【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种黑心可锻铸铁热处理的新工艺。经检索知,目前国内外黑心可锻铸铁热处理都要经过升温、维护高温恒温及降温这几个主要工艺过程。典型的黑心可锻铸铁热处理的工艺过程是将铸铁坯件在退火炉中加热升温到960℃;烧火保持960℃-920℃的高温恒温8-10小时;急降温至780℃;封炉停火,保温使之自然降温至650℃后出炉。这类工艺过程的主要不足是恒高温过程,用烧火维持,炉内温度分布呈锯齿状,使结晶变粗,影响铸铁坯件的机械性能;烧火时间长,耗煤、耗电、劳动强度大。本专利技术的任务就是为了克服现有技术的不足,提供一种无恒高温过程的黑心可锻铸铁热处理新工艺。为了完成上述任务,本专利技术采取的解决方案是将铸铁坯件在保温性好的退火炉中加热升温到960℃左右的最高炉温后,高温停火封炉,并保持炉温以一个较小的温度梯度下降至冷却出炉的温度。高温停火封炉,省去靠燃烧维持高温恒温过程,炉内温度因封炉而趋于稳定均衡,并缓慢平滑下降,使金属结晶随温度顺序及时相变,能充分揭示出材质的本性与相变需要的时间,从而提高了材料的机械性能;消除了因烧火维持高恒温,使温度忽上忽下,顺逆频繁交错变 ...
【技术保护点】
一种黑心可锻铸铁热处理新工艺,其特征在于:将铸铁坯件在保温性好的退火炉中升温至960℃左右的最高炉温后,高温停火封炉,并保持炉温以一个较小的温度梯度下降至冷却出炉的温度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:任久红,王鸿正,
申请(专利权)人:玉田县第一水暖厂,王鸿正,
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]
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