超临界分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超临界分离装置，包括：反应槽，反应槽的内部设置有吸附材料；二氧化碳供应部，二氧化碳供应部通过二氧化碳输送管路与所述的反应槽相连接，二氧化碳输送管路设置有加压装置；原料供应部，原料供应部通过原料输送管路与反应槽相连接，原料输送管路设置有原料输送泵；分馏物处理部，分馏物处理部包括与反应槽的底部相连接的高极性分馏物处理装置以及与反应槽的顶部相连接的低极性分馏物处理装置，低极性分馏物处理装置通过循环管路与所述的二氧化碳输送管路的所述的二氧化碳供应部和加压装置之间的部分相连接。采用了本实用新型专利技术的超临界分离装置，提高生产效率，节省成本以及降低污染。

【技术实现步骤摘要】
超临界分离装置
本技术涉及分离领域，尤其涉及超临界，具体是指一种超临界分离装置。
技术介绍
对于不同极性成分的物质的分离，例如精油，现在加工制作普遍采用蒸馏以及压榨法，不同极性的水以及精油如果油水分离后水溶性成分分离不完全会缩短精油的保存期限，目前常见的处理方式为加热去除水分或添加无水硫酸钠吸附水分，由于加热后会破坏精油所含特定功能性成分且加入无水硫酸钠后如未能完全分离则可能造成残留。传统的超临界二氧化碳设备则需泄压后才能开启槽盖进行换料，效能低落且过程冗长，且过程中所使用的二氧化碳如需回收使用需进行冷凝所需功耗较大，一般都选择直接排放造成操作成本提高以及二氧化碳排放污染问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种解决热敏感不同极性原料分离、提供连续操作提高生产效能并降低污染的超临界分离装置。为了实现上述目的，本技术的超临界分离装置具有如下构成：所述的超临界分离装置包括：反应槽，所述的反应槽的内部设置有吸附材料；二氧化碳供应部，所述的二氧化碳供应部通过二氧化碳输送管路与所述的反应槽相连接，所述的二氧化碳输送管路设置有加压装置；原料供应部，所述的原料供应部通过原料输送管路与所述的反应槽相连接，所述的原料输送管路设置有原料输送泵；分馏物处理部，所述的分馏物处理部包括与所述的反应槽的底部相连接的高极性分馏物处理装置以及与所述的反应槽的顶部相连接的低极性分馏物处理装置，所述的低极性分馏物处理装置通过循环管路与所述的二氧化碳输送管路的所述的二氧化碳供应部和加压装置之间的部分相连接。较佳地，所述的低极性分馏物处理装置包括相串联连接的至少两套处理单元，所述的处理单元包括低极性分馏物分离罐以及低极性分馏物收集罐，所述的低极性分馏物分离罐与所述的反应槽相连接，所述的低极性分馏物收集罐与所述的低极性分馏物分离罐的底部相连接。较佳地，所述的循环管路设置有二氧化碳回流逆止阀，所述的低极性分馏物处理装置设置有压力传送器，所述的反应槽设置有加热器，所述的反应槽的内部设置有可拆卸内胆，所述的吸附材料设置于可拆卸内胆的内部。较佳地所述的原料输送管路设置成通过原料进料切换三通阀分别与所述的反应槽的顶部和底部相连接，所述的循环管路与二氧化碳输送管路通过二氧化碳回流切换三通阀相连接。较佳地，所述的反应槽与低极性分馏物处理装置之间、所述的加压装置的至少一侧、所述的原料输送泵的至少一侧设置有截止阀。较佳地，所述的反应槽和低极性分馏物处理装置分别设置有安全阀，所述的反应槽还设置有减压阀。较佳地，所述的高极性分馏物处理装置包括高极性分馏物收集罐，所述的高极性分馏物收集罐和低极性分馏物收集罐均设置有液位可视窗和气体排放口。本技术提供了一种根据超临界分离装置的分离方法，所述的分离方法包括以下步骤：步骤(1)：通过加压装置将二氧化碳供应部中的二氧化碳加压至超临界状态；步骤(2)：通过原料输送泵将液态原料输送至反应槽内；步骤(3)：超临界二氧化碳溶解原料中低极性成分，高极性成分则被吸附材料吸附或滞留于分离反应槽的槽底，被溶解的低极性成分随着超临界二氧化碳流入低极性分馏物处理装置，高极性物料流入高极性分馏物处理装置；步骤(4)：通过循环管路将二氧化碳回流，经二氧化碳加压装置重新恢复成超临界流体态回到反应槽，形成二氧化碳内循环状态，实现超临界连续分离。较佳地，所述的步骤(1)具体包括：将反应槽加热到32℃～80℃，反应槽温度到达稳定后，对反应槽进行加压，加压至1200Psi～7250Psi，并使超临界分离装置的二氧化碳内循环状态的压力保持稳定在1000Psi以下。较佳地，所述的步骤(4)中具体包括：若低极性分馏物处理装置设置的压力传送器压力检测到的压力低于加压装置驱动侧所需的压力，则切换二氧化碳回流切换三通阀使得二氧化碳供应部补充二氧化碳内循环状态所需压力；若低极性分馏物处理装置设置的压力传送器检测到的压力大于或等于加压装置驱动侧所需的压力，则切换二氧化碳回流切换三通阀使得形成二氧化碳内循环状态。采用了本技术的超临界分离装置，常温(35℃)下即可进行液体原料的不同极性成分分离与收集；连续式的进料改善传统超临界制程中填料需泄压开槽重新填料的繁琐流程，提高生产效率；可拆卸式的吸附内胆提供更换吸附材料的方便性；独立的分馏物处理装置可以供设备操作中进行产品收集；二氧化碳回流装置降低二氧化碳使用量，节省成本以及降低污染。附图说明图1为本技术的超临界分离装置的结构示意图。图2为本技术的超临界分离装置的分馏物收集罐的结构示意图。图3为本技术的超临界分离装置的反应槽内胆的外观示意图。图4为本技术的超临界分离装置的反应槽内胆填充吸附材料示意图。附图标记：1二氧化碳供应部2二氧化碳回流切换三通阀3二氧化碳输送管路16、4、6、11截止阀5加压装置7反应槽8可拆卸内胆9原料供应部10原料输送泵12原料进料切换三通阀13、14原料输送管路15、20安全阀17减压阀18、21低极性分馏物分离罐19压力传送器22二氧化碳回流逆止阀23、24、25排放阀26高极性分馏物处理装置27、28处理单元29收集罐的物料排放管路30分馏物收集罐31液位可视窗32气体排放口33内槽槽体34内槽槽顶盖板35内槽槽底盖板36吸附材料具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。如图1～4所示，本技术的超临界分离装置包括：反应槽7，所述的反应槽7的内部设置有吸附材料36；二氧化碳供应部1，所述的二氧化碳供应部1通过二氧化碳输送管路3与所述的反应槽7相连接，所述的二氧化碳输送管路3设置有加压装置5；原料供应部9，所述的原料供应部9通过原料输送管路与所述的反应槽7相连接，所述的原料输送管路设置有原料输送泵10；分馏物处理部，所述的分馏物处理部包括与所述的反应槽的底部相连接的高极性分馏物处理装置26以及与所述的反应槽的顶部相连接的低极性分馏物处理装置，所述的低极性分馏物处理装置通过循环管路与所述的二氧化碳输送管3的所述的二氧化碳供应部1和加压装置5之间的部分相连接。本技术提供一种实施方式中，所述的低极性分馏物处理装置包括相串联连接的至少两套处理单元27、28，所述的处理单元27、28包括低极性分馏物分离罐18、21以及低极性分馏物收集罐，所述的低极性分馏物分离罐18与所述的反应槽7相连接，所述的低极性分馏物收集罐与所述的低极性分馏物分离罐18、21的底部相连接。本技术提供一种实施方式中，所述的循环管路设置有二氧化碳回流逆止阀22，所述的低极性分馏物处理装置设置有压力传送器19，所述的反应槽设置有加热器，所述的反应槽的内部设置有可拆卸内胆8，所述的吸附材料36设置于可拆卸内胆8的内部。如图3所示，可拆卸内胆8的外观示意图，包括内槽槽顶盖板34、内槽槽体33、内槽槽底盖35。本技术提供一种实施方式中，所述的原料输送管路13、14设置成通过原料进料切换三通阀12分别与所述的反应槽7的顶部和底部相连接，所述的循环管路与二氧化碳输送管路通过二氧化碳回流切换三通阀2相连接。本技术提供一种实施方式中，所述的反应槽与低极性分馏物处理装置之间、所述的加压装置的至少一侧、所述的原料输送泵的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界分离装置，其特征在于，所述的超临界分离装置包括：反应槽，所述的反应槽的内部设置有吸附材料；二氧化碳供应部，所述的二氧化碳供应部通过二氧化碳输送管路与所述的反应槽相连接，所述的二氧化碳输送管路设置有加压装置；原料供应部，所述的原料供应部通过原料输送管路与所述的反应槽相连接，所述的原料输送管路设置有原料输送泵；分馏物处理部，所述的分馏物处理部包括与所述的反应槽的底部相连接的高极性分馏物处理装置以及与所述的反应槽的顶部相连接的低极性分馏物处理装置，所述的低极性分馏物处理装置通过循环管路与所述的二氧化碳输送管路的所述的二氧化碳供应部和加压装置之间的部分相连接。

【技术特征摘要】
1.一种超临界分离装置，其特征在于，所述的超临界分离装置包括：反应槽，所述的反应槽的内部设置有吸附材料；二氧化碳供应部，所述的二氧化碳供应部通过二氧化碳输送管路与所述的反应槽相连接，所述的二氧化碳输送管路设置有加压装置；原料供应部，所述的原料供应部通过原料输送管路与所述的反应槽相连接，所述的原料输送管路设置有原料输送泵；分馏物处理部，所述的分馏物处理部包括与所述的反应槽的底部相连接的高极性分馏物处理装置以及与所述的反应槽的顶部相连接的低极性分馏物处理装置，所述的低极性分馏物处理装置通过循环管路与所述的二氧化碳输送管路的所述的二氧化碳供应部和加压装置之间的部分相连接。2.根据权利要求1所述的超临界分离装置，其特征在于，所述的低极性分馏物处理装置包括相串联连接的至少两套处理单元，所述的处理单元包括低极性分馏物分离罐以及低极性分馏物收集罐，所述的低极性分馏物分离罐与所述的反应槽相连接，所述的低极性分馏物收集罐与所述的低极性分馏物分离罐的底部相连接。3.根据权利要求1所述的超...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明照，王琼，黄国祯，
申请(专利权)人：江苏福美景点开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32