一种链轨节踏面淬火装置制造方法及图纸

链轨节踏面淬火装置，涉及有自动上料机、传送链板、自动夹紧装置、自动淬火装置、左右节感应器、自动回火装置和机架组成。机架的一端设置有自动上料机，机架的另一端设置有自动回火装置Ｂ和Ｃ。从自动上料机一直到自动回火装置Ｂ和自动回火装置Ｃ的各工位之间，都设置有传送链板进行链接，使得各工位成为连续性的整体。自动上料机将链轨节上料后，经传送链板传送到自动夹紧装置进行定位，然后送入自动淬火装置，在夹紧状态下对踏面实施淬火感应处理。自动淬火装置Ａ和自动回火装置Ｂ和Ｃ上分别设置中频电源。本实用新型专利技术采用步进式链板传动，气动夹紧、落差定位，重复性好，避免了工件与感应器的接触，保证产品质量，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理装置，尤其涉及推土机、挖掘机用链轨节踏面淬火装置。
技术介绍
履带链轨节须经中频踏面淬火，使踏面获得合理硬化层分布，保证工件的耐磨性及疲劳性能。生产中常因踏面硬化层分布不合格，影响产品质量，甚至引起断裂事故，因此，设法控制中频加热、冷却过程，获得合理硬化层分布，才能保证产品质量。现有技术主要采用连续中频加热淬火方式，导轨定位精度低，工件与感应器易出现打火现象，烧伤工件，且硬化层不易保证，质量差，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种链轨节踏面淬火装置，采用步进式结构，与前道工序双面铣形成生产线，自动上料，通过链板将工件传送到不同工位，气动夹紧、落差定位，实现加热、淬火、回火全过程，且左右节同时生产。本技术所述的链轨节踏面淬火装置，涉及有自动上料机、传送链板、自动夹紧装置、自动淬火加热装置A、自动淬火冷却装置、左右节感应器、自动回火装置B、自动回火装置C和机架组成。所说的机架是本技术所述链轨节踏面淬火装置的主体支撑件，应保证各加工工位都处于同一个水平线上。从自动上料机一直到自动回火装置的各工位之间，都设置有传送链板进行链接，使得各工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链轨节踏面淬火装置，其特征在于机架（９）的一端设置有自动上料机（１），机架（９）的另一端设置有自动回火装置Ｃ（８），从自动上料机（１）一直到自动回火装置Ｂ（７）和自动回火装置Ｃ（８）的各工位之间，都设置有传送链板（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：窦连峰，于利敏，许永，杨小芳，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]