一种现场成型的预制构件及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种现场成型的预制构件及其成型方法，包括表面保护膜、柔软金属骨架、微孔扩散管道、注入装置、隔离层、快速成型材料主剂和固化剂，具体是以表面保护膜为隔水保护层、柔软金属网及隔离层为骨架、快速成型材料主剂为填充料，且现场向微孔扩散管道注入固化剂即可固化的构件。本发明专利技术不仅能够在固化过程中使固化剂在填料中充分渗透，解决了大型构件难以现场成型的问题，而且能够根据构件体积精确注入固化剂的量，避免因注入固化剂过多造成的资源浪费，加快固化时间，满足更高要求的施工场合，除此之外，本发明专利技术具有生产加工时间短、储运方便的优势，并且现场成型方法简单，不需要借助常规系列化施工设备，后续工作量小，可有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种现场成型的预制构件及其成型方法
本专利技术涉及预制构件及其快速成型
，具体为一种现场成型的预制构件及其成型方法。
技术介绍
随着社会与经济的快速发展，世界各国对混凝土的用量越来越大，混凝土的易和性、高强性、耐久性等优点已使其成为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。目前施工现场混凝土的配制方式有以下几种：①人工或小型搅拌车进行原料混合配制；②由混凝土搅拌车进行混合搅拌配制。尽管上述方法各因施工环境及施工对象的不同具有一定优势，但均显示出不同的缺点：1.人工或小型搅拌车进行原料混合配制不仅无法确保混凝土的充分混合，而且现场混合会产生大量粉尘，给工人的健康带来很大威胁；2.混凝土搅拌车进行混合搅拌配制不仅受从进料到卸完料的时间限制，而且每次工作完后都要进行清洗工作，除此之外，混凝土搅拌车在护坡、沟渠等险峻地势的运输、施工成本较高。目前混凝土浇筑的方式有：①常规浇筑法:混凝土拌和物入仓后,按照一定的厚度、次序、方向，分层进行浇筑，这是各类建筑物和坝体混凝土施工广泛应用的方法。②泵送混凝土：用混凝土泵或混凝土泵车，将高流态混凝土通过导管压送到浇筑仓内。③喷射混凝土:用混凝土喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现场成型的预制构件，包括表面保护膜(1)、柔软金属骨架(3)、微孔扩散管道(4)、注入装置(2)、隔离层(5)、快速成型材料主剂(7)和固化剂(图中未示出)，其特征在于：所述的表面保护膜(1)密闭地包裹在上述柔软金属骨架(3)的外表面，所述的柔软金属骨架(3)由纵横交错的金属网固结而成，且内部沿长度方向穿插设置若干根相同长度的上述微孔扩散管道(4)，所述的微孔扩散管道(4)的两端分别集结固定一个上述注入装置(2)，所述的注入装置(2)固结在上述柔软金属骨架(3)的外层金属网上，且注入装置(2)与上述表面保护膜(1)融合为一体，所述的隔离层(5)每隔0.3～1.5m均匀设置在上述柔软金属骨架...

【技术特征摘要】
1.一种现场成型的预制构件，包括表面保护膜(1)、柔软金属骨架(3)、微孔扩散管道(4)、注入装置(2)、隔离层(5)、快速成型材料主剂(7)和固化剂(图中未示出)，其特征在于：所述的表面保护膜(1)密闭地包裹在上述柔软金属骨架(3)的外表面，所述的柔软金属骨架(3)由纵横交错的金属网固结而成，且内部沿长度方向穿插设置若干根相同长度的上述微孔扩散管道(4)，所述的微孔扩散管道(4)的两端分别集结固定一个上述注入装置(2)，所述的注入装置(2)固结在上述柔软金属骨架(3)的外层金属网上，且注入装置(2)与上述表面保护膜(1)融合为一体，所述的隔离层(5)每隔0.3～1.5m均匀设置在上述柔软金属骨架(3)的内部，设置方向与上述微孔扩散管道(4)的穿插方向呈90°，且上述隔离层(5)的面积与上述柔软金属骨架(3)沿微孔扩散管道(4)穿插方向的截面面积相同，所述的快速成型材料主剂(7)均匀填充在上述表面保护膜的内部，所述的固化剂(图中未示出)用于该预制构件的现场成型。2.根据权利要求书1所述的一种现场成型的预制构件，其特征在于：所述的表面保护膜(1)由柔性橡胶材料制成。3.根据权利要求书1所述的一种现场成型的预制构件，其特征在于：所述的柔软金属骨架(3)的外表面光滑，且无刺漏上述表面保护膜的现象。4.根据权利要求书1所述的一种现场成型的预制构件，其特征在于：所述的微孔扩散管道(4)由表面布满微孔的柔性材料或透水性纤维材料制成，管道内径为2～10㎜，且在上述柔软金属骨架(3)中穿插设置的间距为0.1～0.5m。5.根据权利要求书1所述的一种现场成型的预制构件，其特征在于：所述的隔离层(5)采用透水性纤维材料或水溶性纤维材...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，尚会立，张璐，王晓星，赵健，庞逢祥，张家龙，陈宇，
申请(专利权)人：中科清识北京环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11