链轨节踏面淬火装置，涉及有自动上料机、传送链板、自动夹紧装置、自动淬火装置、左右节感应器、自动回火装置和机架组成。机架的一端设置有自动上料机，机架的另一端设置有自动回火装置Ｂ和Ｃ。从自动上料机一直到自动回火装置Ｂ和自动回火装置Ｃ的各工位之间，都设置有传送链板进行链接，使得各工位成为连续性的整体。自动上料机将链轨节上料后，经传送链板传送到自动夹紧装置进行定位，然后送入自动淬火装置，在夹紧状态下对踏面实施淬火感应处理。自动淬火装置Ａ和自动回火装置Ｂ和Ｃ上分别设置中频电源。本实用新型专利技术采用步进式链板传动，气动夹紧、落差定位，重复性好，避免了工件与感应器的接触，保证产品质量，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理装置，尤其涉及推土机、挖掘机用链轨节踏面淬火装置。
技术介绍
履带链轨节须经中频踏面淬火，使踏面获得合理硬化层分布，保证工件的耐磨性及疲劳性能。生产中常因踏面硬化层分布不合格，影响产品质量，甚至引起断裂事故，因此，设法控制中频加热、冷却过程，获得合理硬化层分布，才能保证产品质量。现有技术主要采用连续中频加热淬火方式，导轨定位精度低，工件与感应器易出现打火现象，烧伤工件，且硬化层不易保证，质量差，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种链轨节踏面淬火装置，采用步进式结构，与前道工序双面铣形成生产线，自动上料，通过链板将工件传送到不同工位，气动夹紧、落差定位，实现加热、淬火、回火全过程，且左右节同时生产。本技术所述的链轨节踏面淬火装置，涉及有自动上料机、传送链板、自动夹紧装置、自动淬火加热装置A、自动淬火冷却装置、左右节感应器、自动回火装置B、自动回火装置C和机架组成。所说的机架是本技术所述链轨节踏面淬火装置的主体支撑件，应保证各加工工位都处于同一个水平线上。从自动上料机一直到自动回火装置的各工位之间，都设置有传送链板进行链接，使得各工位成为连续性的整体。自动上料机将链轨节上料后，经传送链板传送到自动定位装置，在夹紧状态下对踏面实施淬火感应处理，然后送入自动淬火冷却装置。链轨节经自动淬火装置进行踏面淬火处理后，经传送链板将左右链轨节同时传送到自动回火装置B和自动回火装置C，通过左右节感应器施加回火。所说的左右节感应器，是链轨节的左节和右节并列的感应装置。所说的自动淬火加热装置A和自动回火装置B和C上，分别设置中频电源。本技术所述的链轨节踏面淬火装置，采用步进式链板传动，气动夹紧、落差定位，重复性好，避免了工件与感应器的接触，通过合理设计感应器结构及导磁体位置，控制踏面硬化层合理分布，保证产品质量。实现自动上料，降低工人劳动强度，提高生产效率。本技术的有益效果是，自动化程度高，产品质量稳定。工件加热均匀、效率高，定位传动可靠，通过合理设计感应器结构及导磁体位置，达到控制踏面硬化层合理分布的目的；通过夹紧定位，避免了工件与感应器的接触和产生打火的现象；本技术采用全自动化生产，提高了生产效率及产品质量，降低了工人劳动强度。附图说明附图1是本技术所述链轨节踏面淬火装置的总体结构示意图，附图2是左右节感应器的结构示意图。1-自动上料机 2-传送链板 3-自动夹紧装置 4-自动淬火加热装置A 5-自动淬火冷却装置 6-左右节感应器 7-自动回火装置B 8-自动回火装置C 9-机架具体实施方式现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下本技术所述的链轨节踏面淬火装置，涉及有自动上料机1、传送链板2、自动夹紧装置3、自动淬火加热装置A4、自动淬火冷却装置5、左右节感应器6、自动回火装置B7、自动回火装置C8和机架9组成。所说的机架9是本技术所述链轨节踏面淬火装置的主体支撑件，应保证各加工工位都处于同一个水平线上。机架9的一端设置有自动上料机1，机架9的另一端设置有自动回火装置C8。从自动上料机1一直到自动回火装置B7和自动回火装置C8的各工位之间，都设置有传送链板2进行链接，使得各工位成为连续性的整体。自动上料机1将链轨节上料后，经传送链板2传送到自动夹紧装置3进行定位，然后进行自动淬火装置4，在夹紧状态下对踏面实施淬火感应处理。自动淬火装置4的前面设置有自动夹紧装置3，自动淬火装置4的后面设置有自动淬火冷却装置5。链轨节经自动淬火装置5进行踏面淬火处理后，经传送链板2将左右链轨节同时传送到自动回火装置B7和自动回火装置C8，通过左右节感应器6施加回火。所说的左右节感应器6，是链轨节的左节和右节并列的感应装置。所说的自动淬火装置A4和自动回火装置B7、自动回火装置C8上，分别设置有中频电源。本技术所述的链轨节踏面淬火装置，采用步进式链板传动，气动夹紧、落差定位，重复性好，避免了工件与感应器的接触，通过合理设计感应器结构及导磁体位置，控制踏面硬化层合理分布，保证产品质量。实现自动上料，降低工人劳动强度，提高生产效率。本技术的有益效果是，自动化程度高，产品质量稳定。工件加热均匀、效率高，定位传动可靠，通过合理设计感应器结构及导磁体位置，达到控制踏面硬化层合理分布的目的；通过夹紧定位，避免了工件与感应器的接触和产生打火的现象；本技术采用全自动化生产，提高了生产效率及产品质量，降低了工人劳动强度。权利要求1.一种链轨节踏面淬火装置，其特征在于机架(9)的一端设置有自动上料机(1)，机架(9)的另一端设置有自动回火装置C(8)，从自动上料机(1)一直到自动回火装置B(7)和自动回火装置C(8)的各工位之间，都设置有传送链板(2)。2.根据权利要求1所述的链轨节踏面淬火装置，其特征在于自动淬火装置A(4)和自动回火装置B(7)、自动回火装置C(8)上分别设置中频电源。3.根据权利要求1所述的链轨节踏面淬火装置，其特征在于自动淬火装置(4)的前面设置有自动夹紧装置(3)，自动淬火装置(4)的后面设置有自动淬火冷却装置(5)。专利摘要链轨节踏面淬火装置，涉及有自动上料机、传送链板、自动夹紧装置、自动淬火装置、左右节感应器、自动回火装置和机架组成。机架的一端设置有自动上料机，机架的另一端设置有自动回火装置B和C。从自动上料机一直到自动回火装置B和自动回火装置C的各工位之间，都设置有传送链板进行链接，使得各工位成为连续性的整体。自动上料机将链轨节上料后，经传送链板传送到自动夹紧装置进行定位，然后送入自动淬火装置，在夹紧状态下对踏面实施淬火感应处理。自动淬火装置A和自动回火装置B和C上分别设置中频电源。本技术采用步进式链板传动，气动夹紧、落差定位，重复性好，避免了工件与感应器的接触，保证产品质量，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。文档编号C21D1/18GK2903090SQ20062008438公开日2007年5月23日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日专利技术者窦连峰, 于利敏, 许 永, 杨小芳 申请人:山推工程机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种链轨节踏面淬火装置，其特征在于机架（９）的一端设置有自动上料机（１），机架（９）的另一端设置有自动回火装置Ｃ（８），从自动上料机（１）一直到自动回火装置Ｂ（７）和自动回火装置Ｃ（８）的各工位之间，都设置有传送链板（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：窦连峰，于利敏，许永，杨小芳，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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