一种乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置，精馏塔体的内部自上而下依次安装有塔内冷凝室、精馏室和热裂解反应室，精馏室与热裂解反应室之间的精馏塔体的左侧壁上设置有原料进口；热裂解反应室的左侧壁上、下部分别设置有加热蒸汽入口和加热蒸汽出口；精馏塔体的顶部设置循环水入口、循环水出口且均与塔内冷凝室相连通；精馏室的右侧壁上、下部分别设置有粗双环戊二烯产品出口、除环碳九产品出口；在靠近热裂解反应室下方的精馏塔体外侧壁上还设置有回流口；精馏塔体的底部还与循环再沸器形成循环流通回路。本实用新型专利技术能够提供一种设备投资小、能耗低、反应效率高且精馏杂质少的乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置
本技术涉及化工生产设备领域，特别涉及一种乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置。
技术介绍
乙烯副产碳九馏分组分复杂，约有150多种，其中含有大量的双环戊二烯和双甲基环戊二烯，它们的总量有时甚至可以达到碳九重量的40％以上。所以乙烯副产碳九及其分离其它组分后含有双环戊二烯和双甲基环戊二烯的剩余部分，都可以作为提取环戊二烯和甲基环戊二烯的原料，另外提取完环戊二烯和甲基环戊二烯的除环碳九物料可以用作生产石油树脂的原料。因此，这部分碳九原料开发可取得良好社会效益和经济效益。由于碳九馏分中有多种组分与双环戊二烯和甲基双环戊二烯的沸点非常接近，因此直接精馏是无法从碳九馏分中获得高纯度双环戊二烯的，但由于双环戊二烯在一定温度下可分解成环戊二烯，环戊二烯可以比较容易地从其它碳九馏分中分离出来，所以目前以碳九馏分生产双环戊二烯都是采用解聚分离生产粗环戊二烯产品的工艺路线，粗环戊二烯产品主要组分为环戊二烯和少量甲基环戊二烯。乙烯副产碳九中的双环戊二烯经热裂解之后通过精馏分离得到粗环戊二烯产品和除环碳九产品。由于乙烯副产碳九物料组份繁杂，除环碳九与原料中重组分的分离困难，因此采用传统裂解反应器和精馏塔设备进行产品精制提纯，反应器效率低、精馏设备理论板数高、设备投资大、能耗高。
技术实现思路
本技术的目的为了解决上述技术问题，而提供一种设备投资小、能耗低、反应效率高且精馏杂质少的乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置，包括精馏塔体、原料进口、热裂解反应室、塔内冷凝室、精馏室、粗双环戊二烯产品出口、除环碳九产品出口、回流口、循环再沸器、循环水入口、循环水出口、加热蒸汽入口和加热蒸汽出口，所述精馏塔体的内部自上而下依次安装有塔内冷凝室、精馏室和热裂解反应室，所述精馏室与所述热裂解反应室之间的精馏塔体的左侧壁上设置有原料进口；所述热裂解反应室的左侧壁上、下部分别设置有加热蒸汽入口和加热蒸汽出口；所述精馏塔体的顶部设置循环水入口、循环水出口且均与所述塔内冷凝室相连通；所述精馏室的右侧壁上、下部分别设置有粗双环戊二烯产品出口、除环碳九产品出口；在靠近所述热裂解反应室下方的精馏塔体外侧壁上还设置有回流口；所述精馏塔体的底部还与循环再沸器形成循环流通回路。作为本技术的进一步改进，所述塔内冷凝室采用的是U形管式冷凝器。作为本技术的进一步改进，所述精馏塔体内还设有压力及温度控制器。作为本技术的进一步改进，所述精馏塔体的顶部温度控制在50-100℃，所述热裂解反应室3的温度控制在210-300℃且压力为105-150kPa。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在同一塔体内设置热裂解反应室、塔内冷凝室和精馏室，在实现裂解反应的同时也可以进行成分的精馏操作，具有在保证传统工艺产品指标的基础上，简化了工艺流程，降低了设备投资、减少了能耗和物耗，运行成本低的有益技术效果；本技术方案通过设置多个精馏段，可以实现粗双环戊二烯产品、除环碳九产品同时联产提取，具有生产效率高、产品种类多的有益技术效果；本技术方案还通过设置回流口，可以实现将多余或精馏不充分的产品重新返回到精馏塔体内，具有节省原料、减少化工产品外排、保护环境的有益技术效果；本技术方案还设置了与循环再沸器，不仅可以实现对停留在底部的原料进行加沸并循环到精馏塔体内，还可以实现对焦油等重组分的分离提取，具有提高原料利用率、提高产品附加值的有益技术效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1.精馏塔体；2.原料进口；3.热裂解反应室；4.塔内冷凝室；5.精馏室；6.粗双环戊二烯产品出口；7.除环碳九产品出口；8.回流口；9.循环再沸器；10.循环水入口；11.循环水出口；12.加热蒸汽入口；13.加热蒸汽出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置，包括精馏塔体1、原料进口2、热裂解反应室3、塔内冷凝室4、精馏室5、粗双环戊二烯产品出口6、除环碳九产品出口7、回流口8、循环再沸器9、循环水入口10、循环水出口11、加热蒸汽入口12和加热蒸汽出口13，所述精馏塔体1的内部自上而下依次安装有塔内冷凝室4、精馏室5和热裂解反应室3，所述精馏室5与所述热裂解反应室3之间的精馏塔体1的左侧壁上设置有原料进口2；所述热裂解反应室3的左侧壁上、下部分别设置有加热蒸汽入口12和加热蒸汽出口13；所述精馏塔体1的顶部设置循环水入口10、循环水出口11且均与所述塔内冷凝室4相连通；所述精馏室5的右侧壁上、下部分别设置有粗双环戊二烯产品出口6、除环碳九产品出口7；在靠近所述热裂解反应室3下方的精馏塔体1外侧壁上还设置有回流口8；所述精馏塔体1的底部还与循环再沸器9形成循环流通回路；所述塔内冷凝室4采用的是U形管式冷凝器；所述精馏塔体1内还设有压力及温度控制器；所述精馏塔体1的顶部温度控制在50-100℃，所述热裂解反应室3的温度控制在210-300℃且压力为105-150kPa。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置，其特征在于：包括精馏塔体(1)、原料进口(2)、热裂解反应室(3)、塔内冷凝室(4)、精馏室(5)、粗双环戊二烯产品出口(6)、除环碳九产品出口(7)、回流口(8)、循环再沸器(9)、循环水入口(10)、循环水出口(11)、加热蒸汽入口(12)和加热蒸汽出口(13)，所述精馏塔体(1)的内部自上而下依次安装有塔内冷凝室(4)、精馏室(5)和热裂解反应室(3)，所述精馏室(5)与所述热裂解反应室(3)之间的精馏塔体(1)的左侧壁上设置有原料进口(2)；所述热裂解反应室(3)的左侧壁上、下部分别设置有加热蒸汽入口(12)和加热蒸汽出口(13)；所述精馏塔体(1)的顶部设置循环水入口(10)、循环水出口(11)且均与所述塔内冷凝室(4)相连通；所述精馏室(5)的右侧壁上、下部分别设置有粗双环戊二烯产品出口(6)、除环碳九产品出口(7)；在靠近所述热裂解反应室(3)下方的精馏塔体(1)外侧壁上还设置有回流口(8)；所述精馏塔体(1)的底部还与循环再沸器(9)形成循环流通回路。

【技术特征摘要】
1.一种乙烯副产碳九的多产品联产反应精馏装置，其特征在于：包括精馏塔体(1)、原料进口(2)、热裂解反应室(3)、塔内冷凝室(4)、精馏室(5)、粗双环戊二烯产品出口(6)、除环碳九产品出口(7)、回流口(8)、循环再沸器(9)、循环水入口(10)、循环水出口(11)、加热蒸汽入口(12)和加热蒸汽出口(13)，所述精馏塔体(1)的内部自上而下依次安装有塔内冷凝室(4)、精馏室(5)和热裂解反应室(3)，所述精馏室(5)与所述热裂解反应室(3)之间的精馏塔体(1)的左侧壁上设置有原料进口(2)；所述热裂解反应室(3)的左侧壁上、下部分别设置有加热蒸汽入口(12)和加热蒸汽出口(13)；所述精馏塔体(1)的顶部设置循环水入口(10)、循环水出口(11)且均与所述塔内冷凝室(4)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：南京扬子精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32