一种薄膜的同步压纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜同步压纹领域，尤其涉及一种薄膜的同步压纹装置。包括第一支架、设置在第一支架上的胶辊、第二支架、设置在第二支架上的压纹辊，所述的压纹辊表面设置有与薄膜图案相同且凹凸不平的纹路，所述的胶辊和压纹辊分别连接第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别单独控制胶辊和压纹辊的旋转方向和旋转速度，所述的压纹辊可在水平面上相对胶辊做前后左右四个方向的相对运动。该装置摒弃了传统压纹装置单独驱动压纹辊、被动驱动胶辊的方式，将压纹辊和胶辊用不同的驱动装置来驱动，这样就可以在压纹位置，随时调整压纹辊与薄膜的相对位置，从而实现压纹图案与印刷图案的对应，不需像传统工艺中调整浪费极多的材料。

A synchro pattern device for thin film

The utility model relates to the field of film synchronous embossing, in particular to a synchronous embossing device for a thin film. A rubber roll, a second bracket, and a press roll on the second bracket are arranged on the first bracket, and the surface of the press roll is provided with the same and uneven pattern with the film pattern. The rubber roller and the press roll are respectively connected to the first motor and the second electric machine, the first motor and the second motor are separately single. The rotational direction and rotation speed of the cots and the embossing rolls are controlled alone, and the press roll can move relative motion between the left and right sides of the four directions relative to the rubber roll on the horizontal plane. The device discard the way that the traditional press and the passive drive roller are driven by the traditional press, and the press roll and the rubber roller are driven by different driving devices, so that the relative position of the embossing roll and the film can be adjusted at any time, so as to realize the correspondence between the pattern and the print pattern, and do not need to be like the traditional worker. The art of adjustment is to waste a lot of material.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜的同步压纹装置
本技术涉及薄膜同步压纹领域，尤其涉及一种薄膜的同步压纹装置。
技术介绍
压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。通常对产品同步印刷和压纹来保证印刷图案与压纹图案一一对应。然而在现有薄膜压纹装置中，都是采用单个电机驱动压纹辊来转动，胶辊被动运转来实现薄膜的压纹，这种设计有一个最大的缺点就在于，如果印刷图案与压纹辊的纹路对不上，需要调整的时候，就必须加快或者减缓印刷辊筒印刷的速度，而在印刷辊筒与压纹辊筒之前，有很长一段距离，要使二者的速率达到一致，调整期内需要浪费极长的材料，需要调整成完全一致需要多次试验方能达到要求。另外，由于这种设计是根据压纹速率来调节印刷速率的，所以，薄膜基本上是通过压纹辊的旋转来拉动薄膜前进，而压纹辊与印刷辊筒之间薄膜长度较长，薄膜所受的拉力较大，这个过程中会使薄膜受拉力而产生形变，更难实现印刷图案与压纹图案的对应。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题而提供一种可及时调整压纹图案与印刷图案的对应、同时使薄膜不产生形变的薄膜同步压纹装置。为实现上述目的，本技术的一种薄膜的同步压纹装置，包括第一支架10、设置在第一支架10上的胶辊11、第二支架20、设置在第二支架20上的压纹辊21，所述的压纹辊21表面设置有与薄膜图案相同且凹凸不平的纹路，所述的胶辊11和压纹辊21分别连接第一电机40和第二电机41，第一电机40和第二电机41分别单独控制胶辊11和压纹辊21的旋转方向和旋转速度，所述的压纹辊21可在水平面上相对胶辊11做前后左右四个方向的相对运动。进一步的，所述的胶辊11通过第一万向联轴器42与第一电机40连接，所述的压纹辊21通过第二万向联轴器43与第二电机41连接。进一步的，所述的胶辊11通过固定座50固定在第一支架10上，所述的压纹辊21设置在第二支架20上，所述的第一支架10上设置有左右移动滑轨13，所述的第二支架20通过左右移动滑轨13连接在第一支架10上，第一支架10可在左右移动滑轨13上滑动调节压纹辊21与胶辊11的左右相对位置。进一步的，所述的第一支架10上设置有支撑板12，支撑板12上设置有左右位置调节器22，左右位置调节器22连接并调节第二支架20与第一支架10的左右相对位置。进一步的，所述的第二支架20上设置有前后移动滑轨23，压纹辊21设置在前后移动滑轨23上，所述的压纹辊21连接有前后位置调节器31，所述的前后位置调节器31调节压纹辊21与胶辊11之间的间隙宽度。进一步的，所述的压纹辊21与前后位置调节器31之间还连接有气缸30，气缸30伸缩调节压纹辊21与胶辊11之间的压力。进一步的，所述的气缸30与压纹辊21之间还设置有滑轨板32，所述的压纹辊21上设置滑动座33，滑轨板32与滑动座33可滑动连接。进一步的，所述的固定座50固定胶辊11的轴承，固定座50包围胶辊11轴承的一半，固定座50上设置有固定件52，所述的固定件52与卡扣件51配合使用，固定座50与卡扣件51共同包围轴承的一半以上。进一步的，所述的第一支架10下还设置有薄膜冷却装置60，所述的薄膜冷却装置60上设置有若干冷却辊筒61。本技术的贡献在于提供了一种薄膜的同步压纹装置，该装置摒弃了传统压纹装置单独驱动压纹辊、被动驱动胶辊的方式，将压纹辊和胶辊用不同的驱动装置来驱动，这样就可以在压纹位置，随时调整压纹辊与薄膜的相对位置，从而实现压纹图案与印刷图案的对应，不需像传统工艺中调整浪费极多的材料。如果采用胶辊被动旋转的方式，那么调整压纹辊的旋转也会同时调整胶辊的旋转，达不到调整压纹图案与印刷图案对应的目的。而且，本技术中压纹辊的旋转速率同步压纹装置速率不再受到印刷速率的影响，压纹辊保持一定的旋转速率，印刷速率只要与其相等，或者稍快均不会影响压纹图案与印刷图案的对齐，不像传统压纹中，压纹辊还需要提供薄膜前进的拉力，这样薄膜也不会产生形变，使产品质量更好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本技术去除薄膜冷却装置的结构示意图。图4为图3中B处放大图。图5为本技术另一视角的结构示意图。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。实施例1如图1-5所示，本实施例的一种薄膜的同步压纹装置，包括第一支架10、设置在第一支架10上的胶辊11、第二支架20、设置在第二支架20上的压纹辊21，所述的压纹辊21表面设置有与薄膜图案相同且凹凸不平的纹路，所述的胶辊11和压纹辊21分别连接第一电机40和第二电机41，第一电机40和第二电机41分别单独控制胶辊11和压纹辊21的旋转方向和旋转速度，所述的压纹辊21可在水平面上相对胶辊11做前后左右四个方向的相对运动。传统的压纹装置，压纹辊采用主动传动的方式，而胶辊采用被动传动的方式，需要调整薄膜与压纹辊之间的对应关系，就必须主动调整薄膜的位置，因为压纹辊无论怎样旋转，胶辊的旋转方向都是与压纹辊的旋转方向相反的，无法通过调节压纹辊的转速而实现与薄膜位置的对应。而主动调整薄膜与压纹辊的相对位置，就需要在印刷辊位置做调整，加速或者减缓印刷速率，使薄膜与压纹辊产生位置微调，达到印刷图案与压纹图案的对应。但是印刷棍与压纹辊之间有很长一段距离，已经印刷好的图案，要与压纹图案对应，那么这一段距离之内的薄膜，都得不到调整，造成印刷图案与压纹图案不对应，浪费资源。本实施例中，将压纹辊21与胶辊11采用不同的驱动装置来驱动，这样要调整压纹辊21上的图案与薄膜印刷图案的对应，就只需要调整压纹辊21的速率就可以实现，因为胶辊11是通过第一电机40带动的，无论压纹辊21是向前运动、向后运动、加速运动、减速运动，薄膜都会在胶辊11的作用下向前走，如果印刷图案超前，可以通过调节第二电机41加速，使压纹图案与印刷图案对应；如果印刷图案延后，可以通过调节第二电机41减速，使压纹图案与印刷图案对应。对应后再将胶辊11运转线速度和压纹辊21运转线速度调整成一致即可。这样就避免了传统薄膜压纹过程中薄膜大量浪费的情况出现，而且使用简单方便，及时性好。压纹辊21可在水平面上相对胶辊11做前后方向的相对运动，在填装或者卸装薄膜时可用，压纹辊21可在水平面上相对胶辊11做左右方向的相对运动，可实现压纹图案与印刷图案的左右对齐。另外，传统的压纹装置薄膜的行进是通过压纹辊的旋转来带动的，这样压纹辊就必须提供拉力给薄膜，而薄膜受力会使其产生形变，导致印刷图案和压纹图案不对应，影响产品质量。同时压纹速率受到印刷速率限制的，压纹速率不可以比印刷速度慢，如果慢就会导致薄膜不前进。而本实施例的同步压纹装置，压纹辊21和胶辊11并不对薄膜产生较大的拉力，压纹速率也不受印刷速率的影响，薄膜的行进可通过设置在压纹辊21之前的加热辊来提供，这样就不会对薄膜产生较大的拉力导致薄膜形变，极大的提高了产品质量。实施例2如图1-5所示，所述的胶辊11通过第一万向联轴器42与第一电机40连接，所述的压纹辊21通过第二万向联轴器43与第二电机41连接。与压纹辊21需要前后调节与胶辊11之间的距离，而第二电机41的位置是固定的，所以第二电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜的同步压纹装置，包括第一支架(10)、设置在第一支架(10)上的胶辊(11)、第二支架(20)、设置在第二支架(20)上的压纹辊(21)，其特征在于：所述的压纹辊(21)表面设置有与薄膜图案相同且凹凸不平的纹路，所述的胶辊(11)和压纹辊(21)分别连接第一电机(40)和第二电机(41)，第一电机(40)和第二电机(41)分别单独控制胶辊(11)和压纹辊(21)的旋转方向和旋转速度，所述的压纹辊(21)可在水平面上相对胶辊(11)做前后左右四个方向的相对运动。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜的同步压纹装置，包括第一支架(10)、设置在第一支架(10)上的胶辊(11)、第二支架(20)、设置在第二支架(20)上的压纹辊(21)，其特征在于：所述的压纹辊(21)表面设置有与薄膜图案相同且凹凸不平的纹路，所述的胶辊(11)和压纹辊(21)分别连接第一电机(40)和第二电机(41)，第一电机(40)和第二电机(41)分别单独控制胶辊(11)和压纹辊(21)的旋转方向和旋转速度，所述的压纹辊(21)可在水平面上相对胶辊(11)做前后左右四个方向的相对运动。2.如权利要求1所述的一种薄膜的同步压纹装置，其特征在于：所述的胶辊(11)通过第一万向联轴器(42)与第一电机(40)连接，所述的压纹辊(21)通过第二万向联轴器(43)与第二电机(41)连接。3.如权利要求1所述的一种薄膜的同步压纹装置，其特征在于：所述的胶辊(11)通过固定座(50)固定在第一支架(10)上，所述的第一支架(10)上设置有左右移动滑轨(13)，所述的第二支架(20)通过左右移动滑轨(13)连接在第一支架(10)上，第一支架(10)可在左右移动滑轨(13)上滑动调节压纹辊(21)与胶辊(11)的左右相对位置。4.如权利要求3所述的一种薄膜的同步压纹装置，其特征在于：所述的第一支架(10)上设置有支撑板(12)，支撑板(12)上设置有左右位置调节器(22)，左右位置调节器(22)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫坚，陈冠棣，
申请(专利权)人：佛山市普盈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44