用于生产带材的方法和轧制线技术

本发明专利技术涉及一种用于生产不锈钢带的方法，所述方法包括对一种带材的冷轧，所述带材是在前面的工序中利用对一种熔体的铸造而形成的铸带和／或已经经过热轧的带材。所述冷轧是在一个轧机线（Ｂ）中进行的，所述轧机线（Ｂ）包括：位于所述轧机线的一个起始部分中的至少两个串联的一次冷轧机（１１－１３）、在所述一次冷轧机后面的至少一个退火炉（１８）和至少一个酸洗段（２６，２７）、以及处于所述轧机线的一个终止部分中的至少一个另外冷轧机（３２）。本发明专利技术还披露了多种操作方式，包括使所述带材通过所述轧机线一次或者两次。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于生产不锈钢带材的方法，该方法包括对带材进行冷轧，所述带材为在前面的工序中利用铸造带材和/或对带材热轧所生产的带材。本专利技术还涉及一种用于实施所述方法的轧机线。对不锈钢带材进行冷轧具有一个或几个目的。基本目的通常是为了减小原始带材的厚度，所述原始带材通常在前面一个热轧线中被轧至热轧带材所具有的一个厚度，该厚度不小于1.5毫米，通常在2-4毫米的范围内，但是也可达到6毫米。通常，在对带材进行冷轧之前，在一个或多个步骤中需要对带材进行一次退火、冷却、除鳞喷丸以及酸洗以形成用于冷轧的一种原始材料，该原始材料没有从前面的热轧工序中所形成的氧化物皮。作为一种选择，也可利用铸造方法生产带材以完全或部分取代对带材的热轧，利用铸造方法所生产的带材厚度可达到热轧带材的常规厚度或者比其厚几毫米，而且在这种情况下，在对所述带材进行冷轧之前通常进行一次退火、冷却、除鳞喷丸以及酸洗，目前这种技术已被全面采用。在冷轧时，所述冷轧通常是在多个连续冷轧工序中进行，也可穿插退火、冷却、除鳞和酸洗的工序，带材的厚度可被降至1毫米，在一些情况下甚至可更薄。同时，如果利用热处理、酸洗以及表面光轧的工艺完成所述轧制，在这些常规的冷轧机中所能够生产的带材可具有非常好的表面，一种所谓的2B表面，如果使用光亮退火的工艺甚至能够获得更好的表面。提高带材的强度也可作为冷轧的主要目的或者一个附带的目的。对于这种目的，EP 0 738 781中已经披露一种对冷轧工艺改进的方法，即在退火后对带材进行冷拉伸以便在减小带材厚度的同时使所述带材被塑性化并且被永久地拉伸。US 5 197 179和EP 0 837 147中披露了一种冷轧方法，其中，在对带材进行热处理、酸洗以及可能实施的进一步冷轧之前，对冷却的热轧带材或铸造带材进行至少一次初冷轧以使所述带材能够达到最终所需的尺寸。但是，目前已知的这些方法和轧机线过于昂贵和/或难以满足关于最终产品的带厚、表面情况和强度这些完全不同的需要。特别是在热轧后接着冷轧的情况下以及当热轧工序和冷轧工序结合在一起作为一个整体的生产工序时，更是如此。本专利技术的一个目的在于解决上述复杂的问题。上述专利技术目的可通过下面的方案来完成，根据本专利技术的第一方面，所述冷轧是在一个轧机线中进行的，所述轧机线包括位于所述轧机线的一个起始部分中的至少两个串联的一次冷轧机、在所述一次冷轧机后面的至少一个退火炉和至少一个酸洗段、以及处于所述轧机线的一个终止部分中的至少一个另外冷轧机，所述铸带和/或热轧带材的表面上具有氧化物黑皮，所述铸带和/或热轧带材与其表面上的氧化物黑皮一起在所述一次冷轧机中的至少一个中被第一次冷轧，使所述带材的厚度总共减小10％-75％，接着使所述带材在所述退火炉和所述酸洗段中被退火和酸洗，然后使所述带材在至少一个所述另外冷轧机中被冷轧，使其厚度减小2％-20％，接着沿着相同的方向使所述带材再次地通过所述同一轧机线，其中所述带材在至少一个所述一次冷轧机中再次被轧制以使所述带材能够在至少一个所述另外冷轧机和在至少一个所述一次冷轧机中被连续轧制，在不经过中间退火的情况下，在至少三个冷轧机中进行冷轧，在所述带材再次被退火和酸洗之前，其厚度总共减小30％-75％。当所述带材第二次通过所述轧机线时，所述带材最好在位于所述轧机线的终止部分中的所述另外冷轧机中的一个中被再次轧制，但这次仅是进行表面光轧，带材厚度减小量为0.2％-1.5％。作为一种选择，当所述带材第一次通过所述轧机线时在所述轧机线的终止部分中不对所述带材进行任何轧制，特别是在仅在此处设置一个表面光轧轧机的情况下，当所述带材第二次通过所述轧机线时，所述带材在位于所述轧机线的起始部分处的至少三个连续冷轧机中被轧制，在所述带材被再次退火和酸洗以及可能被表面光轧之前，所述带材的厚度减小量总共为30％-75％。利用上述方法所生产的带材具有非常好的表面。为了获得这样一种表面，重要的是，所述带材在酸洗之前经过除鳞处理，而且应该是一种不会对带材表面造成损伤的方式对所述带材进行所述除鳞。通常，在一个或多个步骤中利用强有力的喷丸对所述带材进行除鳞，但是这样一种处理方式会对带材表面带来不希望的伤害。根据本专利技术的一个方面，而是通过使所述带材围绕辊子沿着不同的方向弯曲几次进行所述除鳞处理，同时所述带材受到冷拉伸以致于所述带材在酸洗之前被永久拉伸2％-10％，这种方法如EP 0 738 781中所披露的，是一种已知技术。利用这种处理方式能够在不对带材表面造成损伤的前提下达到一种有效的除鳞效果。这种除鳞可利用一种轻柔的喷丸来完成，在除鳞前或除鳞后实施所述轻柔的喷丸，最好是在利用氧化物的聚集去除松脱氧化物之前进行所述轻柔的喷丸，并且不影响后面的除鳞。如果在除鳞后进行喷丸而达到去除松脱氧化物的目的，在每一种情况下都应该以一种不会损伤金属表面的轻柔方式进行喷丸处理。根据本专利技术的上述第一方面，带材通过所述轧机线两次。根据本专利技术的另一个方面，在一些情况下，即使带材的表面质量不能满足2B要求时但在需要提供一种具有高屈服强度并且表面质量好的最终产品的情况下，这种方案不能用于带材的生产中。根据本专利技术的这个方面，本专利技术的特征在于，所述冷轧是在一个轧机线中进行的，所述轧机线包括位于所述轧机线的一个起始部分中的至少两个串联的一次冷轧机、在所述一次冷轧机后面的至少一个退火段和至少一个酸洗段、以及处于所述轧机线的一个终止部分中的至少一个另外冷轧机，所述铸带和/或热轧带材的表面上具有氧化物黑皮，所述铸带和/或热轧带材与其表面上的氧化物黑皮一起在所述一次冷轧机中的至少一个中被第一次冷轧，使所述带材的厚度总共减小10％-75％，接着使所述带材在一个退火段中的至少一个退火炉中被退火，在退火和轧制后所述带材在至少一个除鳞设备中受到除鳞处理，所述带材在所述除鳞设备中围绕辊子沿着不同方向弯曲几次同时所述带材还被冷拉伸，从而使所述带材被永久地拉伸2％-10％，其中使所述氧化物皮破裂，然后对所述带材进行酸洗，最后使经过酸洗的带材在至少一个所述另外冷轧机中以一种非润滑的状态被冷轧，所述带材的厚度减小量为2％-20％。如前面关于对说明书中
技术介绍
部分所描述的，热轧带材的最终厚度通常为2-4毫米，热轧带材的厚度也可一直达到1.5毫米。热轧中的最复杂部分是最终部分，即当带材热轧至很薄时。这个阶段难以控制并且会在带材上产生许多与带材厚度相关的氧化物。另外，带材厚度减小得越多，热轧机的生产率就越低。为了进一步提高用于后面冷轧工序的原始材料的性能，最好将带材从热轧最终温度骤冷至500摄氏度以下，从而尽可能地形成薄氧化物层并且避免在表面层中形成晶界碳化物。根据本专利技术的另一个方面，为了将初始热轧和带材热轧相关的处理与后面的冷轧有机地结合在一起以在整体上带来良好的经济效益，提高热轧机的工作效率以降低在热轧机线上出现瓶颈的危险，以及在冷轧后形成一种能够满足高要求和高质量的最终产品。根据本专利技术的这个方面，本专利技术涉及一种用于生产不锈钢带的方法，包括在一个初始阶段中对所述带材进行热轧，然后在一个轧机线中对其进行冷轧，其中，当所述带材的厚度降至在2.5毫米和6毫米之间的一个厚度时，最好降至在3毫米和5毫米之间的一个厚度时停止对所述带材进行热轧，利用骤冷以本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产不锈钢带的方法，所述方法包括对一种带材的冷轧，所述带材是在前面的工序中利用对一种熔体的铸造而形成的铸带和／或已经经过热轧的带材，其特征在于，所述冷轧是在一个轧机线（Ｂ）中进行的，所述轧机线（Ｂ）包括：位于所述轧机线的一个起始部分中的至少两个串联的一次冷轧机（１１－１３）、在所述一次冷轧机后面的至少一个退火炉（１８）和至少一个酸洗段（２６，２７）、以及处于所述轧机线的一个终止部分中的至少一个另外冷轧机（３２），所述铸带和／或热轧带材的表面上具有氧化物黑皮，所述铸带和／或热轧带材与其表面上的氧化物黑皮一起在所述一次冷轧机（１１－１３）中的至少一个中被第一次冷轧，使所述带材的厚度总共减小１０％－７５％，接着使所述带材在所述退火炉和所述酸洗段中被退火和酸洗，然后使所述带材在至少一个所述另外冷轧机（３２）中被冷轧，使其厚度减小２％－２０％，接着沿着相同的方向使所述带材再次地通过所述同一轧机线（Ｂ），其中所述带材在至少一个所述一次冷轧机（１１－１３）中再次被轧制以使所述带材能够在至少一个所述另外冷轧机（３２）和在至少一个所述一次冷轧机（１１－１３）中被连续轧制，在不经过中间退火的情况下，在至少三个冷轧机中进行冷轧，在所述带材再次被退火和酸洗之前，其厚度总共减小３０％－７５％。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯滕扬加斯，
申请(专利权)人：奥托库普不锈钢公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]