有较高的强度，在工作时能够承受更大的冲击力，提升了装载机唇边结构的使用寿命。如图1所示，这种装载机唇边齿型结构包括齿座12及齿尖20，齿座12包括相连的根部17、基部18及头部19，齿尖20连接于头部19；齿尖20为中空结构，齿尖20靠近头部19的位置具有开口，齿尖20套设于头部19的外部，使得头部19的外表面与齿尖20的内表面贴合；基部18与头部19之间形成抵接台21，齿尖20的端部抵接于抵接台21；根部17为楔形，根部17的端部具有贯穿根部17的固定孔22。齿座12为一体式结构，根部17、基部18及头部19分别为齿座12的三个部位。齿座12通过根部17连接在唇边11上，齿尖20连接在齿座12的头部19。在这种技术方案中，齿尖20套设于头部19的外部，头部19的结构设置使得头部19与齿尖20具有较大的贴合面积，使得齿尖20能够受到更好的支撑，从而具有更高的强度。此外基部18与头部19之间形成抵接台21，抵接台21为平台结构，使齿尖20的端部与抵接台21具有较大的贴合面积，且抵接台21与头部19能够从不同的方位对齿尖20起到承托作用，使齿尖20连接更稳固。楔形结构的根部17设置固定孔22，方便将齿座12连接在唇边11上。头部19开设有齿尖连接孔，齿尖连接孔内放置有连接螺母；齿尖20设置有通孔41，通孔41对准连接螺母，齿尖20及齿座12通过螺栓连接。在这种技术方案中，齿尖20及头部19由于贴合面积较大，因此可以只通过一个螺栓连接，也具有很高的稳定性，使拆装十分方便。齿座12的顶部设置有吊环。通过吊环能够将齿座12吊装。齿尖20的底部向上设置有凹槽42。凹槽42设置在齿尖20的底部，使装载机工作时齿尖20底部与土壤之间接触面积减少，使装载机更容易挖动土壤。齿座12的顶部设置有插槽35，插槽35内设置有插片36；固定孔22内设置有用于将齿座12安装于唇边11的锁紧机构13，插片36与锁紧机构13抵接。通过在齿座12顶部的插槽35内设置插片36，使得插片36能够将锁紧机构13抵紧，使齿座12能够更紧密地连接于唇边11内。插槽35内还设置有抵接器，抵接器的两端分别与齿座12及插片36抵接。通过抵接器能够使得插片36更紧密地与锁紧机构13抵接，使齿座12更稳定。抵接器包括螺杆38、抵接螺母39及弹簧40，抵接螺母39螺接于螺杆38，弹簧40套设于螺杆38外部且一端与抵接螺母39抵接，螺杆38的一端与齿座12抵接，弹簧40的端部与插片36抵接。如图9、图10及图12所示，螺杆38的一端抵接在齿座12上，旋拧抵接螺母39能够使得弹簧40的一端移动，使弹簧40的压缩量更大，使抵接器对插片36的抵接作用力更大，使插片36更稳定地抵接在锁紧机构13上。齿座12靠近插槽35的位置设置有盲孔，螺杆38的端部插接于盲孔内；插片36的端部具有半圆槽37，半圆槽37贴合于第一安装条25的外部。螺杆38的端部延伸至齿座12的盲孔内，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装载机唇边齿型结构，其特征在于，包括齿座及齿尖，所述齿座包括相连的根部、基部及头部，所述齿尖连接于所述头部；所述齿尖为中空结构，齿尖靠近头部的位置具有开口，齿尖套设于头部的外部，使得头部的外表面与齿尖的内表面贴合；所述基部与头部之间形成抵接台，所述齿尖的端部抵接于所述抵接台；所述根部为楔形，根部的端部具有贯穿根部的固定孔。

【技术特征摘要】
1.一种装载机唇边齿型结构，其特征在于，包括齿座及齿尖，所述齿座包括相连的根部、基部及头部，所述齿尖连接于所述头部；所述齿尖为中空结构，齿尖靠近头部的位置具有开口，齿尖套设于头部的外部，使得头部的外表面与齿尖的内表面贴合；所述基部与头部之间形成抵接台，所述齿尖的端部抵接于所述抵接台；所述根部为楔形，根部的端部具有贯穿根部的固定孔。2.根据权利要求1所述的装载机唇边齿型结构，其特征在于，所述头部开设有齿尖连接孔，齿尖连接孔内放置有连接螺母；所述齿尖设置有通孔，所述通孔对准所述连接螺母，齿尖及齿座通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的装载机唇边齿型结构，其特征在于，所述齿座的顶部设置有吊环。4.根据权利要求1所述的装载机唇边齿型结构，其特征在于，所述齿尖的底部向上设置有凹槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，牟启亮，王放，
申请(专利权)人：成都工合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51