一种耐高温耐磨高使用寿命头模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具配件生产技术领域，尤其是一种耐高温耐磨高使用寿命头模，它包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的左侧设置有第二固定座，所述第一固定座的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有滑台，所述滑台的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶面中部固定安装有安装座，所述滑座和安装座的内部均设置有连通的通孔，本实用新型专利技术先通过加热头对圆棒料的头部进行有效加热，然后再进行冲压，这样冲压模具受力较小，不仅圆棒料头部成型精度较高，而且，高温成型头模，高温加热后冲压冷却定型，其成品成型强度高，且对棒材加热后再冲压，能够有效避免产生龟裂和裂纹。纹。纹。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨高使用寿命头模


[0001]本技术涉及模具配件生产
，尤其是一种耐高温耐磨高使用寿命头模。

技术介绍

[0002]冲头是指机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
[0003]现有的头模在加工生产的过程中，一般采用冲压机直接对其头部进行冲压，进而形成头模，但是该加工方式存在一定的缺点，由于冲压模具时模具受力较大，圆棒料头部成型的精度不高，此外，其成品的强度一般，在实际应用中，头模使用大约在90
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100次数就变形，且其在冲压过程中更容易产生龟裂和裂纹。为此，我们提出一种耐高温耐磨高使用寿命头模。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种耐高温耐磨高使用寿命头模，该头模在加工时，通过先对圆棒料的头部进行有效加热，然后再进行冲压，这样冲压模具受力较小，不仅圆棒料头部成型精度较高，而且，高温成型头模，高温加热后冲压冷却定型，其成品成型强度高。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：它包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的左侧设置有第二固定座，所述第一固定座的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有滑台，所述滑台的内部滑动连接有滑座，所述滑座的顶面中部固定安装有安装座，所述滑座和安装座的内部均设置有连通的通孔，所述安装板的中部设置有与通孔连接的缺口，所述第二固定座的顶面固定安装有滑轨，所述滑轨的顶面通过滑块固定连接有第二气缸，所述第二气缸上的推杆端固定连接有电热箱，所述电热箱的右侧面连接有电热丝，所述电热丝连接有加热头；所述第一固定座顶面后端通过安装架安装有冲压机，冲压机的模头朝下设置，冲压机可为液压冲压机；所述第一固定座内部设置有空腔，所述空腔的底面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸上的推杆端焊接有顶条。
[0007]进一步地，所述第一固定座的后侧设置有第三气缸，所述第三气缸上的推杆端与滑座固定连接。
[0008]进一步地，所述通孔内插入有圆棒料。
[0009]进一步地，所述加热头呈螺旋状，所述电热丝和加热头为一体成型。
[0010]进一步地，所述模头内壁涂覆有MCA
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CR涂层。MCA是三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂，可进一步提高模头的耐高温性能。
[0011]进一步地，位于所述安装座内部的通孔的顶部为向下逐渐缩小的漏斗状，对棒料
进行导向使其能顺利落入通孔。
[0012]在另一个较佳的实施例中，所述通孔内设置有卡槽，便于卡设不同孔径的通孔管，能够适应不同规格的棒料。
[0013]进一步地，所述安装座的一侧设置有感应器，所述冲压机的支架上的相适应的位置上设置有检测点，当安装座滑动至冲压机下方的预设位置时，传感器的检测头正对检测点，传感器发出信号，控制系统控制冲压机动作，模头向下移动，进行冲压操作。
[0014]进一步地，所述安装座上的一侧还安装有接近开关，模头下压到一定位置后，接近开关感应，冲压机动作，模头向上移动，到达待机位置。
[0015]所述传感器、接近开关、冲压机的控制系统均连接于PLC控制系统。
[0016]本技术的有益效果为：本技术先通过加热头对圆棒料的头部进行有效加热，然后再进行冲压，这样冲压模具受力较小，不仅圆棒料头部成型精度较高，而且，高温成型头模，高温加热后冲压冷却定型，其成品成型强度高，对棒材加热后再冲压，能够有效避免产生龟裂和裂纹。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图中，1、第一固定座；2、第二固定座；3、安装板；4、滑台；5、滑座；6、安装座；7、通孔；8、缺口；9、第一气缸；10、顶条；11、滑轨；12、第二气缸；13、电热箱；14、电热丝；15、加热头；16、圆棒料；17、冲压机；18、模头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种耐高温耐磨高使用寿命头模，它包括第一固定座1和第二固定座2，所述第一固定座1的左侧设置有第二固定座2，所述第一固定座1的顶面固定安装有安装板3，所述安装板3的顶面固定安装有滑台4，所述滑台4的内部滑动连接有滑座5，所述滑座5的顶面中部固定安装有安装座6，所述滑座5和安装座6的内部均设置有连通的通孔7，所述安装板3的中部设置有与通孔7连接的缺口8，所述第二固定座2的顶面固定安装有滑轨11，所述滑轨11的顶面通过滑块固定连接有第二气缸12，所述第二气缸12上的推杆端固定连接有电热箱13，所述电热箱13的右侧面连接有电热丝14，所述电热丝14连接有加热头15。所述第一固定座1顶面后端通过安装架安装有冲压机17，冲压机17的模头18朝下设置；所述第一固定座1内部设置有空腔，所述空腔的底面中部固定安装有第一气缸9，所述第一气缸9上的推杆端焊接有顶条10。滑轨11具体可为电动滑轨。
[0022]所述第一固定座1的后侧设置有第三气缸，所述第三气缸上的推杆端与滑座5固定连接。
[0023]所述通孔7内插入有圆棒料16。
[0024]所述加热头15呈螺旋状；所述电热丝14和加热头15为一体成型。
[0025]所述模头18内壁涂覆有MCA
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CR涂层。MCA是三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂，可进一步提高模头18的耐高温性能。
[0026]实施例2
[0027]位于所述安装座6内部的通孔7的顶部为向下逐渐缩小的漏斗状，对棒料进行导向使其能顺利落入通孔7。
[0028]实施例3
[0029]所述通孔7内设置有卡槽，便于卡设不同孔径的通孔管，能够适应不同规格的棒料。
[0030]实施例4
[0031]所述安装座6的一侧设置有感应器，所述冲压机17的支架上的相适应的位置上设置有检测点，当安装座6滑动至冲压机17下方的预设位置时，传感器的检测头正对检测点，传感器发出信号，控制系统控制冲压机17动作，模头18向下移动，进行冲压操作。
[0032]所述安装座6上的一侧还安装有接近开关，模头18下压到一定位置后，接近开关感应，冲压机17动作，模头18向上移动，到达待机位置。
[0033]所述传感器、接近开关、冲压机和气缸的控制系统均连接于PLC控制系统，传感器、接近开关、冲压机和气缸均采用现有产品，其控制系统及连接方式均与现有技术的相同。
[0034]实施例5
[0035]所述第一固定座1的一侧还设置有冷却装置，用于对棒料进行快速冷却定型。
[0036]本技术的工作原理为：工作前，先在第一固定座1的后侧安装冲压机，工作时，工人将圆棒料16插入通孔7内(不完全插入)，接着启动滑轨11，将加热头15右移(加热头15的下方正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：它包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，所述第一固定座(1)的左侧设置有第二固定座(2)，所述第一固定座(1)的顶面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面固定安装有滑台(4)，所述滑台(4)的内部滑动连接有滑座(5)，所述滑座(5)的顶面中部固定安装有安装座(6)，所述滑座(5)和安装座(6)的内部均设置有连通的通孔(7)，所述安装板(3)的中部设置有与通孔(7)连接的缺口(8)，所述第二固定座(2)的顶面固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的顶面通过滑块固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)上的推杆端固定连接有电热箱(13)，所述电热箱(13)的右侧面连接有电热丝(14)，所述电热丝(14)连接有加热头(15)；所述第一固定座(1)顶面后端通过安装架安装有冲压机(17)，冲压机(17)的模头(18)朝下设置；所述第一固定座(1)内部设置有空腔，所述空腔的底面中部固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)上的推杆端焊接有顶条(10)；滑轨(11)具体可为电动滑轨。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨高使用寿命头模，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王史洪，
申请(专利权)人：广州市奇煌模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：