一种翻转取料式注塑压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转取料式注塑压机，它包括注塑平台（1）、面料盛装壳（2）以及设置于注塑平台（1）右侧的平带输送装置（3），面料盛装壳（2）内设置有开口朝上的凹槽（4），面料盛装壳（2）的右端部经铰链座（5）铰接于注塑平台（1）上，注塑平台（1）的左侧设置有位于面料盛装壳（2）下方的举升油缸（6），举升油缸（6）的活塞杆铰接于面料盛装壳（2）上，液压缸（9）的活塞杆作用端连接有压板（7），压板（7）的顶部设置有注塑头（8），注塑头（8）的出口贯穿压板（7）设置。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高取成品效率、减轻劳动强度、无需清理注塑平台、操作简单。

A flipped and Reclaimer injection molding press

The utility model discloses an injection molding press, which comprises an injection molding platform (1), a fabric filled shell (2) and a flat belt conveying device (3) set on the right side of an injection molding platform (3). A groove (4) is provided with an opening in the casing (2), and a hinge seat (5) in the right end of the fabric filled shell (2). ) hinged to the injection platform (1), the left side of the injection molding platform (1) is provided with an lifting oil cylinder (6) located under the covering shell (2) of the fabric, and the piston rod of the lifting oil cylinder (6) is hinged to the fabric filled shell (2). The piston rod action end of the hydraulic cylinder (9) is connected with a pressure plate (7), and the top of the press plate (7) is set with a note. Plastic head (8), the outlet of the injection head (8) runs through the pressing plate (7). The beneficial effect of the utility model is that the structure is compact, the efficiency of the finished product is improved, the labor intensity is reduced, the injection platform is not cleaned, and the operation is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种翻转取料式注塑压机
本技术涉及面料注塑成型的
，特别是一种翻转取料式注塑压机。
技术介绍
面料具有延展性和张性好的特点。为了让面料具有良好的手感，通常会在面料表面进行注塑处理。一般采用成型压机对面料表面注塑处理，该成型压机包括注塑平台、设置于注塑平台上方的液压缸，所述液压缸活塞杆的作用端连接有压板，压板的边缘处设置有注塑头，注塑头的出料口朝向平台设置。工作时，将面料平放于注塑平台上，随后控制液压缸的活塞杆伸出，使压板与面料形成间隙，同时经注塑头向面料顶表面上喷射注塑材料，随着压板的继续向下运动，压板将注塑材料压平整，从而在面料表面形成注塑层，完成了面料的注塑，最后手动将成品从注塑平台上取走。然而，压板在压注塑材料时，多余的注塑材料从面料的边缘落下并滴到注塑平台上，不经浪费了注塑材料，而且还不便于清理注塑平台。此外，每加工出一个成品都需要人工拿走，增大了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高取成品效率、减轻劳动强度、无需清理注塑平台、操作简单的翻转取料式注塑压机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种翻转取料式注塑压机，它包括注塑平台、面料盛装壳以及设置于注塑平台右侧的平带输送装置，所述的面料盛装壳内设置有开口朝上的凹槽，面料盛装壳的右端部经铰链座铰接于注塑平台上，注塑平台的左侧设置有位于面料盛装壳下方的举升油缸，举升油缸的活塞杆铰接于面料盛装壳上，所述的面料盛装壳的顶部设置有液压缸，液压缸的活塞杆作用端连接有压板，压板的顶部设置有注塑头，注塑头的出口贯穿压板设置。所述的液压缸和举升油缸均垂向设置。该注塑压机还包括控制器，所述的控制器与举升油缸和液压缸连接。所述的平带输送装置包括机架、旋转安装于机架左右端的滚筒，两个滚筒之间安装有平带。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高取成品效率、减轻劳动强度、无需清理注塑平台、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-注塑平台，2-面料盛装壳，3-平带输送装置，4-凹槽，5-铰链座，6-举升油缸，7-压板，8-注塑头，9-液压缸，10-平带。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种翻转取料式注塑压机，它包括注塑平台1、面料盛装壳2以及设置于注塑平台1右侧的平带输送装置3，所述的面料盛装壳2内设置有开口朝上的凹槽4，面料盛装壳2的右端部经铰链座5铰接于注塑平台1上，注塑平台1的左侧设置有位于面料盛装壳2下方的举升油缸6，液压缸9和举升油缸6均垂向设置，举升油缸6的活塞杆铰接于面料盛装壳2上，所述的面料盛装壳2的顶部设置有液压缸9，液压缸9的活塞杆作用端连接有压板7，压板7的顶部设置有注塑头8，注塑头8的出口贯穿压板7设置。该注塑压机还包括控制器，所述的控制器与举升油缸6和液压缸9连接，通过控制器能够控制举升油缸6和液压缸9活塞杆的伸出或缩回，方便了工人操作，具有自动化程度高的特点。所述的平带输送装置包括机架、旋转安装于机架左右端的滚筒，两个滚筒之间安装有平带10，当带动其中一个滚筒转动后，平带10向右移动。本技术的工作过程如下：将待注塑面料平放于凹槽4底部，控制液压缸9活塞杆伸出，压板7伸入凹槽4内，当压板7快要接近面料时，关闭液压缸9并经注塑头8向面料顶部喷射注塑材料，喷射一定量后继续控制液压缸9活塞杆伸出，压板7将注塑材料压平整，从而在面料表面形成注塑层，完成了面料的注塑，在注塑过程中，凹槽4限制了多余的注塑材料落到注塑平台1上，无需人工清理，且可收集多余的注塑材料进行再利用。控制液压缸9活塞杆缩回，压板7从凹槽4中退出，随后控制举升油缸6活塞杆伸出，面料盛装壳2绕着铰链座5顺时针翻转，以将成品倾倒在平带10上，并由平带输送出。因此，无需人工拿取成品，极大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转取料式注塑压机，其特征在于：它包括注塑平台（1）、面料盛装壳（2）以及设置于注塑平台（1）右侧的平带输送装置（3），所述的面料盛装壳（2）内设置有开口朝上的凹槽（4），面料盛装壳（2）的右端部经铰链座（5）铰接于注塑平台（1）上，注塑平台（1）的左侧设置有位于面料盛装壳（2）下方的举升油缸（6），举升油缸（6）的活塞杆铰接于面料盛装壳（2）上，所述的面料盛装壳（2）的顶部设置有液压缸（9），液压缸（9）的活塞杆作用端连接有压板（7），压板（7）的顶部设置有注塑头（8），注塑头（8）的出口贯穿压板（7）设置。

【技术特征摘要】
1.一种翻转取料式注塑压机，其特征在于：它包括注塑平台（1）、面料盛装壳（2）以及设置于注塑平台（1）右侧的平带输送装置（3），所述的面料盛装壳（2）内设置有开口朝上的凹槽（4），面料盛装壳（2）的右端部经铰链座（5）铰接于注塑平台（1）上，注塑平台（1）的左侧设置有位于面料盛装壳（2）下方的举升油缸（6），举升油缸（6）的活塞杆铰接于面料盛装壳（2）上，所述的面料盛装壳（2）的顶部设置有液压缸（9），液压缸（9）的活塞杆作用端连接有压板（7），压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文华，
申请(专利权)人：成都市苏春汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51