The invention discloses a equipment grinding device for hydraulic power generation equipment, which consists of a controller, an engine block, a full brake shoe, a heat dissipation grille, a symmetrical hinge, a left door plate, a right door plate, a hand handle, a top cover, and the 4 corner parts of the bottom of the body have a fully mechanically connected full brake foot wheel, and 4 full brake casters are installed. A controller is fixed on the corner of the top of the one end and both are connected by electric connection, and a heat dissipation grid with equal spacing is arranged below the controller. The heat dissipation grille is set on the body of the integrated structure, and the symmetrical hinge is located on the side of the heat dissipation grid far away from the controller. The beneficial effect of the device is that the device has a moving box with a grinding disc and a sand sponge, and has the function of horizontal movement and moving up and down. It can wear different azimuths on the equipment, and can also effectively wear the surface of the equipment at different heights.
【技术实现步骤摘要】
一种水利发电用设备打磨装置
本专利技术是一种水利发电用设备打磨装置,属于打磨装置领域。
技术介绍
水利意思是对水力资源的开发和防止水灾。水力发电是发电的一种方式,利用的水能主要是蕴藏于水体中的位能。它是由建筑物来集中天然水流的落差,形成水头,并以水库汇集、调节天然水流的流量;基本设备是水轮发电机组。当水流通过水轮机时,水轮机受水流推动而转动,水轮机带动发电机发电,机械能转换为电能,再经过变电和输配电设备将电力送到用户。水能为自然界的再生性能源,随着水文循环,重复再生。水力发电在运行中不消耗燃料,运行管理费和发电成本远比燃煤电站低。水力发电在水能转化为电能的过程中不发生化学变化,不排泄有害物质,对环境影响小,因此水力发电所获得的是一种清洁的能源。水电站的设备因所在环境多水汽,导致设备表面容易生锈或积尘垢,如不将锈迹或尘垢磨掉,会影响设备的使用寿命。但是现有技术由于技术不完善,对设备不同方位进行打磨时,在较大的范围需要移动装置,在较小的范围内不能进行水平或者垂直的位移,费时费力,打磨效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种水利发电用设备打磨 ...
【技术保护点】
一种水利发电用设备打磨装置,其结构包括控制器(1)、机体(2)、全制动脚轮(3)、散热格栅(4)、对称合页(5)、左门板(6)、右门板(7)、手把(8)、顶盖(9),其特征在于:所述的机体(2)的底面4个角部件均有与之机械连接的全制动脚轮(3),所述的全制动脚轮(3)安装有4个,所述的机体(2)的一端面顶部的角部位上固定有控制器(1)并且两者通过电连接,所述的控制器(1)的下方布设有间距相等的散热格栅(4),所述的散热格栅(4)设置在与之为一体化结构的机体(2)上,所述的对称合页(5)位于散热格栅(4)远离控制器(1)的一侧,所述的机体(2)通过对称合页(5)与左门板(6) ...
【技术特征摘要】
1.一种水利发电用设备打磨装置,其结构包括控制器(1)、机体(2)、全制动脚轮(3)、散热格栅(4)、对称合页(5)、左门板(6)、右门板(7)、手把(8)、顶盖(9),其特征在于:所述的机体(2)的底面4个角部件均有与之机械连接的全制动脚轮(3),所述的全制动脚轮(3)安装有4个,所述的机体(2)的一端面顶部的角部位上固定有控制器(1)并且两者通过电连接,所述的控制器(1)的下方布设有间距相等的散热格栅(4),所述的散热格栅(4)设置在与之为一体化结构的机体(2)上,所述的对称合页(5)位于散热格栅(4)远离控制器(1)的一侧,所述的机体(2)通过对称合页(5)与左门板(6)、右门板(7)进行铰链连接,所述的对称合页(5)呈等距式分布设置,所述的左门板(6)与右门板(7)的正面呈相切设置并且两者均安装有手把(8),所述的手把(8)设置有两个并且呈轴对称设置,所述的顶盖(9)设于与之活动连接的左门板(6)、右门板(7)的上方并且铰链连接于机体(2),所述的顶盖(9)与左门板(6)、右门板(7)相互垂直;所述的机体(2)的内部包括有上限位板(201)、第一电机(202)、水平移动机构(203)、丝杆(204)、垂直支撑架(205)、第二电机(206)、电机支座(207)、下限位板(208)、底板(209)、铰链座(210)、升降机构(211)、顶板(212)、防尘罩(213)、磨砂盘(214)、磨砂海绵(215)、底盘(216)、连接板(217)、滑槽导轨(218)、限位块(219)、滚轮(220)、连接杆(221)、第一滑轮组(222)、第二滑轮组(223)、第三滑轮组(224)、钢丝(225)、固定块(226)、旋转板(227)、旋转盘(228)、减震底座(229)、安装件(230)、液压筒(231)、活塞杆(232)、第一弹簧(233)、减震顶座(234)、第三电机(235)、转轴(236)、转筒(237)、长板(238)、伸缩杆(239)、套筒(240)、第二弹簧(241)、限位顶块(242)、移动箱体(243);所述的水平移动机构(203)的背面与机体(2)的内侧面固定连接,所述的水平移动机构(203)的两端与机体(2)的两端面采用机械连接,所述的水平移动机构(203)的顶部设置有与之传动连接的第一电机(202),所述的水平移动机构(203)的正面与垂直支撑架(205)的背面垂直连接,所述的垂直支撑架(205)的顶部固定有上限位板(201),底部安装有下限位板(208),所述的丝杆(204)的顶部贯穿于上限位板(201)的中心位置并且与之采用过盈配合,所述的丝杆(204)的底部贯穿于与之过盈配合的下限位板(208)的中心位置,所述的丝杆(204)垂直于相互平行的上限位板(201)、下限位板(208),所述的下限位板(208)的一侧设有与丝杆(204)传动连接的第二电机(206),所述的第二电机(206)通过电机支座(207)固定在机体(2)的内底面,所述的与丝杆(204)上安装有与之传动连接的移动箱体(243),所述的移动箱体(243)的底面与顶板(212)的顶面相连接,所述的顶板(212)的底面通过升降机构(211)、铰链座(210)与底板(209)相连接,所述的底板(209)的底面与机体(2)的内底面相连接并且平行与顶板(212),所述的铰链座(210)设有4个并且分布在升降机构(211)的4个角部位上,所述的移动箱体(243)靠近丝杆(204)的一内侧面与第三电机(235)的一端面贴合接触,所述的第三电机(235)的底面与减震顶座(234)采用机械连接,所述的减震顶座(234)通过安装件(230)、液压筒(231)、活塞杆(232)、第一弹簧(233)与减震底座(229)相连接,所述的震底座(229)的底面与移动箱体(243)的内底面固定连接,所述的活塞杆(232)贯穿于与之相配合的液压筒(231),所述的液压筒(231)的底部、活塞杆(232)的顶部均有与之采用铰链连接的...
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