废蜡煮蜡回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术废蜡煮蜡回收装置，涉及一种熔蜡装置，包括加热溶解罐、第一静置分离罐、第二静置分离罐和控制器，加热溶解罐上侧设有投料口，第一静置分离罐和第二静置分离罐上侧设有呼吸口；加热溶解罐、第一静置分离罐和第二静置分离罐中部的圆周外侧壁连接有电加热片；加热溶解罐和第一静置分离罐靠底部的位置通过第一连接管道连通，第一静置分离罐和第二静置分离罐靠上端的位置通过第二连接管道连通；第二静置分离罐侧面连接有第一出料阀和第二出料阀。本实用新型专利技术的废蜡煮蜡回收装置能对废旧石蜡进行回收循环利用，并且能够有效提高回收蜡液的洁净度，保证蜡模的质量。

【技术实现步骤摘要】
废蜡煮蜡回收装置
本技术涉及一种熔蜡装置，特别涉及一种废旧石蜡的熔蜡回收装置。
技术介绍
根据石蜡的特性，其被广泛用于精密铸件的模具，尤其在首饰制作领域，通常需要使用石蜡制作蜡模，以通过蜡模浇铸铜水得首饰铸件。通常首饰蜡模为一次性的，用完后即被当做固体物垃圾，然后重新购置新的石蜡用于制作首饰蜡模，这就大大的增加了石蜡的使用量，不仅耗费大量原料成本，而且废弃石蜡固体物垃圾的处理又是摆在企业面前的一大难题。因此，急需提供一种废旧石蜡的熔蜡回收装置，以实现对石蜡的循环利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能对废旧石蜡进行回收循环利用的废蜡煮蜡回收装置，该回收装置能够有效提高回收蜡液的洁净度，保证蜡模的质量，有效解决现有技术存在的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种废蜡煮蜡回收装置，包括加热溶解罐、第一静置分离罐、第二静置分离罐和控制器，所述加热溶解罐上侧设有投料口，第一静置分离罐和第二静置分离罐上侧分别开设有呼吸口；所述加热溶解罐、第一静置分离罐和第二静置分离罐中部的圆周外侧壁均连接有电加热片，且所述电加热片分别与控制器电性连接；所述加热溶解罐和第一静置分离罐靠底部的位置通过第一连接管道连通，第一静置分离罐和第二静置分离罐靠上端的位置通过第二连接管道连通；所述第二静置分离罐侧面连接有第一出料阀和第二出料阀，第一出料阀位于第二静置分离罐靠上端的位置，第二出料阀位于第二静置分离罐靠下端的位置。本技术进一步的技术方案是：所述第一连接管道位于加热溶解罐一端的开口处还设置有过滤网；所述第二连接管道位于第二静置分离罐一端的开口延伸至第二静置分离罐底部。本技术进一步的技术方案是：所述加热溶解罐、第一静置分离罐和第二静置分离罐的底部分别连接有排废料阀。本技术进一步的技术方案是：所述加热溶解罐、第一静置分离罐和第二静置分离罐的内侧壁分别设置有电热偶，所述电热偶分别与控制器电性连接。本技术的废蜡煮蜡回收装置，通过加热溶解罐对待回收的废旧石蜡进行初步加热熔化，再由第一静置分离罐和第二静置分离罐继续对初步熔化后的废旧石蜡进行加热，使得石蜡在高温状态下静置沉淀，实现石蜡与杂质、水的分离，达到对废旧石蜡回收并循环利用的目的，并且该回收装置能够有效提高回收蜡液的洁净度，保证蜡模的质量。下面，结合附图和实施例对本技术废蜡煮蜡回收装置的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术废蜡煮蜡回收装置的结构示意图；图中：1-加热溶解罐，2-排废料阀，3-过滤网，4-第一连接管道，5-第一静置分离罐，6-电热偶，7-第二静置分离罐，8-第二出料阀，9-电加热片，10-第一出料阀，11-呼吸口，12-第二连接管道，13-投料口。具体实施方式如图1所示，本技术一种废蜡煮蜡回收装置，包括加热溶解罐1、第一静置分离罐5、第二静置分离罐7和控制器。所述加热溶解罐1上侧设有投料口13，由投料口13可加入待回收的废旧石蜡；第一静置分离罐5和第二静置分离罐7上侧分别开设有呼吸口11；所述加热溶解罐1、第一静置分离罐5和第二静置分离罐7中部的圆周外侧壁均连接有电加热片9，且所述电加热片9分别与控制器电性连接，通过电加热片9加热熔化罐内的石蜡，以实现废旧石蜡的回收利用。所述加热溶解罐1和第一静置分离罐5靠底部的位置通过第一连接管道4连通，并且第一连接管道4位于加热溶解罐1一端的开口处还设置有过滤网3；第一静置分离罐5和第二静置分离罐7靠上端的位置通过第二连接管道12连通，并且第二连接管道12位于第二静置分离罐7一端的开口延伸至第二静置分离罐7底部；所述加热溶解罐1、第一静置分离罐5和第二静置分离罐7的底部分别连接有排废料阀2，通过排废料阀2可将沉淀在罐体底部的杂质和水排出。本技术的加热溶解罐1用于初步加热熔化待回收的废旧石蜡，第一静置分离罐5和第二静置分离罐7继续对初步熔化后的废旧石蜡进行加热，使得石蜡在高温状态下静置沉淀，实现石蜡与杂质、水的分离。另外，本技术的第二静置分离罐7侧面连接有第一出料阀10和第二出料阀8，第一出料阀10位于第二静置分离罐7靠上端的位置，第二出料阀8位于第二静置分离罐7靠下端的位置。由于石蜡的密度比杂质、水的密度小，静置沉淀后的石蜡会位于上层，而杂质、水则沉淀至罐体底部，故：由上侧的第一出料阀10排出的石蜡为洁净度较高的蜡液，可直接用于蜡模的制作；而由靠下侧的第二出料阀8排出的石蜡洁净度稍差，可以将其由投料口13加入加热溶解罐1中，进行再一次的沉淀分离，提高回收蜡液的洁净度，保证蜡模的质量。同时，本技术的加热溶解罐1、第一静置分离罐5和第二静置分离罐7的内侧壁还分别设置有电热偶6，所述电热偶6分别与控制器电性连接，通过电热偶6实时监控罐体内的石蜡温度，避免温度过高而破环石蜡的特性。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废蜡煮蜡回收装置，其特征在于：包括加热溶解罐（1）、第一静置分离罐（5）、第二静置分离罐（7）和控制器，所述加热溶解罐（1）上侧设有投料口（13），第一静置分离罐（5）和第二静置分离罐（7）上侧分别开设有呼吸口（11）；所述加热溶解罐（1）、第一静置分离罐（5）和第二静置分离罐（7）中部的圆周外侧壁均连接有电加热片（9），且所述电加热片（9）分别与控制器电性连接；所述加热溶解罐（1）和第一静置分离罐（5）靠底部的位置通过第一连接管道（4）连通，第一静置分离罐（5）和第二静置分离罐（7）靠上端的位置通过第二连接管道（12）连通；所述第二静置分离罐（7）侧面连接有第一出料阀（10）和第二出料阀（8），第一出料阀（10）位于第二静置分离罐（7）靠上端的位置，第二出料阀（8）位于第二静置分离罐（7）靠下端的位置。

【技术特征摘要】
1.一种废蜡煮蜡回收装置，其特征在于：包括加热溶解罐（1）、第一静置分离罐（5）、第二静置分离罐（7）和控制器，所述加热溶解罐（1）上侧设有投料口（13），第一静置分离罐（5）和第二静置分离罐（7）上侧分别开设有呼吸口（11）；所述加热溶解罐（1）、第一静置分离罐（5）和第二静置分离罐（7）中部的圆周外侧壁均连接有电加热片（9），且所述电加热片（9）分别与控制器电性连接；所述加热溶解罐（1）和第一静置分离罐（5）靠底部的位置通过第一连接管道（4）连通，第一静置分离罐（5）和第二静置分离罐（7）靠上端的位置通过第二连接管道（12）连通；所述第二静置分离罐（7）侧面连接有第一出料阀（10）和第二出料阀（8），第一出料阀（10）位于第二静置分离罐（7）靠上端的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬梅，
申请(专利权)人：柳州市旭平首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45