连续式板簧成型淬火方法和装置制造方法及图纸

一种连续式板簧成型淬火方法及装置，属于一种热处理设备，成型方法为将红热板簧成型前预先定位，成型后，再将板簧随夹具垂直进入淬火液，该装置由机械手、夹具、循环水箱及主机构成，主机带有压下机构、升降机构、推进机构和快速输送机构，本发明专利技术成型精度高，可实现高效自动化连续生产。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于板簧生产中的成型淬火的方法及其设备。板簧生产过程中，一个主要的工序是成型淬火。其目的是使板簧形成一定的弧度，并具有良好的热处理性能。因此成型淬火的方法和装置将直接决定板簧的最终质量。目前常见的为摆式单体淬火机。结构如附图说明图1加热至一定温度的板簧出炉后由人工置于下胎1上，再通过油缸使上胎2下移，并使板簧受压成型，随着机体3摆动进入淬火液淬火，淬火结束后油缸4提起上胎2，再由人工将板簧取出送往下道工序。其缺点是1)红热的板簧为侧面先入水，板簧淬火后的形位精度和其物理性能等得不到保证;特别是对一些要求精度较高的板簧更是如此;2)只能单片生产，效率低;3)工人劳动强度大。本专利技术的目的是提供一种新成型淬火方法和装置，目的是使板簧成型淬火后具有很高形位精度和良好的机械性能，同时又能可靠地实现高效自动化连续生产。本专利技术的目的是通过如下方式实现的将红热板簧随夹具在成形前预先定位，在受压预成型后板簧随夹具垂直放入淬火液，以保证板簧淬火均匀，避免侧弯;夹具在淬火液中以步进方式向前平移，使其在淬火液产生振动以利于板簧均匀冷却。本专利技术的装置结构见图2、图3、图4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式板簧成型淬火方法，其特征在于将红热板簧随夹具在成形前预先定位，受压预成型，再将板簧随夹具垂直放入淬火液，夹具在淬火液中以步进方式向前平移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，刘琼瑶，张庚生，杨景武，林成平，
申请(专利权)人：冶金工业部北京冶金设备研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]