星轮式活性炭排料装置制造方法及图纸

星轮式活性炭排料装置，它包括：活性炭料室下部的前挡板(201)和后挡板(202)，和位于由活性炭料室下部的前挡板(201)和后挡板(202)和两个侧板所构成的排料口下方的星轮式活性炭排料辊(1)；其中星轮式活性炭排料辊(1)包括圆辊(101)和沿着圆辊的圆周等角度分布或基本上等角度分布的多个叶片(102)。叶片(102)之间的夹角θ是12‑64°，叶片与后挡板底端之间的间距s是0.5‑3mm。

Star wheel type activated carbon discharging device

A star wheel type activated carbon discharging device consists of a front baffle (201) and a rear baffle (202) at the lower part of the active carbon material chamber, and a star wheel type activated carbon discharge roller (1) located below the discharging mouth formed by the front baffle (201) and the rear baffle (202) and two side plates at the lower part of the activated carbon chamber; and the star wheel type activated carbon discharge roller (1) includes round rollers (10). 1) and a plurality of blades (102) that are distributed at angles or along the circumference of a round roll or basically equal angular distribution. The angle between the blades (102) is 12 s 64, and the distance between the blade and the bottom of the rear baffle is 0.5 3mm.

【技术实现步骤摘要】
星轮式活性炭排料装置
本技术涉及用于活性炭吸附塔/解吸塔的星轮式活性炭排料装置，其中吸附塔/解吸塔属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气处理装置，涉及环境保护领域。
技术介绍
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。传统的活性炭脱硫工艺如图1中所示。烟气由增压风机引入吸附塔，在入塔口喷入氨气和空气的混合气体，以提高NOx的脱除效率，净化后的烟气进入烧结主烟囱排放。活性炭由塔顶加入到吸附塔中，并在重力和塔底出料装置的作用下向下移动。解析塔出来的活性炭由2#活性炭输送机输送至吸附塔，吸附塔吸附污染物饱和后的活性炭由底部排出，排出的活性炭由1#活性炭输送机输送至解析塔，进行活性炭再生。解析塔的作用是将活性炭吸附的SO2释放出来，同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO2可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO2和NOX等。在吸附塔与解析塔中NOX与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NOX。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。采用活性炭法进行烟气净化，为了提高净化效果，每一个吸附塔可使烟气通过多层活性炭床层。现有技术采取前后串联结构的吸附塔，如图2中所示。烟气通过吸附塔，烟气中大部分污染物留在了活性炭床层，从而实现了烟气的净化。顺着烟气流动方向，床层中先与烟气接触的活性炭会先吸附饱和，失去净化烟气效果，因此需要优先从吸附塔排出，进行解吸塔进行再生；而床层中后与烟气接触的活性炭，需较长时间吸附饱和，可后排放吸附塔。因此在实际应用中将活性炭床层分为多室，控制前室内活性炭停留时间较短，后室内活性炭停留时间较长。现有技术中控制活性炭在吸附塔内停留时间依靠调节圆辊给料机的转速，其工作过程及原理请参见图3，该图示出了现有技术中一种典型吸附塔的排料过程示意图。图3中所示的活性炭排料装置包括圆辊给料机和旋转给料阀。工作过程中，活性炭依靠重力的作用在圆辊给料机的控制下往下移动，圆辊给料机不同的转速决定活性炭的移动速度，圆辊给料机排出的活性炭进入旋转给料阀卸料后进入输送设备内循环利用，旋转给料阀的主要作用是在排料的同时保持吸附塔的密封，使吸附塔内的有害气体不外泄到空气中。由于烟气中含有一定的水蒸气及粉尘，活性炭在吸附过程中会产生少量粘结现象，形成块状物堵塞下料口，如图4所示。下料口如果堵塞严重，活性炭无法连续移动，导致活性炭吸附饱和而失去净化效果，甚至由于活性炭蓄热导致活性炭床层高温，存在较大的安全隐患。目前处理的方法为系统停机后人工清除块状物。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种用于颗粒状物料的排料控制的技术方案，即提供一种星轮式活性炭排料装置(或称作下料装置)。一般，吸附塔具有多个活性炭料室(或活性炭腔室)，例如2、3或4个。例如，吸附塔具有两个活性炭料室(或活性炭腔室)，即活性炭前室和后室。每一个床层或活性炭料室的底部可装有多个排料口(现有技术装有多个圆辊给料机)。另外，吸附塔具有一个或多个底部料仓，例如1个或2个料仓。一般，一个料仓的上方有1个或多个(例如2个或3个)活性炭料室(或活性炭腔室)。更常见的是，在每一个料仓的中心部分的横截面上看，一个料仓的上方有2个活性炭料室(或活性炭腔室)(a,b)和相应的位于性炭料室底部的2个排料口和2个圆辊给料机或有3个活性炭料室(或活性炭腔室)(a,b,c)和相应的位于性炭料室底部的三个排料口和3个圆辊给料机。当然，每一个活性炭料室的底部纵向上可以有多个料仓。根据本技术的第一个实施方案，提供用于活性炭吸附塔的星轮式活性炭排料装置，它包括：活性炭料室下部的前挡板和后挡板，和位于由活性炭料室下部的前挡板和后挡板和两个侧板所构成的排料口下方的星轮式活性炭排料辊；其中星轮式活性炭排料辊包括圆辊和沿着圆辊的圆周等角度分布或基本上等角度分布的多个叶片。从星轮式活性炭排料辊的横截面上看，呈现星轮式构型或外形。星轮式活性炭下料装置主要由活性炭排料口的前挡板、后挡板和两个侧板与叶片和圆辊组成。前挡板和后挡板固定设置，前挡板和后挡板之间留有活性炭下料通道，即排料口，该排料口由前挡板、后挡板和两个侧板构成。圆辊设置在前挡板与后挡板的下端，叶片均布固定在圆辊上，圆辊由电机带动做回转运动，回转方向由后挡板向前挡板方向。叶片之间的夹角或间距不能过大，叶片之间的夹角θ一般设计为小于64°，例如12-64°，优选15-60°,优选20-55°，更优选25-50°，更优选30-45°。叶片与后挡板底端之间设计一间隙或间距s。该s一般取0.5-5mm，优选0.7-3mm，优选1-2mm。星轮式活性炭排料辊的外周半径(或圆辊上的叶片的外周旋转半径)是r。r是圆辊(101)的横截面(圆)的半径+叶片的宽度。一般，圆辊的横截面(圆)的半径是30-120mm、优选50-100mm，叶片的宽度是40-130mm、优选60-100mm。圆辊中心与前挡板下端之间的距离为h，h一般要大于r+(12-30)mm，但小于r/sin58°，这样既能保证活性炭下料顺畅，又能保证圆辊不动时活性炭不自行滑落。一般，在本申请中，排料口的横截面为正方形或长方形，优选为长度大于宽度的长方形(或矩形)。即，长度大于宽度的长方形(或矩形)。在吸附塔的横截面上看，与吸附塔的活性炭料室或床层相对应，在吸附塔的底部设置总共1个或2个或3个下料斗。一般，第二料室(b)的厚度是第一料室(a)的厚度的1-9倍(例如1.5-7倍，如2或3倍)。当有第三料室(c)时，第三料室(c)的厚度是第二料室(b)的厚度的1-2.5倍(优选1.2-2倍，例如1.3倍，1.5倍，或1.8倍)。第一料室(a)的厚度是90-250mm(优选100-230mm，如120、150、200或220mm)。第二料室(b)的厚度是360-1000mm(优选400-950mm，如450、600、700、800或900mm)。第三料室(c)的厚度是432-1200mm(优选450-1150mm，如500、600、700、800、900、1000或1100mm)。一般，吸附塔的主体结构的高度是6-60m(米)，优选8-55m(米)，优选10-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
星轮式活性炭排料装置，它包括：活性炭料室下部的前挡板(201)和后挡板(202)，和位于由活性炭料室下部的前挡板(201)和后挡板(202)和两个侧板所构成的排料口下方的星轮式活性炭排料辊(1)；其中星轮式活性炭排料辊(1)包括圆辊(101)和沿着圆辊的圆周等角度分布的多个叶片(102)。

【技术特征摘要】
1.星轮式活性炭排料装置，它包括：活性炭料室下部的前挡板(201)和后挡板(202)，和位于由活性炭料室下部的前挡板(201)和后挡板(202)和两个侧板所构成的排料口下方的星轮式活性炭排料辊(1)；其中星轮式活性炭排料辊(1)包括圆辊(101)和沿着圆辊的圆周等角度分布的多个叶片(102)。2.根据权利要求1所述的装置，其中圆辊(101)设置在前挡板(201)与后挡板(202)的下端，分布在圆辊(101)的圆周上的叶片(102)之间的夹角θ是12-64°。3.根据权利要求2所述的装置，其中圆辊(101)设置在前挡板(201)与后挡板(202)的下端，分布在圆辊(101)的圆周上的叶片(102)之间的夹角θ是15-60°。4.根据权利要求3所述的装置，其中圆辊(101)设置在前挡板(201)与后挡板(202)的下端，分布在圆辊(101)的圆周上的叶片(102)之间的夹角θ是20-55°。5.根据权利要求4所述的装置，其中圆辊(101)设置在前挡板(201)与后挡板(202)的下端，分布在圆辊(101)的圆周上的叶片(102)之间的夹角θ是25-50°。6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其中叶片与后挡板底端之间的间距s是0.5-5mm。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏进超，张震，康建刚，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43