一种可以快速安装油缸的热成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体的说是一种可以快速安装油缸的热成型模具。包括下模座，凸模镶块，顶料装置，其特征是：所述下模座的中部内嵌设有凸模镶块，位于凸模镶块左右两端的下模座内分别设有一个顶料装置，所述顶料装置由顶料块、油缸、垫片和垫板组成，所述垫板固定在下模座上，垫板的上方设有垫片，垫片的上方设有油缸，油缸的顶部夹持有顶料块。本实用新型专利技术同现有技术相比，当外部通过进水阀块供水时，完成循环进水，在机床保压时间内，制件在带水道的镶块表面上冷却达到淬火的效果。当模具打开后，制件被油缸顶起。当不需要油缸顶料，只需拆下垫板即可把顶料装置整体拆下来；操作方便快捷，大大节省周期和人工成本。

A thermoforming mold for fast installation of oil cylinder

The utility model relates to the mold field, in particular to a hot forming die which can quickly install the oil cylinder. It includes a lower die seat, a punch insert and a feeding device, which is characterized in that the middle of the lower die seat is embedded with a punch insert, and a top feeding device is provided in the lower die seat of the left and right sides of the punch. The ejector is composed of a material block, an oil cylinder, a gasket and a cushion plate, and the cushion plate is fixed on the lower die seat. The upper part of the plate is provided with a gasket, and the upper part of the gasket is provided with an oil cylinder, and the top part of the oil cylinder is clamped with a top block. Compared with the same technology, the utility model completes the circulating water when the water is supplied by the inlet valve block outside. In the pressing time of the machine tool, the workpiece is cooled on the surface of the insert with the waterway to achieve the effect of quenching. When the mold is opened, the workpiece is jacked up by the cylinder. When the cylinder top material is not needed, the top plate device can be removed as a whole by removing the backing plate. The operation is convenient and fast, and the cycle and labor cost are greatly saved.

【技术实现步骤摘要】
一种可以快速安装油缸的热成型模具
本技术涉及模具领域，具体的说是一种可以快速安装油缸的热成型模具。
技术介绍
据统计2015年全球生产的8900万辆轿车中，有超过2459.8万辆在中国生产。约300条热冲压生产线在世界各地的运作，中国已有50多条热冲压生产线在实际运行，另外几十条在安装调试中；在世界各地生产了约3亿件热冲压件零件，目前仍然保持很高的增长率。一个车身的强度取决于车身的设计与钢板强度，因此车身重要防护部位的钢板强度就显得至关重要，热成型钢板无疑是各类高强度板中的佼佼者。由于热成型钢板极高的材料强度，因此在设计时可以用一个热成形零件代替多个普通钢板的零件。热成型钢板具有很好的材料成形准确度，消除材料回弹的影响，可以实现复杂的形状。由于热成型钢板的特殊性质，并且是加热后成形，因此可以在一道工序完成普通冷冲压成形需多道工序才能完成的复杂形状。一次成型的工艺好处在于可以确保钢板在加工过程当中，钢板内部纤维流向不必受到二次受力的冲击，保证钢板保持最好的强度和韧度，而且在零件成形后进行快速冷却，零件成形后的回弹量很小，极大地提高了材料成形准确度，更好的保证了零件尺寸精度，为下一步的车身焊接打下良好的基础。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，设计一种可以快速安装油缸，使用油缸顶料达到方便操作目的的热成型模具。为实现上述目的，设计一种可以快速安装油缸的热成型模具，包括下模座，凸模镶块，顶料装置，其特征是：所述下模座的中部内嵌设有凸模镶块，位于凸模镶块左右两端的下模座内分别设有一个顶料装置，所述顶料装置由顶料块、油缸、垫片和垫板组成，所述垫板固定在下模座上，垫板的上方设有垫片，垫片的上方设有油缸，油缸的顶部夹持有顶料块。所述下模座的四角处分别设有一个吊耳装置，下模座的左右两侧分别设有一个进水阀块。所述凸模镶块的左右两侧分别设有一个波纹管和软管，凸模镶块通过波纹管和软管连接进水阀块。本技术同现有技术相比，当外部通过进水阀块供水时，完成循环进水，在机床保压时间内，制件在带水道的镶块表面上冷却达到淬火的效果。当模具打开后，制件被油缸顶起。当不需要油缸顶料，只需拆下垫板即可把顶料装置整体拆下来；操作方便快捷，大大节省周期和人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中顶料装置的结构示意图。参见图1～图2，其中，1是下模座，2是凸模镶块，3是波纹管，4是软管，5是进水阀块，6是顶料装置，7是吊耳装置，8是顶料块，9是油缸，10是垫片，11是垫板。具体实施方式下面根据附图对本技术做进一步的说明。如图1～图2所示，所述下模座1的中部内嵌设有凸模镶块2，位于凸模镶块2左右两端的下模座1内分别设有一个顶料装置6，所述顶料装置6由顶料块8、油缸9、垫片10和垫板11组成，所述垫板11固定在下模座1上，垫板11的上方设有垫片10，垫片10的上方设有油缸9，油缸9的顶部夹持有顶料块8。所述下模座1的四角处分别设有一个吊耳装置7，下模座1的左右两侧分别设有一个进水阀块5。所述凸模镶块2的左右两侧分别设有一个波纹管3和软管4，凸模镶块2通过波纹管3和软管4连接进水阀块5。本技术使用时，当外部通过进水阀块供水时，完成循环进水，在机床保压时间内，制件在带水道的镶块表面上冷却达到淬火的效果。当模具打开后，制件被油缸顶起。当不需要油缸顶料，只需拆下垫板即可把顶料装置整体拆下来。操作方便快捷，大大节省周期和人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以快速安装油缸的热成型模具，包括下模座，凸模镶块，顶料装置，其特征是：所述下模座（1）的中部内嵌设有凸模镶块（2），位于凸模镶块（2）左右两端的下模座（1）内分别设有一个顶料装置（6），所述顶料装置（6）由顶料块（8）、油缸（9）、垫片（10）和垫板（11）组成，所述垫板（11）固定在下模座（1）上，垫板（11）的上方设有垫片（10），垫片（10）的上方设有油缸（9），油缸（9）的顶部夹持有顶料块（8）。

【技术特征摘要】
1.一种可以快速安装油缸的热成型模具，包括下模座，凸模镶块，顶料装置，其特征是：所述下模座（1）的中部内嵌设有凸模镶块（2），位于凸模镶块（2）左右两端的下模座（1）内分别设有一个顶料装置（6），所述顶料装置（6）由顶料块（8）、油缸（9）、垫片（10）和垫板（11）组成，所述垫板（11）固定在下模座（1）上，垫板（11）的上方设有垫片（10），垫片（10）的上方设有油缸（9），油缸（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚起永，
申请(专利权)人：上海博汇模具有限公司，上海博汇汽车系统有限公司，上海金涌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31