电阻加热液压回火机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种可用于加工薄片工件的回火机床。其特征是法兰盘及工作台相联接的有上炉体和下炉体，上炉体下炉体经一控制机构与电源接通。改变传统的盐浴炉或电阻加热回火炉回火，并能使回火后的工件平直度达最佳效果，尤其是对金刚石圆锯片、硬质合金圆锯片等高档产品的高要求。同时达到要求的硬度、韧性及金相组织。另可应用本实用新型专利技术技术加工各种薄型工件。较之传统方式，可减轻工人劳动强度，改善工作条件，节约电能，提高产品质量。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种可加工薄形、板状工件的电阻加热液压回火机床。现有的加工薄片、板形工件，如木工圆锯片、硬质合金圆锯、金刚石圆锯片的基体片、汽车弹簧钢板、摩擦片、犁骅片及各种刀片等的回火，均为成批用夹板夹起多片在盐浴炉或电阻加热炉内回火。但回火后，平直度总不能达到最佳效果，致使得进行二次调质处理，尤其象硬质合金圆锯片、金刚石圆锯片等高档产品。对其锯身基体片的平直度要求甚高，传统的回火方式、工艺已不能适应以上产品高质量的要求。本技术任务是要提供一种电阻加热液压回火机床，用于薄片、板形工件的回火加工并使之经该机回火后的工件提高平直度精度、同时达到降低硬度、提高韧性、消除应力及金相组织要求的目的。本技术专利技术的任务是以如下方式完成的在龙门式机架上设置上、下两方形或圆形盘式电阻加热炉，上炉体与龙门机架顶部油缸、活塞经法兰盘连接并依靠液压压力使之作垂直升降并对上、下两炉盘(体)中间的回火工件施压，边加热边加压边校平工件。经保温、冷却后即完成回火程序。该机有一龙门式机架与工作台组成机身，在机身上还有一油缸、活塞及法兰盘，其结构在于和法兰盘及工作台相连接的有上炉体和下炉体，两炉体经一控制机构与电源接通，若处于工作状态，两炉体即对工件边加热边加压。炉温度为200－600℃，液压压力最大为10T。回火工件厚度为1.5－15mm，工件外形为圆形或方形，最大尺寸φ700mm或700×700mm。以下结合附图对本技术专利技术作进一步描述。说明书附图是结构示意图的主视图。图中龙门式机架(2)和工作台(9)组成机身结构紧凑且合理，机架(2)顶部固定悬吊式油缸(3)、活塞(4)，并由法兰盘(5)连接上炉盘(体)(6)，上炉盘(6)依靠液压压力(额定压力为10T)在龙门式机架(2)上作垂直升降运动并对回火工件(7)施压于下炉体(8)上，边加热边加压，两吊装环(1)便于运输、安装过程中使用。本技术的目的在于应用本机对各种薄片、板形工件回火，硬度可达HRC34－55之间。校平工件可达最佳效果，同时保证回火后工件所要求的硬度、韧性、消除应力及工件要求的金相组织。应用本技术技术、设备均为自动控制，回火各种薄片、板形工件，较之传统的方式可提高产品质量，减轻污染，改善劳动强度，节约电能。权利要求1.对薄钢片，薄钢板工件回火加工的电阻加热液压回火机床，该机有一龙门式机架(2)与工作台(9)组成机身，在机身上还有一油缸(3)活塞(4)及法兰盘(5)，其特征在于与法兰盘及工作台相联接的有上炉体(6)和下炉体(8)。2.根据权利要求1所述的电阻加热液压回火机床，其特征是上炉体(6)，下炉体(8)经一控制机构与电源接通，若处于工作状态，两炉体即对工件边加热边加压。3.根据权利要求1或2所述的电阻加热液压回火机床，其特征是回火温度为250℃－600℃，加工工件厚度为1.5－15mm，工件外形最大尺寸为φ700mm或700×700mm。专利摘要本技术提供一种可用于加工薄片工件的回火机床。其特征是法兰盘及工作台相联接的有上炉体和下炉体，上炉体下炉体经一控制机构与电源接通。改变传统的盐浴炉或电阻加热回火炉回火，并能使回火后的工件平直度达最佳效果，尤其是对金刚石圆锯片、硬质合金圆锯片等高档产品的高要求。同时达到要求的硬度、韧性及金相组织。另可应用本技术技术加工各种薄型工件。较之传统方式，可减轻工人劳动强度，改善工作条件，节约电能，提高产品质量。文档编号C21D1/34GK2069862SQ8921973公开日1991年1月23日 申请日期1989年11月18日 优先权日1989年11月18日专利技术者石喜锁, 潘家荣, 扬连庆 申请人:山西省太行锯条厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
对薄钢片，薄钢板工件回火加工的电阻加热液压回火机床，该机有一龙门式机架（２）与工作台（９）组成机身，在机身上还有一油缸（３）活塞（４）及法兰盘（５），其特征在于与法兰盘及工作台相联接的有上炉体（６）和下炉体（８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：石喜锁，潘家荣，扬连庆，
申请(专利权)人：山西省太行锯条厂，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]