一款高效的锂离子电池真空注电解液机构制造技术

本发明专利技术公开了一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，包括支架，固定安装在支架侧板上的驱动气缸，所述的支架开有凹槽，所述的驱动气缸的推杆穿过支架的侧壁伸进支架的凹槽内，在所述的驱动气缸的推杆顶部安装有后压板，在所述的凹槽内安装有与后压板相对的前压板。本发明专利技术的一款高效的锂离子电池真空注电解液机构具有结构简单，可适用不同规格尺寸的锂离子电池的注电解液，机构折卸方便、维修、清洁、实现高效，加上电解液下液快，缩短了下电解液的等待时间和因电解液下液慢引起的污染腐蚀不良，从而实现真空注电解液和高效注电解液。

【技术实现步骤摘要】
一款高效的锂离子电池真空注电解液机构
本专利技术属于电池生产加工设备的
，具体涉及一款高效的锂离子电池真空注电解液机构。
技术介绍
目前锂离子电池行业注电解液工序一般是手工注电解液和自动设备注电解液,这两种形式的具体操作为:手工注电解液是将电池放入到专用的周转蓝中，将电解液针嘴对正气袋口中，启动注电解液。自动设备注电解液是将电池放在自动化设备的机构上，设备将载有电池的机构移到注电解液工位，吸嘴将气袋吸开，将注电解液针嘴伸入气袋边缘，启动注电解液。不管是手工还是自动设备注电解液，他们采用的都是在电池无外力情况下注电解液，存在电解液下液难，且因电解液下液难导致电池污染、腐蚀等不良比例大、生产效率低等问题。鉴于以上问题，需开发一款锂离子电池注电解液下电解液快，生产效率高的注电解液方式，以便于生产效率提升和合格率提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，包括支架，固定安装在支架侧板上的驱动气缸，所述的支架开有凹槽，所述的驱动气缸的推杆穿过支架的侧壁伸进支架的凹槽内，在所述的驱动气缸的推杆顶部安装有后压板，在所述的凹槽内安装有与后压板相对的前压板。优选的，所述的支架包含底座和接触腔体，在所述的底座的四角处各固定安装一只销钉，在所述的接触腔体的下侧面相对于销钉的位置设置有销钉孔，所述的接触腔体通过销钉与销钉孔的配合安装在底座上，所述的前压板固定安装在底座上，所述的驱动气缸安装在接触腔体的外侧壁上。优选的，所述的驱动气缸与后压板之间还连接有气缸连接板。优选的，在所述的前压板上安装有一只高度调节机构，所述的高度调节机构的结构为：在一只“L”型的连接板的竖直边上开设有螺栓孔，在所述的前压板上开设有对应的连接孔，在所述的连接孔与螺栓孔之间通过螺栓组件连接。优选的，所述的前压板上的连接孔可以为一组竖直方向排布的圆孔，也可以是竖直方向布置的腰型孔。优选的，所述的前压板上的连接孔选择竖直方向布置的腰型孔，并且在前压板上安装有一只磁铁。优选的，所述的磁铁选择电磁铁。由于采用了上述技术方案，本专利技术的达到的有益效果是：1、本专利技术的一款高效的锂离子电池真空注电解液机构结构简单，操作方便可适用不同规格尺寸的锂离子电池的注电解液；2、本专利技术的一款高效的锂离子电池真空注电解液机构折卸方便、维修、清洁、高效；3、本专利技术的一款高效的锂离子电池真空注电解液机构电解液下液快，缩短了下电解液的等待时间和因电解液下液慢引起的污染腐蚀不良，实现了真空注电解液和高效注电解液。附图说明图1为本专利技术一款高效的锂离子电池真空注电解液机构的等轴侧视图；图2为本专利技术一款高效的锂离子电池真空注电解液机构去掉接触腔体后的示意图；图3为本专利技术一款高效的锂离子电池真空注电解液机构的断面剖视图。图中：1-支架；11-底座；12-接触腔体；13-销钉；2-驱动气缸；3-后压板；4-前压板；41-连接孔；5-气缸连接板；6-高度调节机构；61-连接板；62-螺栓孔；7-磁铁。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图3所示，本专利技术的一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，包括支架1，固定安装在支架1侧板上的驱动气缸2，在支架1上开有凹槽，驱动气缸2的推杆穿过支架1的侧壁伸进支架1的凹槽内，在驱动气缸2的推杆顶部安装有后压板3，在凹槽内安装有与后压板3相对的前压板4。众所周知，在支架1上开设凹槽之后，凹槽内很容易滴进电解液，在清洗时很难进行清洗，为了便于清洗，将支架1分成底座11和接触腔体12，在底座11的四角处各固定安装一只销钉13，在接触腔体12的下侧面相对于销钉13的位置设置有销钉孔，接触腔体12通过销钉13与销钉孔14的配合安装在底座11上，上文所述的前压板4固定安装在底座11上，驱动气缸2安装在接触腔体12的外侧壁上。如果驱动气缸2的推杆直接推动后压板3向前移动，驱动气缸2对后压板3施加的力作用于后压板3上的一个点处，如果是使用两只驱动气缸2推后压板3，则后压板3在中间位置受力较小，很可能不能将电池卷芯压至最小状态，这样使得中间位置的电池不能吸进足够的电解液；如果只使用一只驱动气缸2推后压板3，其结果也如使用两只驱动气缸2推动，为此，在驱动气缸2与后压板3之间还连接有气缸连接板5，驱动气缸2的力先施加在气缸连接板5上，气缸连接板5将力均匀的施加到后压板3上，这样能够使同一批次的电池电芯受到的力比较均匀，其填充质量也较高。因为该设备不可能只使用于一种规格的电芯填充电解液，为了满足不同规格的电池使用该设备，在前压板4上安装有一只高度调节机构6，该高度调节机构6的结构为：在一只“L”型的连接板61的竖直边上开设有螺栓孔62。在前压板4上开设有对应的连接孔41，在连接孔41与螺栓孔62之间通过螺栓组件连接，前压板4上的连接孔41可以为一组竖直方向排布的圆孔，也可以是竖直方向布置的腰型孔。可以通过选择连接不同的圆孔或者通过调整腰型孔的连接高度，实现高度调节功能。综合实际使用情形考虑，使用腰型孔可实现的调节高度远优于使用固定设置的圆孔，为此本实施例中连接孔41选择竖直方向布置的腰型孔。但是连接孔41在使用腰型孔之后，在调整连接板61高度时，不是很好调整，需要两侧的螺栓同时拧紧才能进行定位，为了方便调整连接板61的高度，在前压板4上安装有一只磁铁7，作为本实施例的优选方案，磁铁7选择电磁铁，这样在将连接板61调整到所需要的高度，将磁铁7通电产生磁性，将连接板61吸住，就能很好的、方便的将连接板61固定。工作原理：将连接板61调整到设定好的高度，并在直边处放置有电芯，向驱动气缸2中通气，使驱动气缸2的推杆伸出，通过气缸连接板5驱动后压板3前进，挤压电芯内部的卷芯部位形成真空，在电芯的电池气袋内加入电解液，驱动气缸2进行排气，拉动后压板3返回，电芯内部的卷芯在自身的弹力作用下被撑开，形成一个负压室，将电解液吸进去。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，其特征在于：包括支架(1)，固定安装在支架(1)侧板上的驱动气缸(2)，所述的支架(1)开有凹槽，所述的驱动气缸(2)的推杆穿过支架(1)的侧壁伸进支架(1)的凹槽内，在所述的驱动气缸(2)的推杆顶部安装有后压板(3)，在所述的凹槽内安装有与后压板(3)相对的前压板(4)。

【技术特征摘要】
1.一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，其特征在于：包括支架(1)，固定安装在支架(1)侧板上的驱动气缸(2)，所述的支架(1)开有凹槽，所述的驱动气缸(2)的推杆穿过支架(1)的侧壁伸进支架(1)的凹槽内，在所述的驱动气缸(2)的推杆顶部安装有后压板(3)，在所述的凹槽内安装有与后压板(3)相对的前压板(4)。2.根据权利要求1所述的一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，其特征在于：所述的支架(1)包含底座(11)和接触腔体(12)，在所述的底座(11)的四角处各固定安装一只销钉(13)，在所述的接触腔体(12)的下侧面相对于销钉(13)的位置设置有销钉孔，所述的接触腔体(12)通过销钉(13)与销钉孔的配合安装在底座(11)上，所述的前压板(4)固定安装在底座(11)上，所述的驱动气缸(2)安装在接触腔体(12)的外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一款高效的锂离子电池真空注电解液机构，其特征在于：所述的驱动气缸(2)与后压板(3)之间还连接有气缸连接板(5)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，李保福，
申请(专利权)人：惠州市华维机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44