一种钢带连续淬火回火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带连续淬火回火设备。它依次由淬火加热炉、淬火冷却器和回火加热炉组成。所述的淬火加热炉：四周装有保温材料的加热炉底部从下至上依次设有搁砖、下加热板、电阻丝、支撑板、电阻丝和上加热板，支撑板内设有耐热钢管，保温材料装在外壳内。所述的回火加热炉：四周装有保温材料的回火加热炉内设有加热套，加热套四周嵌装有的电阻丝孔中，内设有电阻丝，加热套内设有耐热钢管，保温材料装在外壳内。本实用新型专利技术可以提高热处理温度的均匀性，从而改善钢带淬火变形，并保证钢带硬度的均匀性。此外，可减少电阻丝早期损坏，方便耐热钢管以及电阻丝的更换。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理的设备，尤其是涉及一种钢带连续淬火回火设备。 技术背景弹簧钢带具有较高的弹性和耐磨性能，广泛用于汽车离合器、泥工工具、巻帘门弹簧、鞋用铁片、纺织用针等产品。弹簧钢带一般为50#、 65Mn、 T8A 等中高碳碳钢或合金钢材质，需要通过淬火、回火的热处理工艺，才能得到硬 度与韧性的配合，从而具有高的弹性和耐磨性能。淬火回火的热处理工艺通常由如图1所示的钢带连续式淬火回火设备实现， 该设备由淬火加热炉l、淬火冷却器2、回火加热炉3三个部分组成。钢带A 在耐热钢管4中，经过淬火加热炉加热至860 92(TC，其组织由"铁素体+珠光 体"组织转变成"奥氏体"，在淬火冷却器的强制冷却下得到高硬度的"马氏体" 组织，之后在耐热钢管中经过420 52(TC的回火炉处理，就可以得到具有高弹和 耐磨性能的回火索氏体组织。一般，淬火加热炉l的结构如图2所示，它由耐热钢管4、搁砖5、加热板 6、电阻丝7、保温材料8和外壳9组成，通过电阻丝7加热耐热钢管4，再由 耐热钢管4通过辐射和气体流动，对钢带A进行加热。这种结构的加热炉虽然 能够满足淬火加热的要求，但存在以下几个问题其一是加热均匀性不好，因 为电阻丝7分布在加热炉底部，并且对耐热钢管4底部直接加热，因此耐热钢 管的底部温度高，中间和上部的温度较低，导致钢带A受热不均匀，影响钢带 A的淬火组织转变；其二是电阻丝7为易损件，经过一定时间使用后会断丝， 耐热钢管4也会在长时间使用后穿孔损坏，这时需要将保温材料拆开，才能取 出损坏的耐热钢管4，或者取出耐热钢管4后进一步更换新的电阻丝。回火加热 炉3采用与淬火加热炉(1)相同的结构，因此也存在同样的问题。并且，由于 回火加热炉温度低，辐射传导能力差，只能靠气体对流传导，而耐热钢管内气 体流动不畅通，因此温度的不均匀性更明显。第三，耐热钢管经过长时间高温 使用，外部会形成氧化皮， 一旦脱落，易造成电阻丝短路，从而加速电阻丝的 损坏。
技术实现思路
针对背景
中的淬火回火设备存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢带连续淬火回火设备，既能大幅度提高钢带加热的均匀性，又可以 方便地更换损坏的电阻丝。本技术采用的技术方案是依次由淬火加热炉、淬火冷却器和回火加 热炉组成；其中1) 所述的淬火加热炉包括耐热钢管、搁砖、电阻丝、保温材料、外壳、上 加热板、支撑板和下加热板；四周装有保温材料的加热炉底部从下至上依次设 有搁砖、下加热板、电阻丝、支撑板、电阻丝和上加热板，支撑板内设有耐热 钢管，保温材料装在外壳内；2) 所述的回火加热炉包括电阻丝、加热套、电阻丝孔、外壳和保温材料； 四周装有保温材料的回火加热炉内设有加热套，加热套四周嵌装有的电阻丝孔 中，内设有电阻丝，加热套内设有耐热钢管，保温材料装在外壳内。本技术具有的有益效果是通过本技术钢带连续式淬火回火设备，可以提高热处理温度的均匀性， 从而改善钢带淬火变形，并保证钢带硬度的均匀性。此外，可减少电阻丝早期 损坏，方便耐热钢管以及电阻丝的更换。附图说明图1是钢带连续式淬火回火设备。图2是原淬火加热炉结构示意图。图3是淬火加热炉结构示意图。图4是回火加热炉结构示意图。图中1、淬火加热炉，2:冷却冷却器，3、回火加热炉，4、耐热钢管，5:搁砖，6、加热板，7、电阻丝，8:保温材料，9、外壳，10、上加热板，11、 支撑板，12、下加热板，13、加热套，14、电阻丝孔，15、外壳，16、保温材 料，17、耐热钢管，A、钢带。具体实施方式如图3、图4所示，本技术依次由淬火加热炉1、淬火冷却器2和回火加热炉3组成；其中1) 所述的淬火加热炉l:包括耐热钢管4、搁砖5、电阻丝7、保温材料8、 外壳9、上加热板10、支撑板11和下加热板12组成；四周装有保温材料8的 加热炉底部从下至上依次设有搁砖5、下加热板12、电阻丝7、支撑板ll、电 阻丝7和上加热板10，支撑板11内设有耐热钢管4，保温材料8装在外壳9内；2) 所述的回火加热炉3:包括电阻丝7、加热套13、电阻丝孔14、外壳9 和保温材料16组成；四周装有保温材料16的回火加热炉内设有加热套13，加热套13四周嵌装有的电阻丝孔14中，内设有电阻丝7，加热套13内设有耐热 钢管17，保温材料16装在外壳15内。如图3所示，淬火加热炉1通过在加热炉底部和上方分别设置上加热板10、 下加热板12，保证加热炉上下温度的均匀性，同时，在上加热板10和下加热板 12之间设置支撑板11，既可避免耐热钢管4与电阻丝7直接加热导致温度不均 匀，又可防止耐热钢管4外层氧化皮脱落造成电阻丝7短路，同时还给耐热钢 管4一个合适的进出空间，可不拆除保温材料8，就可方便更换损坏的耐热钢管 4。此外，对损坏的电阻丝7也可以通过直接取出下加热板12进行更换。如图4所示，回火加热炉2中的加热由加热套13中安放电阻丝7实现。加 热套13中分布了放置电阻丝7的电阻丝小孔14，电阻丝小孔14分布在加热套 13四周。这一方面是考虑到回火温度低，因此除在电炉上下设置电阻丝7外， 在电炉两侧也设置电阻丝7，以进一步增加温度的均匀性，另一方面，由于回火 加热炉3的温度低，电阻丝7不易损坏，更换少，因此不采用与淬火加热炉相 同的结构，以尽可能降低制造成本。权利要求1. 一种钢带连续淬火回火设备，依次由淬火加热炉(1)、淬火冷却器(2)和回火加热炉(3)组成；其特征在于1)所述的淬火加热炉(1)包括耐热钢管(4)、搁砖(5)、电阻丝(7)、保温材料(8)、外壳(9)、上加热板(10)、支撑板(11)和下加热板(12)；四周装有保温材料(8)的加热炉底部从下至上依次设有搁砖(5)、下加热板(12)、电阻丝(7)、支撑板(11)、电阻丝(7)和上加热板(10)，支撑板(11)内设有耐热钢管(4)，保温材料(8)装在外壳(9)内；2)所述的回火加热炉(3)包括电阻丝(7)、加热套(13)、电阻丝孔(14)、外壳(9)和保温材料(16)；四周装有保温材料(16)的回火加热炉内设有加热套(13)，加热套(13)四周嵌装有的电阻丝孔(14)中，内设有电阻丝(7)，加热套(13)内设有耐热钢管(17)，保温材料(16)装在外壳(15)内。专利摘要本技术公开了一种钢带连续淬火回火设备。它依次由淬火加热炉、淬火冷却器和回火加热炉组成。所述的淬火加热炉四周装有保温材料的加热炉底部从下至上依次设有搁砖、下加热板、电阻丝、支撑板、电阻丝和上加热板，支撑板内设有耐热钢管，保温材料装在外壳内。所述的回火加热炉四周装有保温材料的回火加热炉内设有加热套，加热套四周嵌装有的电阻丝孔中，内设有电阻丝，加热套内设有耐热钢管，保温材料装在外壳内。本技术可以提高热处理温度的均匀性，从而改善钢带淬火变形，并保证钢带硬度的均匀性。此外，可减少电阻丝早期损坏，方便耐热钢管以及电阻丝的更换。文档编号C21D9/56GK201077857SQ20072011236公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日专利技术者李益明 申请人:浙江佰耐钢带有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带连续淬火回火设备，依次由淬火加热炉（１）、淬火冷却器（２）和回火加热炉（３）组成；其特征在于：　　　　１）所述的淬火加热炉（１）：包括耐热钢管（４）、搁砖（５）、电阻丝（７）、保温材料（８）、外壳（９）、上加热板（１０）、支撑板（１１）和下加热板（１２）；四周装有保温材料（８）的加热炉底部从下至上依次设有搁砖（５）、下加热板（１２）、电阻丝（７）、支撑板（１１）、电阻丝（７）和上加热板（１０），支撑板（１１）内设有耐热钢管（４），保温材料（８）装在外壳（９）内；　　　　２）所述的回火加热炉（３）：包括电阻丝（７）、加热套（１３）、电阻丝孔（１４）、外壳（９）和保温材料（１６）；四周装有保温材料（１６）的回火加热炉内设有加热套（１３），加热套（１３）四周嵌装有的电阻丝孔（１４）中，内设有电阻丝（７），加热套（１３）内设有耐热钢管（１７），保温材料（１６）装在外壳（１５）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李益明，
申请(专利权)人：浙江佰耐钢带有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]