一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体地说是一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具。一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具，包括上模座，其特征在于：所述的上模座下端设有上模压料芯，上模压料芯左右两侧分别设有上模侧整刀块，上模侧整刀块下侧设有下模整形刀块，下模整形刀块一侧侧壁设有凸起。同现有技术相比，结构简单，在现有下模整形刀块结构的基础上进行改进，对板件容易产生碎裂纹的位置进行支撑，保证板件易产生碎裂纹的位置也能墩死，从而改善板件边缘的翻边质量。从而改善板件边缘的翻边质量。从而改善板件边缘的翻边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具


[0001]本技术涉及模具
，具体地说是一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具。

技术介绍

[0002]目前，随着模具行业的发展，自动化程度的要求越来越高，每分钟生产速度即SPM值要求越来越高，要不断突破极限，才具成本优势，更具竞争力。尤其对于底盘类零件，料厚厚有很多零件在3MM以上，量产模具磨损后，料厚较厚的钣金件修边后就更易产生毛刺，再加上部分伸长翻边处受拉应力，有伸长现象，翻边前后线长变长，如凹弧翻边处翻边后存翻边变薄现象，就会在零件边缘产生看似碎裂纹的质量缺陷，影响零件交付、正常生产，从而导致生产停线，影响正常的生产供货需求。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的不足，提供一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具。
[0004]为实现上述目的，设计一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具，包括上模座，其特征在于：所述的上模座下端设有上模压料芯，上模压料芯左右两侧分别设有上模侧整刀块，上模侧整刀块下侧设有下模整形刀块，下模整形刀块一侧侧壁设有凸起。
[0005]所述的上模压料芯、上模侧整刀块与下模整形刀块之间设有放置板件的板件加工腔。
[0006]所述的凸起的上端与板件的下端相贴合。
[0007]所述的凸起凸出的长度为3
‑
4mm。
[0008]所述的上模侧整刀块上端连接斜楔机构。
[0009]所述的下模整形刀块下端设有下模座。
[0010]本技术同现有技术相比，结构简单，在现有下模整形刀块结构的基础上进行改进，对板件容易产生碎裂纹的位置进行支撑，保证板件易产生碎裂纹的位置也能墩死，从而改善板件边缘的翻边质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术厚板件处的局部放大图。
具体实施方式
[0013]下面根据附图对本技术做进一步的说明。
[0014]实施例一：
[0015]如图1至图2所示，上模座2下端设有上模压料芯8，上模压料芯8左右两侧分别设有
上模侧整刀块3，上模侧整刀块3下侧设有下模整形刀块5，下模整形刀块5一侧侧壁设有凸起7。
[0016]上模压料芯8、上模侧整刀块3与下模整形刀块5之间设有放置板件1的板件加工腔。
[0017]凸起7的上端与板件1的下端相贴合。
[0018]凸起7凸出的长度为3
‑
4mm。
[0019]上模侧整刀块3上端连接斜楔机构4。
[0020]下模整形刀块5下端设有下模座6。
[0021]具体使用时，局部需要设置整形区域的板件1与下模整形刀块5接触的一侧侧壁上设置凸起7。本实施例中，由于在对板件1的实际加工中，板件1右侧需要整形，容易产生碎裂纹，因此，如图2所示，本实施例在下模整形刀块5的右侧侧壁设有凸起7，由于板件1左侧不易产生碎裂纹，因此本实施例下模整形刀块5左侧的结构不作出改变。
[0022]具体使用时，将待加工的板件1放置在板件加工腔内，接着上模座2在机床作用下，带动上模压料芯8下压在板件1上端，斜楔机构4在机床的作用下带动上模侧整刀块3对板件1两侧进行翻边整形。此时凸起7上端与板件1下端相贴合，对板件1的加工起到支撑作用。保证上模压料芯8、上模侧整刀块3冲压到最低位置时，板件1下端与凸起7上端相互贴合，板件1易产生碎裂纹的位置也能墩死，从而使其受压，改善组织结构，从而达到解决碎裂纹的问题，改善板件1边缘的翻边质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具，包括上模座，其特征在于：所述的上模座（2）下端设有上模压料芯（8），上模压料芯（8）左右两侧分别设有上模侧整刀块（3），上模侧整刀块（3）下侧设有下模整形刀块（5），下模整形刀块（5）一侧侧壁设有凸起（7）。2.根据权利要求1所述的一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻边整形模具，其特征在于： 所述的上模压料芯（8）、上模侧整刀块（3）与下模整形刀块（5）之间设有放置板件（1）的板件加工腔。3.根据权利要求1所述的一种改善厚板件翻边碎裂纹的翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭照宇，
申请(专利权)人：上海博汇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：