一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法技术

一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法，属于磁性材料制备技术领域，包括以下步骤：步骤1），以厚度方向为取向方向，取向方向的磁体收缩比例为1.3，非取向方向的磁体收缩比例为1.14，磁体收缩比例=生坯尺寸/，计算生坯尺寸；按照生坯尺寸设计制造模具；步骤2），安装成型取向装置，使成型压力方向与取向磁场方向垂直；步骤3），按照成型永磁铁氧体工艺要求进行成型。一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法，采用垂直磁场成型法，即磁场方向与压力方向垂直，与平行磁场成型法比较，即磁场方向与压力方向平行，更有利于料的晶料取向。

【技术实现步骤摘要】
一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法
本专利技术属于磁性材料制备
，具体涉及为一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法。
技术介绍
永磁铁氧体磁体有各向同性磁体和各向异性磁体，区别在于成型时加外磁场取向，成型料压制的磁体为各向异性磁体。各向异性磁体磁性能大大高于各向同性磁体，决定各向异性磁体磁性能参数高低的因素除材料外，更多的因素决定于成型时取向度的大小，永磁铁氧体材料磁性能参数中剩磁Br=6s.d.f，其中6s为材料的比饱和磁化强度，由材料决定，d是产品密度，由压力决定。f为取向度，由磁场强度和取向方式决定。在稳定的磁场强度取向时，材料晶粒延C轴链状排列取向，若材料晶粒能全部有序链状排列，会产生很高的取向度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法。本专利技术实现其目的采用的技术方案如下。一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法，包括以下步骤：步骤1），以厚度方向为取向方向，取向方向的磁体收缩比例为1.3，非取向方向的磁体收缩比例为1.14，磁体收缩比例=生坯尺寸/，计算生坯尺寸；按照生坯尺寸设计制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1），以厚度方向为取向方向，取向方向的磁体收缩比例为1.3，非取向方向的磁体收缩比例为1.14，磁体收缩比例=生坯尺寸/（产品图纸尺寸+磨加工量），计算生坯尺寸；按照生坯尺寸设计制造模具；步骤2），安装成型取向装置，使成型压力方向与取向磁场方向垂直；步骤3），按照成型永磁铁氧体工艺要求进行成型。

【技术特征摘要】
1.一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1），以厚度方向为取向方向，取向方向的磁体收缩比例为1.3，非取向方向的磁体收缩比例为1.14，磁体收缩比例=生坯尺寸/（产品图纸尺寸+磨加工量），计算生坯尺寸；按照生坯尺寸设计制造模具；步骤2），安装成型取向装置，使成型压力方向与取向磁场方向垂直；步骤3），按照成型永磁铁氧体工艺要求进行成型。2.如权利要求1所述的一种提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法，其特征在于，步骤2）中，成型取向装置包括：压机上滑块（1）、上模（2）、模具型腔（4）、线圈极头（5）、下模（6）、磁化线圈（7）、压机下滑块（8）；所述上模（2）安装于压机上滑块（1）的下端；所述下模（6）安装于压机下滑块（8）的上端；所述上模（2）位于下模（6）正上方，所述上模（2）和下模（6）之间夹设有模具型腔（4）；模具型腔（4）容置有坯件（3）；所述线圈极头（5）安装于模具型腔（4）侧面；所述磁化线圈（7）安装于线圈极头（5）的上下两端。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杨成，赵国法，
申请(专利权)人：浙江凯文磁钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33