软包锂电池短接检测上料一体机制造技术

本申请提供一种软包锂电池短接检测上料一体机。上述的软包锂电池短接检测上料一体机包括：机台、电池废电解液吸收机构、电池吸附取放机构、转动送料机构及短接检测机构，转动送料机构包括旋转座及多个电池载具；短接检测机构包括升降件及短接测试组件；电池废电解液吸收机构包括上模及下模；电池吸附取放机构包括搬运组件及吸取组件，吸取组件包括若干支撑板及若干真空吸附吸盘，各真空吸附吸盘与各支撑板一一对应连接，搬运组件用于带动各真空吸附吸盘于一电池载具与下模之间做往复式位移。通过优化取放组件经过电池废电解液吸收机构上下模之间的行程，进而提高电池的生产加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
软包锂电池短接检测上料一体机


[0001]本技术涉及电池生产的
，特别是涉及一种软包锂电池短接检测上料一体机。

技术介绍

[0002]软包锂电池加工工序包括初定位、抽真空封装、切料、烫边、定位、切边、弯折和烫边等工序。由于电池中含有有毒有害物质，在完成注液工序后需要对锂电池进行封装，在注完电解液经过静置处理后，需要先将电池的气囊刺破，然后将没有被电池吸收的多余的电解液抽出，并对电池进行真空封装，以防止锂电池在投入市场上出售时不会出现漏液的情况。
[0003]其中，待刺破吸液的电池的上料速度以及已刺破洗液的电池的下料速度均会对电池的生产效率造成影响。为了提高电池的上下料效率，专利公开号CN212571079U中提出了一种抽真空封装模具及设备、电池制造系统，如图1所示，通过并排设置多个取放机构，并使多个取放机构进行往复式的直线运动，相邻的两个取放机构分别用于完成电池的往复式上下料；
[0004]然而，上述专利所公开的现有技术存在如下问题：
[0005]由于多个取放机构沿着直线方向进行往复式运动，因此取放机构移动的方向与电池废电解液吸收机构(即上述专利中的抽真空封装模具)的长度方向一致，取放机构移动完成整个电池废电解液吸收机构的长度行程时，才能够使电池废电解液吸收机构的上下模进行合模，以进行正常的软包锂电池的气囊刺破以及废旧电解液吸取工作，合模务必需要取放机构移动完整个长度方向，且电池的上料和下料具有两个周期，即需要走完两个长度方向的行程，合模时所耗费的等待时间较长，不利于提高电池的生产加工效率；
[0006]另，在刺破和吸取电解液之前需要对电池做短接测试，传统技术是需要通过其他工序完成电池的短接后，再送入至电池废电解液吸收机构，这同样也不利于提高电池的生产加工效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够同步实现软包锂电池短接测试以及上料工序，同时优化取放组件经过电池废电解液吸收机构上下模之间的行程，进而提高电池的生产加工效率。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0009]一种软包锂电池短接检测上料一体机，包括：机台及分别设置在所述机台上的电池废电解液吸收机构及电池吸附取放机构，所述电池吸附取放机构邻近所述电池废电解液吸收机构设置，所述电池吸附取放机构用于将软包锂电池放入至所述电池废电解液吸收机构上，所述软包锂电池短接检测上料一体机还包括转动送料机构及短接检测机构，所述转动送料机构包括旋转座及电池载具，所述电池载具用于承载多个电池，所述旋转座设置在
所述机台上，所述电池载具设置在所述旋转座上；所述短接检测机构包括升降件及短接测试组件，所述升降件设置在所述机台上，所述短接测试组件与所述升降件连接，所述升降件带动所述短接测试组件用于靠近或远离所述旋转座上的电池载具做往复运动；所述电池废电解液吸收机构包括上模及下模，所述上模用于与所述下模合模或开模；所述电池吸附取放机构包括搬运组件及吸取组件，所述吸取组件包括若干支撑板及若干真空吸附吸盘，所述搬运组件设置在所述机台上，各所述支撑板分别与所述搬运组件连接，各所述真空吸附吸盘与各所述支撑板一一对应连接，所述搬运组件用于带动各所述真空吸附吸盘于所述电池载具与所述下模之间做往复式位移。
[0010]在其中一个实施例中，所述搬运组件为转动电机，所述电池吸附取放机构设置有两个所述吸取组件及横架，两个所述吸取组件分别设置于所述横架的两端，所述横架设于所述转动电机上，且所述转动电机的输出轴与所述横架连接，以使所述横架的两端在所述电池载具与所述下模之间做往复式位移。
[0011]在其中一个实施例中，所述搬运组件包括所述转动电机及两个第一气缸，两个所述第一气缸对应设置于所述横架的两端，每一所述第一气缸的输出端设有一所述吸取组件，两个所述第一气缸用于使相应的各所述吸取组件上的所有真空吸附吸盘分别靠近或远离所述电池载具及所述下模做往复式位移。
[0012]在其中一个实施例中，所述电池载具的数目为多个，各所述电池载具分别设于所述旋转座的周缘，所述搬运组件为第二气缸，所述第二气缸设于所述旋转座的中心，且所述第二气缸的输出端与各所述支撑板连接，所述第二气缸用于使各所述真空吸附吸盘于一所述电池载具与所述下模之间做往复式位移。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋转座以所述升降件为圆心环绕设置，多个所述电池载具均匀分布于所述旋转座的周缘。
[0014]在其中一个实施例中，每一所述电池载具设有多个电池放置槽，所述下模开设多个电池收纳槽，所述电池收纳槽的数目与一所述电池载具的电池放置槽的数目以及所述吸取组件的真空吸附吸盘的数目相等，且各所述真空吸附吸盘用于将一电池由一所述电池放置槽移送至相应的一所述电池收纳槽中。
[0015]在其中一个实施例中，所述短接测试组件包括多个短接件，每一所述短接件用于对相应的所述电池放置槽内的电池进行短接。
[0016]在其中一个实施例中，若干所述支撑板间隔并排设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述电池载具可拆卸连接于所述旋转座上。
[0018]在其中一个实施例中，所述吸取组件还包括负压泵，所述负压泵用于对各所述真空吸附吸盘进行抽气或吹气。
[0019]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0020]1、由于电池吸附取放机构邻近电池废电解液吸收机构设置，电池吸附取放机构包括搬运组件及吸取组件，搬运组件设置在机台上，以带动各所述真空吸附吸盘于一电池载具与下模之间做往复式位移，如此，搬运组件无需移动完整个电池废电解液吸收机构的长度行程，而仅需吸取组件完成整个电池废电解液吸收机构的宽度行程即可，即优化了取放组件经过电池废电解液吸收机构上下模之间的行程，从而提高电池的生产加工效率；
[0021]2、通过设置转动送料机构与短接检测机构，其中，转动送料机构包括旋转座及多
个电池载具，各电池载具分别设置在旋转座上，而短接检测机构包括升降件及短接测试组件，升降件带动短接测试组件用于靠近或远离旋转座上的一电池载具做往复运动，如此，同步实现软包锂电池短接测试以及上料工序，更进一步提高电池的生产加工效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一实施例中软包锂电池短接检测上料一体机的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的软包锂电池短接检测上料一体机中的电池吸附取放机构的结构示意图；
[0025]图3为另一实施例中软包锂电池短接检测上料一体机中的电池吸附取放机构、电池废电解液吸收机构及转动送料机构的结构示意图；
[0026]图4为又一实施例中软包锂电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池短接检测上料一体机，包括：机台及分别设置在所述机台上的电池废电解液吸收机构及电池吸附取放机构，所述电池吸附取放机构邻近所述电池废电解液吸收机构设置，所述电池吸附取放机构用于将软包锂电池放入至所述电池废电解液吸收机构上，其特征在于，所述软包锂电池短接检测上料一体机还包括转动送料机构及短接检测机构，所述转动送料机构包括旋转座及电池载具，所述电池载具用于承载多个电池，所述旋转座设置在所述机台上，所述电池载具设置在所述旋转座上；所述短接检测机构包括升降件及短接测试组件，所述升降件设置在所述机台上，所述短接测试组件与所述升降件连接，所述升降件带动所述短接测试组件用于靠近或远离所述旋转座上的电池载具做往复运动；所述电池废电解液吸收机构包括上模及下模，所述上模用于与所述下模合模或开模；所述电池吸附取放机构包括搬运组件及吸取组件，所述吸取组件包括若干支撑板及若干真空吸附吸盘，所述搬运组件设置在所述机台上，各所述支撑板分别与所述搬运组件连接，各所述真空吸附吸盘与各所述支撑板一一对应连接，所述搬运组件用于带动各所述真空吸附吸盘于所述电池载具与所述下模之间做往复式位移。2.根据权利要求1所述的软包锂电池短接检测上料一体机，其特征在于，所述搬运组件为转动电机，所述电池吸附取放机构设置有两个所述吸取组件及横架，两个所述吸取组件分别设置于所述横架的两端，所述横架设于所述转动电机上，且所述转动电机的输出轴与所述横架连接，以使所述横架的两端在所述电池载具与所述下模之间做往复式位移。3.根据权利要求2所述的软包锂电池短接检测上料一体机，其特征在于，所述搬运组件包括所述转动电机及两个第一气缸，两个所述第一气缸对应设置于所述横架的两端，每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺朝阳，贺朝霞，陈超纲，邓江帆，
申请(专利权)人：惠州市华维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：