一种角钢自动上料切断机制造技术

本发明专利技术涉及建材加工领域，特别涉及一种角钢自动上料切断机，包括上料装置和切断装置，所述切断装置包括限位组件、切断组件、第二移料组件和承托组件，限位组件和推送组件位于承托组件顶部，该承托组件包括左承托板、右承托板和顶板，顶板为长方体结构，顶板顶部设有限位槽，该第二移料组件位于顶板正下方，限位组件包括龙门架和齿条，齿条为长方体结构，该齿条两侧均设有沿齿条长度方向设置的滑块，龙门架顶部设有供齿条通过的第二通槽，第二通槽两侧设有与滑块滑动配合的第三滑槽。本发明专利技术一种角钢自动上料切断机自动化程度高，最大程度的降低了操作员的数量，避免了人工操作切割机带来的安全问题，还增加了角钢的生产效率。

An automatic cutting machine for angle steel

The invention relates to the field of construction of building materials, in particular to an automatic cutting machine for a corner steel, including a feeding device and a cutting device. The cutting device includes a limit component, a cutting assembly, a second shift feed assembly and a bearing assembly. The limit component and the push assembly are located at the top of the supporting assembly, and the supporting assembly includes a left support plate. The right bearing plate and the top plate, the roof is a rectangular structure, the top of the roof has a limit slot, the second shift material is located at the top of the top plate, the limit component includes the Longmen rack and rack, the rack is a rectangular structure, the rack is provided with a slider along the length of the rack, and the top of the Longmen rack is provided with a rack through the rack. Second side grooves and second grooves are provided with third sliding grooves which are slideably matched with the slide blocks. The automatic cutting machine of angle steel has high automation degree, the maximum degree reduces the number of operators, avoids the safety problems brought by the manual operation cutting machine, and also increases the production efficiency of the angle steel.

【技术实现步骤摘要】
一种角钢自动上料切断机
本专利技术涉及建材加工领域，特别涉及一种角钢自动上料切断机。
技术介绍
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。现有的角钢上料和切断方式大都是人工进行的，其劳动强度大并且所需的人员数量也较多，增加了生产企业的人工成本，切断机大多采用砂轮高速切割，容易产生火花，人工操作的时候容易被烫伤，导致角钢生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种角钢自动上料切断机。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种角钢自动上料切断机，包括上料装置和切断装置，所述切断装置包括限位组件、切断组件、第二移料组件和承托组件，所述限位组件和推送组件位于承托组件顶部，该承托组件包括竖直设置的左承托板、右承托板和位于左承托板、右承托板之间水平设置的顶板，该顶板为长方体结构，且顶板两端与左承托板和右承托板顶部固定连接形成一体，所述顶板顶部设有用以供工件水平放置并沿顶板长度方向设置的限位槽，该第二移料组件位于顶板正下方，所述限位组件包括位于限位槽正上方的龙门架和用以与工件抵触的齿条，该齿条为长方体结构，且齿条靠近顶板的端面为与工件相匹配的梯形结构，该齿条两侧均设有沿齿条长度方向设置的滑块，所述龙门架顶部设有供齿条通过的第二通槽，第二通槽两侧设有与滑块滑动配合的第三滑槽。进一步的，所述顶板顶部安装有驱动齿条在竖直方向移动的第四电机，第四电机的输出轴上套设有与齿条相配合的齿轮。进一步的，所述限位组件还设有用以将工件从限位槽推送出去的推送组件，该推送组件包括有竖直设置的第二气缸，所述龙门架顶部设有供第二气缸安装的第二安装槽，所述第二气缸的输出端上设有第四连接板，该第四连接板顶部安装有呈水平设置的第三气缸，所述第三气缸的输出端上设有水平设置的第五连接板，该第五连接板底部设有用以将工件推送出去且呈竖直设置的推送板。进一步的，所述第二移料组件包括位于顶板底部间隔设置的第五固定板和第六固定板，所述第五固定板和第六固定板呈竖直设置，所述第五固定板和第六固定板之间设有沿顶板长度方向设置的第一滑杆、第二滑杆和第三丝杠，该第三丝杠位于第一滑杆和第二滑杆之间，第三丝杠与第五固定板之间设有第三轴承，第三丝杠与第六固定板之间设有第四轴承，所述第一滑杆、第二滑杆和第三丝杠上套设有与第三丝杠相配合的丝杠滑台。进一步的，所述第三丝杠远离第五固定板的一端设有驱动第三丝杠旋转的第五电机，该第五电机的输出轴与第三丝杠固定连接，第六固定板远离第五固定板的一侧还设有供第五电机安装的安装箱。进一步的，所述丝杠滑台顶部设有竖直设置的第四气缸，该第四气缸的输出端上设有第六连接板，该第六连接板顶部设有用以固定工件底部的第二电磁铁，所述限位槽,底部设有供第二电磁铁通过的沿顶板长度方向设置的第三通槽。进一步的，所述切断组件包括第二丝杠升降机和用以承托第二丝杠升降机且呈水平设置的第四支撑板，该第四支撑板位于左承托板和右承托板远离第五电机的一端并与左承托板和右承托板固定连接形成一体，所述第二丝杠升降机的正上方设有第五支撑板，该第五支撑板的底部设有第二轴承座，所述第二丝杠升降机上设有竖直设置的第四丝杠，该第四丝杠卡设于第二轴承座内。进一步的，所述第五支撑板顶部安装有切断机和用以驱动切断机旋转的第六电机，所述第四支撑板正下方设有漏斗和用以引导工件落入漏斗的滑板，该滑板顶面为斜面，所述左承托板和右承托板远离第五电机的一侧设有用以固定漏斗的第六支撑板，该漏斗的正下方设有用以承接工件的承接箱。有益效果：本专利技术一种角钢自动上料切断机，将角钢放入至限位槽内，第二丝杠滑台顶部的第四气缸工作将第六连接板沿竖直方向移动至角钢正下方，位于第六连接板顶部的第二电磁铁通过第三通槽将角钢的底部固定住，第五电机工作驱动第二丝杠滑台向切断机方向移动，在第二丝杠滑台的带动下第二电磁铁将角钢靠近切断机的一端移动至切断机正下方，第四电机的工作带动套设于第四电机输出轴上的齿轮旋转，齿轮带动与齿轮相配合的齿条向角钢移动，齿条靠近顶板的端面将角钢抵触使角钢固定于限位槽内，第六电机工作驱动切断机旋转对角钢进行切断，重复以上操作对剩余的角钢进行切断，被切下来的角钢从滑板顶部滑入至漏斗内，切下来的角钢自漏斗落入至承接箱，当最后的剩余的角钢长度不满足工厂需要时，龙门架顶部设有的第二气缸工作将第四连接板向角钢方向移动，位于第四连接板顶部的第三气缸工作将推送板向切断机方向移动，推送板将剩余的角钢推送至限位槽外便于下一个角钢的加工，本专利技术自动化程度高最大程度的降低了操作员的数量，避免了人工操作切割机带来的安全问题，还增加了角钢的生产效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为上料装置的立体结构示意图；图3为供料机构的立体结构示意图：图4为本专利技术的局部拆分图一；图5为移料机构的立体结构示意图；图6为磁吸组件的立体结构示意图；图7为切断装置的立体结构示意图；图8为限位组件的立体结构示意图；图9为限位组件的拆分图；图10为本专利技术的局部拆分图二；图11为图10中A处放大图；图12为切断组件的立体结构示意图；附图标记说明：上料装置1，供料机构1a，移料机构1b，切断装置2，升料组件3，第一丝杠滑台3a，第一气缸3b，安装板3c，气夹3d，第二电机3e，支撑板组件4，第一支撑板4a，第二支撑板4b，第三支撑板4c，供料组件5，圆柱筒5a，辊筒5b，第一电机5c，存料架组件5d，第一固定板5d1，第二固定板5d2，第一移料组件6，滑台6a，第一连接板6b，第二连接板6c，第三电机6d，承托板7，承托杆7a，磁吸组件8，第一丝杠升降机8a，第一电磁铁8b，限位组件9，龙门架9a，齿条9b，第四电机9c，齿轮9d，推送组件9e，第二气缸9e1，第三气缸9e2，推送板9e3，切断组件10，第二丝杠升降机10a，切断机10b，第六电机10c，漏斗10d，承接箱10e，第二移料组件11，第二丝杠滑台11a，第四气缸11b，第二电磁铁11c，承托组件12，左承托板12a，右承托板12b，顶板12c，限位槽12d。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图12所示的一种角钢自动上料切断机，包括上料装置1和切断装置2，所述上料装置1包括供料机构1a和移料机构1b，所述供料机构1a包括升料组件3、支撑板组件4和与支撑板组件4滑动配合的供料组件5，支撑板组件4包括间隔设置且呈水平设置的第一支撑板4a和第二支撑板4b，该供料组件5位于第一支撑板4a顶部，所述供料组件5包括竖直设置于第一支撑板4a和第二支撑板4b之间的辊筒5b和套设于辊筒5b上侧的圆柱筒5a，所述圆柱筒5a的上侧设有两个结构相同的存料架组件5d，两个存料架组件5d对称分布在圆柱筒5a的两侧，每个存料架组件5d包括有与圆柱筒5a固定连接且呈水平设置的第一固定板5d1，该第一固定板5d1远离圆柱筒5a的一端设有与第一固定板5d1端面垂直的第二固定板5d2，该第二固定板5d本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢自动上料切断机，其特征在于：包括上料装置(1)和切断装置(2)，所述切断装置(2)包括限位组件(9)、切断组件(10)、第二移料组件(11)和承托组件(12)，所述限位组件(9)和推送组件(9e)位于承托组件(12)顶部，该承托组件(12)包括竖直设置的左承托板(12a)、右承托板(12b)和位于左承托板(12a)、右承托板(12b)之间水平设置的顶板(12c)，该顶板(12c)为长方体结构，且顶板(12c)两端与左承托板(12a)和右承托板(12b)顶部固定连接形成一体，所述顶板(12c)顶部设有用以供工件水平放置并沿顶板(12c)长度方向设置的限位槽(12d)，该第二移料组件(11)位于顶板(12c)正下方，所述限位组件(9)包括位于限位槽(12d)正上方的龙门架(9a)和用以与工件抵触的齿条(9b)，该齿条(9b)为长方体结构，且齿条(9b)靠近顶板(12c)的端面为与工件相匹配的梯形结构，该齿条(9b)两侧均设有沿齿条(9b)长度方向设置的滑块，所述龙门架(9a)顶部设有供齿条(9b)通过的第二通槽，第二通槽两侧设有与滑块滑动配合的第三滑槽。

【技术特征摘要】
1.一种角钢自动上料切断机，其特征在于：包括上料装置(1)和切断装置(2)，所述切断装置(2)包括限位组件(9)、切断组件(10)、第二移料组件(11)和承托组件(12)，所述限位组件(9)和推送组件(9e)位于承托组件(12)顶部，该承托组件(12)包括竖直设置的左承托板(12a)、右承托板(12b)和位于左承托板(12a)、右承托板(12b)之间水平设置的顶板(12c)，该顶板(12c)为长方体结构，且顶板(12c)两端与左承托板(12a)和右承托板(12b)顶部固定连接形成一体，所述顶板(12c)顶部设有用以供工件水平放置并沿顶板(12c)长度方向设置的限位槽(12d)，该第二移料组件(11)位于顶板(12c)正下方，所述限位组件(9)包括位于限位槽(12d)正上方的龙门架(9a)和用以与工件抵触的齿条(9b)，该齿条(9b)为长方体结构，且齿条(9b)靠近顶板(12c)的端面为与工件相匹配的梯形结构，该齿条(9b)两侧均设有沿齿条(9b)长度方向设置的滑块，所述龙门架(9a)顶部设有供齿条(9b)通过的第二通槽，第二通槽两侧设有与滑块滑动配合的第三滑槽。2.根据权利要求1所述的一种角钢自动上料切断机，其特征在于：所述顶板(12c)顶部安装有驱动齿条(9b)在竖直方向移动的第四电机(9c)，第四电机(9c)的输出轴上套设有与齿条(9b)相配合的齿轮(9d)。3.根据权利要求1所述的一种角钢自动上料切断机，其特征在于：所述限位组件(9)还设有用以将工件从限位槽(12d)推送出去的推送组件(9e)，该推送组件(9e)包括有竖直设置的第二气缸(9e1)，所述龙门架(9a)顶部设有供第二气缸(9e1)安装的第二安装槽，所述第二气缸(9e1)的输出端上设有第四连接板，该第四连接板顶部安装有呈水平设置的第三气缸(9e2)，所述第三气缸(9e2)的输出端上设有水平设置的第五连接板，该第五连接板底部设有用以将工件推送出去且呈竖直设置的推送板(9e3)。4.根据权利要求1所述的一种角钢自动上料切断机，其特征在于：所述第二移料组件(11)包括位于顶板(12c)底部间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：浙江工业大学奉化智慧经济研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33