【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域。耐火砖模具材料要求具有很高的磨粒磨损抗力，一定的冲击韧性与较好的机加工性能。现有的耐火砖模具材料主要是渗碳钢，其寿命约为8000至12000块T3标准耐火砖，也有用冷硬铸铁生产耐火砖模具的，模具的寿命可以增加到10000块至20000块T3标准耐火砖。在生产中渗碳钢与冷硬铸铁模具一般工作一至三天必须更换，每更换一次模具需停机3-4小时，给生产造成损失。近年来，曾研究过硬质合金贴片耐火砖模具，但硬质合金片很难与钢板严密粘合，使用过程中往往出现贴片过早碎裂的现象，所以未能在生产中推广使用。国内耐火砖模具的年消耗量约为2万吨左右，因此研究与推广新型高级耐火砖模具材料是耐火砖模具材料工业的迫切需要。本专利技术的目的在于提供一种具备很高的磨粒磨损抗力，以及一定的冲击韧性与较好的机加工能力的耐火砖模具材料，从而大大地提高耐火砖模具寿命(达七万余块T3标准耐火砖)。本专利技术的制耐火砖模具的超高碳钢材料，其制造工艺为由废钢冶炼的可供锻造的低硫低磷白口铸铁具有很高的耐磨性与脆性，只有经过锻造打碎大片状莱氏体碳化物白口铸铁，才具有钢的组织与机加工性能以及冲击韧性，锻造温度为1050-850℃，锻造比为2.5-3。锻造后，超高碳钢的组织为块状与网状碳化物与珠光体组织，硬度为Rc28-33，冲击韧性为ak20至40J/cm2，锻造后，材料须进行一次高温淬油，温度为1050℃，以减少块状碳化物尺寸与消除网状碳化物，使冲击韧性进一步改善，然后在740℃球化退火3小时处理，使粒状碳化物成为球状，使冲击韧性得以进一步改善，材料组织大量增加球状碳化物与隐...
【技术保护点】
制耐火砖模具的超高碳钢材料工艺，其特征在于所说的工艺为由具有硬度Ｒｃ６０－６４的可锻性的低硫低磷的含铬的白口铸铁，经锻造、高温淬火、球化退火后加工成耐火砖模具，再进行耐火模具的热处理。
【技术特征摘要】
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