一种多厚度拼焊板热冲压模具模面间隙的设计方法技术

本发明专利技术涉及模具设计技术领域，具体地说是一种多厚度拼焊板热冲压模具模面间隙的设计方法。包括如下步骤：S1，初始成形的模面按照板料最厚的地方进行模面设计，这时凹、凸模间隙为最厚板的厚度尺寸，进行多厚度拼焊板的仿真；S2，根据焊缝位置，调整仿真中薄板焊缝位置，焊缝左右先留一定距离，根据模面贴合情况，调整凹、凸模间隙，调整间隙后确保板料成形后能够与凹、凸模贴合；S3，调整凹、凸模间隙后，再次进行成形仿真；S4，缩小焊缝让空部分，再次调整模面间隙；S5，重复步骤S3至步骤S4，当焊缝让空部分小于2mm时，输出凹、凸模型面。同现有技术相比，能够减少模面设计间隙，确保冲压成形后各厚度区都能够与模具型面基本一致，让零件能够充分快速传热。能够充分快速传热。能够充分快速传热。

【技术实现步骤摘要】
一种多厚度拼焊板热冲压模具模面间隙的设计方法


[0001]本专利技术涉及模具设计
，具体地说是一种多厚度拼焊板热冲压模具模面间隙的设计方法。

技术介绍

[0002]汽车轻量化是全球汽车发展的趋势。车身采用热冲压零件，是实现车身轻量化的重要途径之一。
[0003]采用热冲压模具仿真技术，能够预测水道流速和模温等。如果模温分析中保养时间需要太长，就有必要修改模具水路，确保零件能够稳定成形，保持成形精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种多厚度拼焊板热冲压模具模面间隙的设计方法，能够减少模面设计间隙，确保冲压成形后各厚度区都能够与模具型面基本一致，让零件能够充分快速传热。
[0005]为实现上述目的，设计一种多厚度拼焊板热冲压模具模面间隙的设计方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，初始成形的模面按照板料最厚的地方进行模面设计，这时凹、凸模间隙为最厚板的厚度尺寸，进行多厚度拼焊板的仿真；S2，根据焊缝位置，调整仿真中薄板焊缝位置，焊缝左右先留一定距离，根据模面贴合情况，调整凹、凸模间隙，调整间隙后确保板料成形后能够与凹、凸模贴合；S3，调整凹、凸模间隙后，再次进行成形仿真；S4，缩小焊缝让空部分，再次调整模面间隙；S5，重复步骤S3至步骤S4，当焊缝让空部分小于2mm时，输出凹、凸模型面。
[0006]所述的步骤S2中，根据焊缝的位置，在焊缝两边偏薄的一边，调整模面间隙，这样厚板区凹、凸模间隙不变，薄板区凹、凸模间隙变为薄板厚度，靠近焊缝的薄板有一部分间隙不更改，还是厚板厚度，这是让空部分。
[0007]焊缝区在成形后与凹模接触，则修改凸模让空；如果焊缝区在成形后与凸模接触，则修改凹模让空。
[0008]本专利技术同现有技术相比，能够减少模面设计间隙，确保冲压成形后各厚度区都能够与模具型面基本一致，让零件能够充分快速传热。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0010]下面根据附图对本专利技术做进一步的说明。
[0011]实施例一：如图1所示，本实施例是多厚度拼焊板热冲压模具模面间隙的设计方法，包括如下步骤：S1，初始成形的模面按照板料最厚的地方进行模面设计，这时凹、凸模间隙为最厚板的厚度尺寸，进行多厚度拼焊板的仿真；S2，根据焊缝位置，调整仿真中薄板焊缝位置，焊缝左右先留一定距离，根据模面贴合情况，调整凹、凸模间隙，调整间隙后确保板料成形后能够与凹、凸模贴合；S3，调整凹、凸模间隙后，再次进行成形仿真；S4，缩小焊缝让空部分，再次调整模面间隙；S5，重复步骤S3至步骤S4，当焊缝让空部分小于2mm时，输出凹、凸模型面。
[0012]步骤S2中，根据焊缝的位置，在焊缝两边偏薄的一边，调整模面间隙，这样厚板区凹、凸模间隙不变，薄板区凹、凸模间隙变为薄板厚度，靠近焊缝的薄板有一部分间隙不更改，还是厚板厚度，这是让空部分。
[0013]为了避免焊缝让开部分过热的问题，要根据仿真分析结果，分析焊缝与凹凸模的接触情况。焊缝区在成形后与凹模接触，则修改凸模让空，达到间隙控制的目的；如果焊缝区在成形后与凸模接触，则修改凹模让空，达到间隙控制的目的。
[0014]经过若干次步骤S3、步骤S4后，各厚度的板料在远离焊缝的区域，都能保证凹凸模间隙刚好等于板料在该区的厚度，能够保证凹、凸模与板料的充分接触。
[0015]本专利技术首先按照厚板厚度设置模面间隙，进行成形过程仿真。然后，根据板料成形后焊缝位置，在薄板区减少模面间隙，在焊缝靠薄板区域，让空一定间距；然后，重新进行成形仿真，根据仿真结果，进一步缩小让空距离；直到让空距离小于2mm时，把产品型面固定下来。这样成型后焊缝两边的厚板、薄板都能够充分接触传热。本专利技术根据焊缝仿真后的位置，来调整模面凹凸模间隙。板料调整顺序是从厚板起，逐渐调整到较厚板，最后调整到最薄板。焊缝调整区增加一定让空距离，后续仿真中逐渐缩小这个让空距离。修改凹、凸模型面尺寸，才能得到需要的凹、凸模间隙。
[0016]本专利技术能精确确定焊缝位置，并能在焊缝周边确定合理间隙，确保焊缝周边能与模具合理接触，保证传热速度，保证材料的成形精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多厚度拼焊板热冲压模具模面间隙的设计方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，初始成形的模面按照板料最厚的地方进行模面设计，这时凹、凸模间隙为最厚板的厚度尺寸，进行多厚度拼焊板的仿真；S2，根据焊缝位置，调整仿真中薄板焊缝位置，焊缝左右先留一定距离，根据模面贴合情况，调整凹、凸模间隙，调整间隙后确保板料成形后能够与凹、凸模贴合；S3，调整凹、凸模间隙后，再次进行成形仿真；S4，缩小焊缝让空部分，再次调整模面间隙；S5，重复步骤S3至步骤S4，当焊缝让空部分小于2mm时...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪辉，
申请(专利权)人：上海博汇模具有限公司，
类型：发明
国别省市：