一种气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构，属于作业技术领域。它解决了现有气分装置中蒸汽冷凝水浪费导致生产成本高等技术问题。气分装置包括冷凝水罐和位于进料管线和脱丙烷塔之间的热交换装置，冷凝水罐与出水管线连通，回收利用结构包括管线一、热交换器和管线二，管线一的一端和冷凝水罐之间通过供水泵连通，热交换装置包括热交换罐，热交换器设置在热交换罐内，热交换器的两端分别穿出热交换罐，管线一的另一端与热交换器的一端连通，热交换器的另一端与管线二连通，管线二与出水管线连通。本实用新型专利技术具有对蒸汽冷凝水再利用，降低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构
本技术属于作业
，涉及一种气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构。
技术介绍
气分装置主要是将液化气中丙烯、丙烷、碳四组分分离出来，为聚丙烯、MTBE、烷基化等装置提供原料。气分装置的生产流程为：催化所产液化石油气经产品精制装置脱除硫化氢和硫醇后进入本装置脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵抽出，经热器换热，以泡点状态进入脱丙烷塔第31层塔板。脱丙烷塔的塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵送入塔顶第1层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵抽出，送入脱乙烷塔第21层塔板作为进料。脱丙烷塔底用脱丙烷塔重沸器加热，塔底碳四馏分经原料-换热器与原料换热后，再经碳四馏分冷却器冷却到40℃送至MTBE装置。脱乙烷塔的塔顶馏出的碳二和少量碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐，未冷凝的气体主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部压控阀放至催化装置气压机入口回收丙烯，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵抽出送入塔顶第1层塔板作回流。精丙烯塔由精丙烯塔A和精丙烯塔B两塔串联操作，脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分自压进入精丙烯塔A第149层塔板上作为进料。精丙烯塔A顶部气体通过管线引至精丙烯塔B底部最下层塔板下作为上升气相，精丙烯塔B塔釜液相通过精丙烯塔中间泵送入精丙烯塔A顶部第1层塔板上作为液相内回流。精丙烯塔B的塔顶蒸出的丙烯经精丙烯塔冷凝器冷凝后进入精丙烯塔回流罐，冷凝液一部分用精丙烯塔回流泵抽出送入精丙烯塔B顶第1层塔板上作回流，另一部分用精丙烯产品泵抽出，经精丙烯冷却器冷至40℃后送至罐区。精丙烯塔A塔釜的丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至40℃后，自压至罐区。气分装置中需要对脱乙烷塔、脱丙烷塔和精丙烯塔得到的产品通过冷凝器冷凝，在冷凝器的热交换中冷凝器会产生大量的蒸汽冷凝水，目前这些产生的蒸汽冷凝水会被集中输送至冷凝水罐，位于冷凝水罐中的蒸汽冷凝水的温度能达到140℃—160℃。目前冷凝水罐中的蒸汽冷凝水直接与出水管线连接，由于蒸汽冷凝水的温度较高，出水管线出去的蒸汽冷凝水蒸发量很大，因此需要补充大量的热水，导致成本的上升。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构,本技术解决的技术问题是对蒸汽冷凝水再利用，降低成本。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构,气分装置包括冷凝水罐和位于进料管线和脱丙烷塔之间的热交换装置，所述冷凝水罐与出水管线连通，其特征在于，本回收利用结构包括管线一、热交换器和管线二，所述管线一的一端和冷凝水罐之间通过供水泵连通，所述热交换装置包括热交换罐，所述热交换器设置在热交换罐内，所述热交换器的两端分别穿出热交换罐，所述管线一的另一端与热交换器的一端连通，所述热交换器的另一端与管线二连通，所述管线二与出水管线连通。位于冷凝水罐中的蒸汽冷凝水通过供水泵泵入管线一，并通过热交换器进入热交换装置中进行热交换，再从管线二流出并最终回到出水管线，在热交换罐中通过热交换器与催化所产液化石油气进行热交换，使得蒸汽冷凝水中的热量被催化所产液化石油气吸收，即达到对催化所产液化石油气的加热，同时也达到降低蒸汽冷凝水温度的目的，在此过程中能降低蒸汽冷凝水25℃—40℃；通过使得蒸汽冷凝水进入热交换罐中热交换既能对现有的蒸汽冷凝水进行回收再利用，降低加热催化所产液化石油气所要求的能源，节约了成本，同时降温后的蒸汽冷凝水蒸发量减小，能减少热水的补充，进一步降低了成本。在上述的气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构中，所述热交换器包括若干块热交换板、进水管路和出水管路，所述热交换板呈长条形且热交换板的截面呈波浪形，所述热交换板内具有流道，若干所述热交换板平行固定在热交换罐内，所述热交换板的两端均具有与流到连通的连接口，所述进水管路的一端穿过热交换罐，所述进水管路的另一端与位于最下端的热交换板的连接口连通，所述出水管路的一端穿过热交换罐，所述出水管路的另一端与位于最上端的热交换板的连接口连通，若干所述热交换板自下而上依次通过连通管连通，所述连通管的两端分别与对应的热交换板的连接口连通。通过截面呈波浪形的热交换板使得经过热交换板之间的催化所产液化石油气混乱流动，使得所有的催化所产液化石油气能充分接触热交换板，达到热交换效率最大化的目的。在上述的气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构中，所述热交换板的两侧均固定有连接杆，所述热交换罐的内壁上具有插接孔，所述连接杆插接在对应的插接孔处。通过连接杆插接在插接孔内能使得热交换板定位在热交换罐内。在上述的气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构中，所述热交换板包括两块均呈波浪形的金属板，所述金属板的边沿具有连接翻边，两块所述金属板的连接翻边抵靠并焊接固定。通过该结构能方便热交换板的生产。在上述的气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构中，所述金属板为铜板。铜板导热效率高，提高热交换板的导热性能。与现有技术相比，本气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构具有对蒸汽冷凝水再利用，降低成本的优点。附图说明图1是本气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构的连接结构示意图。图2是热交换器设置在热交换罐内的剖视结构示意图。图中，1、冷凝水罐；2、进料管线；21、脱丙烷塔；3、热交换罐；4、管线一；41、供水泵；5、管线二；6、热交换板；61、金属板；62、流道；63、进水管路；64、出水管路；65、连通管；7、出水管线。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，气分装置包括冷凝水罐1和位于进料管线2和脱丙烷塔21之间的热交换装置，冷凝水罐1与出水管线7连通，本蒸汽冷凝水的回收利用结构包括管线一4、热交换器和管线二5，管线一4的一端和冷凝水罐1之间通过供水泵41连通，热交换装置包括热交换罐3，热交换器设置在热交换罐3内，热交换器的两端分别穿出热交换罐3，管线一4的另一端与热交换器的一端连通，热交换器的另一端与管线二5连通，管线二5与出水管线7连通。热交换器包括若干块热交换板6、进水管路63和出水管路64，热交换板6呈长条形且热交换板6的截面呈波浪形，热交换板6内具有流道62，若干热交换板6平行固定在热交换罐3内，热交换板6的两端均具有与流到连通的连接口，进水管路63的一端穿过热交换罐3，进水管路63的另一端与位于最下端的热交换板6的连接口连通，出水管路64的一端穿过热交换罐3，出水管路64的另一端与位于最上端的热交换板6的连接口连通，若干热交换板6自下而上依次通过连通管65连通，连通管65的两端分别与对应的热交换板6的连接口连通。热交换板6的两侧均固定有连接杆，热交换罐3的内壁上具有插接孔，连接杆插接在对应的插接孔处。热交换板6包括两块均呈波浪形的金属板61，金属板61的边沿具有连接翻边，两块金属板61的连接翻边抵靠并焊接固定，金属板61为铜板。通过截面呈波浪形的热交换板6使得经过热交换板6之间的催化所产液化石油气混乱流动，使得所有的催化所产液化石油气能充分接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构,气分装置包括冷凝水罐和位于进料管线和脱丙烷塔之间的热交换装置，所述冷凝水罐与出水管线连通，其特征在于，本回收利用结构包括管线一、热交换器和管线二，所述管线一的一端和冷凝水罐之间通过供水泵连通，所述热交换装置包括热交换罐，所述热交换器设置在热交换罐内，所述热交换器的两端分别穿出热交换罐，所述管线一的另一端与热交换器的一端连通，所述热交换器的另一端与管线二连通，所述管线二与出水管线连通。

【技术特征摘要】
1.一种气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构,气分装置包括冷凝水罐和位于进料管线和脱丙烷塔之间的热交换装置，所述冷凝水罐与出水管线连通，其特征在于，本回收利用结构包括管线一、热交换器和管线二，所述管线一的一端和冷凝水罐之间通过供水泵连通，所述热交换装置包括热交换罐，所述热交换器设置在热交换罐内，所述热交换器的两端分别穿出热交换罐，所述管线一的另一端与热交换器的一端连通，所述热交换器的另一端与管线二连通，所述管线二与出水管线连通。2.根据权利要求1所述的气分装置中蒸汽冷凝水的回收利用结构，其特征在于，所述热交换器包括若干块热交换板、进水管路和出水管路，所述热交换板呈长条形且热交换板的截面呈波浪形，所述热交换板内具有流道，若干所述热交换板平行固定在热交换罐内，所述热交换板的两端均具有与流到连通的连接口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭，付晶，朱海军，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33