【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于球墨铸铁的热处理工艺。球墨铸铁正火的目的是为了获得珠光体基体并细化组织，提高珠光体的弥散度，从而提高球墨铸铁件的综合机械性能。在现有的
中，球墨铸铁传统的正火工艺是将铸件装入热处理炉，加热到860℃至920℃，使铸件热透，并进行奥氏体化的转变，然后出炉风冷、空冷或适当喷雾冷却，有的球墨铸铁件还要经560℃至600℃的回火处理。用这种正火工艺可以生产出我国颁布的标准GB1348-78中QT70-2和QT80-2牌号的珠光体球墨铸铁。但存在的问题是需要高温热处理炉;消耗能源多;需要装炉、出炉的高温操作及辅助设备;工序多。而且对目前所使用的高温加热炉，人们总是希望多装铸件，结果会造成在炉中四周的铸件直接受到炉壁的高温辐射，加热快;而在中间的铸件则依靠间接加热，升温慢。同一炉铸件要按加热慢的铸件执行同一规范，这就多消耗了一部分能量。在国内，有的将断面尺寸70毫米以下的球墨铸件在浇铸后高温落砂，将铸件放在空气中自然冷却的方法，叫余热正火。但是用这种方法不能生产断面尺寸80毫米以上的球墨铸铁件，也不能生产高牌号的珠光体球墨铸铁件。因为高温开箱落砂，铸件上会残留不均匀的砂层，在空气中冷却慢，会使珠光体量减少且粗化。为了弥补以上存在的问题和不足之处，本专利技术的任务是利用球墨铸铁件浇铸后在高温落砂，寻求经济而有效的控制冷却的方法，实现正火的目的，生产高牌号的珠光体球墨铸铁件。本专利技术的任务是通过如下方式来完成的1)·以铸件在浇铸后的高温开箱代替装入热处理炉重新加热。断面尺寸在30毫米以上的球墨铸铁件是用1280℃至1340℃的铁水往砂型中浇铸的...
【技术保护点】
球墨铸铁的铸热水浴控冷正火工艺，本专利技术的特征是，将９３０℃至８５０℃开箱落砂的球墨铸铁件放入水池中冷却到６５０℃至７５０℃取出，放在空气中自然冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆元，杨长海，徐宗武，郭长生，欧阳广安，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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