一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀，包括用于铣削的刀体和用于装夹的刀柄，所述刀体上设有若干在圆周方向均匀分布的螺旋状的刀刃，相邻的两条刀刃之间形成下凹的排屑槽，所述刀柄端部设有向刀体一端延伸的连接通孔，所述刀体端部设有与连接通孔贯通的调节通孔，所述调节通孔为从开口处至连通连接通孔一端逐渐缩小的圆锥孔，所述调节通孔的小端和连接通孔顺滑连接，在排屑槽的中间位置设有贯通调节通孔的螺旋状的分隔缝，所述调节通孔内适配有圆锥形的调节头，所述连接通孔内设有与调节头同轴连接的锁紧螺杆，锁紧螺杆伸出刀柄的一端设有锁紧螺母。本实用新型专利技术可在不影响加工效率的前提下确保加工出的侧面的垂直度以及尺寸精度。

A vertical milling cutter used for milling key slot side wall

The utility model discloses a vertical milling cutter used for milling key slots side wall, including a cutter body for milling and a knife handle for clamping. The knife body is provided with a number of spiral blades which are uniformly distributed in the circumference direction, and between two adjacent blades, a concave chipping slot is formed, and the end of the handle is extended to one end of a knife body. The end part of the knife body is provided with an adjustable pass hole connected with the connecting hole. The regulating through hole is a conical hole which is gradually narrowed from one end of the opening to the connecting through hole, and the small end and the connecting through hole are slippery connected. A conical adjusting head is fitted inside the adjustable hole. The connecting hole is provided with a locking screw that is coaxially connected with the adjusting head, and one end of the locking screw is provided with a locking nut. The utility model can ensure the verticality and dimensional accuracy of the side surface without affecting the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀
本技术涉及机加工刀具
，尤其是涉及一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀。
技术介绍
立铣刀通常包括用于铣削的刀体部分和用于装夹的刀柄部分，其主要用于侧面铣削，并且在进行侧面铣削时主要承受侧向力。通常，立铣刀的刀体部分的刀刃位于一个圆柱形的铣削柱面内，立铣刀在加工时，其铣削柱面与其过轴线的纵向截面的交线呈竖直状态。当立铣刀在铣削深度较深的键槽侧面时，由于刀具的铣削部分长度较长，因此，铣削时立铣刀的铣削部分会在侧向力的作用下产生一定的弯曲变形，相应地，其刀刃的铣削柱面会产生一个轻微的偏转，也就是说，此时铣削柱面与其过轴线的纵向截面的交线呈倾斜状，从而使铣削出来的侧面具有一个微小的斜度。对于一些加工尺寸精度要求较高的键槽加工，具有斜度的侧面将无法满足设计要求。在现有技术中，为了提高侧面铣削的尺寸精度，人们通行的做法是先用初加工铣刀以正常的进给速度进行初加工，从而形成一定的精加工余量，然后再用精加工铣刀以极慢的进给速度对剩余的精加工余量进行精加工，以确保铣削出的侧面的垂直度以及键槽的尺寸精度。然而上述加工方式存在如下缺陷：由于需要换刀，并且精加工时的进给速度较慢，因此会大大地降低加工速度和效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的立铣刀在进行侧面铣削时容易形成一个微小锥度、从而影响尺寸精度、以及加工效率低的问题，提供一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀，可在不影响加工效率的前提下确保加工出的侧面的垂直度以及尺寸精度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀，包括用于铣削的刀体和用于装夹的刀柄，所述刀体上设有若干在圆周方向均匀分布的螺旋状的刀刃，相邻的两条刀刃之间形成下凹的排屑槽，所述刀柄端部设有向刀体一端延伸的连接通孔，所述刀体端部设有与连接通孔贯通的调节通孔，所述调节通孔为从开口处至连通连接通孔一端逐渐缩小的圆锥孔，所述调节通孔的小端和连接通孔顺滑连接，在排屑槽的中间位置设有贯通调节通孔的螺旋状的分隔缝，所述调节通孔内适配有圆锥形的调节头，所述连接通孔内设有与调节头同轴连接的锁紧螺杆，锁紧螺杆伸出刀柄的一端设有锁紧螺母。本技术在刀柄内设置连接通孔，在刀体内设置调节通孔，从而使刀体和刀柄呈套管状。由于在排屑槽的中间位置设有贯通调节通孔的螺旋状的分隔缝，因此，刀体被分隔缝分隔成几个螺旋形的片状结构，并且每个螺旋形的片状结构上具有一条外凸的刀刃，使其横截面呈T字形，从而使刀体被分隔缝分隔出的每一部分均具有较高的强度。由于调节通孔为圆锥孔，因此当我们通过转动锁紧螺母而调节锁紧螺杆的轴向位置时，即可利用调节头上与调节通孔适配的圆锥面将分隔缝撑开，并且分隔缝的缝隙从导体的端部至刀体与刀柄的交界处逐渐缩小。也就是说，此时原本位于一个圆柱面内的刀刃的铣削柱面形成下大上小的圆锥形，当立铣刀在铣削键槽的侧面时，由于受到侧向的作用力而产生一个轻微的弯曲变形，此时立铣刀刀刃的铣削柱面产生一个轻微的偏转，偏转后的铣削柱面与其过轴线的纵向截面的交线呈竖直状，从而可铣削出竖直的键槽侧面。特别是，根据加工工件的材料、键槽的加工深度等参数，我们可通过锁紧螺母而调节锁紧螺杆的轴向位置，进而调节铣削柱面的锥度，以满足不同深度键槽的铣削加工，确保加工精度。作为优选，所述刀体的调节通孔开口在位于相邻两个分隔缝之间处设有向内延伸的卡槽，所述调节头上径向地设有伸入卡槽内的销钉。由于调节头端部的销钉伸入到卡槽内，从而可向刀体传递扭矩，也就是说，在铣削加工时，刀体被分隔缝分隔开的各螺旋形的片状结构的一端与刀柄连接，另一端受到销钉的驱动，使刀体与内部的调节头连成一体，从而可显著地提升其抗扭强度。作为优选，所述锁紧螺杆伸出刀柄的一端还设有位于锁紧螺母上面的自锁螺母，所述锁紧螺母的上端面设有上凸的结合套，所述结合套的外侧面为圆锥面，结合套外侧面的轴线与锁紧螺母的螺纹孔的轴线偏心，所述自锁螺母的下端面中心处设有结合槽，结合槽的内侧面为锥度与结合套的外侧面相同的圆锥面，结合槽与自锁螺母的轴线同轴。本技术在锁紧螺母的上面还设有一个自锁螺母，并且在锁紧螺母上面设有偏心的结合套，在自锁螺母的下面设有结合槽。这样，当我们通过转动锁紧螺母调整好调节头的轴向位置时，可转动自锁螺母，从而使自锁螺母靠近锁紧螺母。此时，锁紧螺母上端圆锥形的结合套即可进入自锁螺母下端圆锥形的结合槽内。由于结合槽和结合套是偏心的，因此结合套与结合槽会形成单侧的接触，从而对锁紧螺母产生一个倾斜的挤压力，该挤压力可分解成一个径向的分力和一个轴向的分力，两个方向的分力使锁紧螺母和锁紧螺杆之间形成可靠的自锁作用，进而可避免锁紧螺母形成自行松动。作为优选，所述锁紧螺杆的上端面设有内六角沉孔。我们可用内六角扳手使锁紧螺杆固定，从而方便用扳手等工具方便地转动锁紧螺母和自锁螺母。因此，本技术具有如下有益效果：可在不影响加工效率的前提下确保加工出的侧面的垂直度以及尺寸精度。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的一种剖视图。图中：1、刀体11、刀刃12、排屑槽13、调节通孔14、分隔缝15、卡槽2、刀柄21、连接通孔3、调节头31、销钉4、锁紧螺杆41、内六角沉孔5、锁紧螺母51、结合套6、自锁螺母61、结合槽。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示，一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀，包括下端用于铣削的刀体1和上端用于装夹的刀柄2，在刀体上设置4条在圆周方向均匀分布的螺旋状的刀刃11，相邻的两条刀刃之间形成下凹的螺旋状的排屑槽12。在刀柄的端部同轴地设置向刀体一端延伸的连接通孔21，在刀体端部则同轴地设置向上延伸并与连接通孔贯通的调节通孔13。调节通孔为圆锥孔，并且调节通孔下端的开口处的孔径大于上端和连接通孔连通处的孔径，而调节通孔的小端和连接通孔顺滑连接。此外，在排屑槽的中间位置设置贯通调节通孔的螺旋状的分隔缝14，该分隔缝将排屑槽分隔成大致对称的两半，从而使刀体被分隔成4个螺旋形的分隔片，并且刀刃位于在每个分隔片的中间，从而使分隔片的横截面呈T字形。另外，在调节通孔内适配有圆锥形的调节头3，连接通孔内设置与调节头同轴连接的锁紧螺杆4，锁紧螺杆伸出刀柄的一端螺纹连接一个锁紧螺母5。需要铣削键槽侧面时，我们可正向转动锁紧螺母，从而使锁紧螺杆带动调节头向上提升，即可利用调节头上与调节通孔适配的圆锥面将刀体上的分隔缝撑开，刀体的4个分隔片向外侧翘开而产生轻微的弹性变形，从而使刀体表面的刀刃形成下大上小的倒圆锥形。也就是说，此时原本位于一个圆柱面内的刀刃的铣削柱面形成下大上小的圆锥形。当立铣刀开始铣削键槽的侧面时，由于受到工件侧向的反作用力，立铣刀自装夹的刀柄一下部分产生一个轻微的弯曲变形，此时立铣刀刀刃圆锥形的铣削柱面产生一个轻微的偏转，偏转后的铣削柱面与其过轴线的纵向截面的交线呈竖直状，从而可铣削出竖直的键槽侧面。可以理解的是，我们可根据加工工件的材料、键槽的加工深度以及刀具的进给量等参数相应地调节锁紧螺杆的轴向位置，进而调节铣削柱面的锥度，以确保加工后的键槽侧面能满足设计要求。当然，我们可在刀柄的上端设置相应的刻度，在锁紧螺母的侧面设置基准线，从而方便计量和调整锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀，包括用于铣削的刀体和用于装夹的刀柄，其特征是，所述刀体上设有若干在圆周方向均匀分布的螺旋状的刀刃，相邻的两条刀刃之间形成下凹的排屑槽，所述刀柄端部设有向刀体一端延伸的连接通孔，所述刀体端部设有与连接通孔贯通的调节通孔，所述调节通孔为从开口处至连通连接通孔一端逐渐缩小的圆锥孔，所述调节通孔的小端和连接通孔顺滑连接，在排屑槽的中间位置设有贯通调节通孔的螺旋状的分隔缝，所述调节通孔内适配有圆锥形的调节头，所述连接通孔内设有与调节头同轴连接的锁紧螺杆，锁紧螺杆伸出刀柄的一端设有锁紧螺母。

【技术特征摘要】
1.一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀，包括用于铣削的刀体和用于装夹的刀柄，其特征是，所述刀体上设有若干在圆周方向均匀分布的螺旋状的刀刃，相邻的两条刀刃之间形成下凹的排屑槽，所述刀柄端部设有向刀体一端延伸的连接通孔，所述刀体端部设有与连接通孔贯通的调节通孔，所述调节通孔为从开口处至连通连接通孔一端逐渐缩小的圆锥孔，所述调节通孔的小端和连接通孔顺滑连接，在排屑槽的中间位置设有贯通调节通孔的螺旋状的分隔缝，所述调节通孔内适配有圆锥形的调节头，所述连接通孔内设有与调节头同轴连接的锁紧螺杆，锁紧螺杆伸出刀柄的一端设有锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种用于铣削键槽侧壁的立铣刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，李金伟，
申请(专利权)人：杭州联德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33