一种金属管打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管打磨设备，涉及金属管设备领域，包括机座和电机，所述机座中心位置设有电机槽，所述电机与电机槽底部固定连接且其输出轴外侧包裹有砂纸层，所述电机输出轴两侧设有与机座上端依次固定连接的气缸、滑槽和限位开关，所述气缸的输出端与固定装置固定连接，所述滑槽与固定装置滑动连接且其一端设有限位开关，采用本发明专利技术的金属管打磨设备，将金属管套在通孔中，然后利用松紧电机将锁紧环锁紧，使金属管稳定在通孔中，最后再利用气缸推动固定装置靠近砂纸层，使金属管完成打磨过程，操作简单，在打磨过程中不需要人工接触打磨设备，保护了人工的安全。

A metal pipe grinding equipment

The invention discloses a metal pipe grinding equipment, which involves the field of metal pipe equipment, including a machine seat and an motor. The center position of the machine is provided with a motor slot. The motor is fixed connected to the bottom of the motor slot and a sand paper layer is wrapped on the outside of the output shaft. The motor output shaft is fixed on both sides of the upper end of the machine. The cylinder, the slots and the limit switches are connected to the fixing device. The slider is slid connected with the fixing device, and one end of the cylinder is provided with a limit switch. The metal pipe is worn by the invention, the metal pipe is locked in the through hole, and the locking ring is locked with the elastic motor to stabilize the metal pipe. In the hole, the cylinder is used to push the fixer close to the sand paper layer, so that the metal pipe can finish the grinding process, the operation is simple, and the artificial contact grinding equipment is not needed during the grinding process, and the artificial safety is protected.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管打磨设备
本专利技术涉及金属管设备领域，具体涉及一种金属管打磨设备。
技术介绍
打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。众所周知，被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下。中国专利申请号为201310088127.97公开了一种金属管打磨装置，包括箱体，所述箱体设置有供金属管穿过的贯穿孔，箱体的内部安装有打磨装置；所述打磨装置包括四个砂布轮、四个转轴、八个齿轮、八个传动带和电机，所述砂布轮连接有转轴，所述转轴安装有与砂布轮平行的两个齿轮，所述齿轮之间通过传动带连接，其中的一个齿轮连接有电机；本专利技术结构简单，操作方便，不用人工转动金属管，四个砂布轮围成的区域能够对金属管进行很好的打磨作业；砂布轮工作时磨损均匀，使其工作寿命较长。但是该种金属管打磨装置采用的机械臂不稳定，容易抖动，而且结构复杂，经济效益不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属管打磨设备，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。一种金属管打磨设备，包括机座和电机，所述机座中心位置设有电机槽，所述电机与电机槽底部固定连接且其输出轴外侧包裹有砂纸层，所述电机输出轴两侧设有与机座上端依次固定连接的气缸、滑槽和限位开关，所述气缸的输出端与固定装置固定连接，所述滑槽与固定装置滑动连接且其一端设有限位开关。优选的，所述固定装置包括锁紧环、松紧电机和固定板，所述固定板与滑槽滑动连接且其内部设有通孔，所述通孔两侧设有锁紧环槽，所述锁紧环的开口处设有压紧板且其下部压紧板与锁紧环槽左端开口下端固定连接，所述压紧板通过螺栓连接，所述松紧电机镶嵌在固定板内部且其输出轴固定连接有与螺栓头部相配合的套筒。优选的，所述电机槽与电机之间设有密封圈，所述通孔内侧及锁紧环锁紧面设有橡胶垫。优选的，所述锁紧环的直径大于通孔的直径。优选的，所述滑槽的通过螺栓固定在机座的上表面。本专利技术的优点在于：采用本专利技术的金属管打磨设备，将金属管套在通孔中，然后利用松紧电机将锁紧环锁紧，使金属管稳定在通孔中，最后再利用气缸推动固定装置靠近砂纸层，使金属管完成打磨过程，操作简单，在打磨过程中不需要人工接触打磨设备，保护了人工的安全。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中A-A处剖视图。图3为本专利技术中锁紧环示意图。其中，1-机座，2-电机槽，3-电机，4-密封圈，5-气缸，6-滑槽，7-固定装置，8-砂纸层，9-限位开关，10-通孔，11-锁紧环，12-锁紧环槽，13-压紧板，14-松紧电机，15-螺栓，16-套筒，17-固定板。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图3所示，一种金属管打磨设备，包括机座1和电机3，所述机座1中心位置设有电机槽2，所述电机3与电机槽2底部固定连接且其输出轴外侧包裹有砂纸层8，所述电机3输出轴两侧设有与机座1上端依次固定连接的气缸5、滑槽6和限位开关9，所述气缸5的输出端与固定装置7固定连接，所述滑槽6与固定装置7滑动连接且其一端设有限位开关9。值得注意的是，所述固定装置7包括锁紧环11、松紧电机14和固定板17，所述固定板17与滑槽6滑动连接且其内部设有通孔10，所述通孔10两侧设有锁紧环槽12，所述锁紧环11的开口处设有压紧板13且其下部压紧板13与锁紧环槽12左端开口下端固定连接，所述压紧板13通过螺栓15连接，所述松紧电机14镶嵌在固定板17内部且其输出轴固定连接有与螺栓15头部相配合的套筒16。在本实施例中，所述电机槽2与电机3之间设有密封圈4，所述通孔10内侧及锁紧环11锁紧面设有橡胶垫。在本实施例中，所述锁紧环11的直径大于通孔10的直径。此外，所述滑槽6的通过螺栓固定在机座1的上表面。工作过程及原理：当金属管需要打磨时，首先开启电机3，然后将金属管穿过通孔10，此时启动松紧电机14带动套筒16，使螺栓15带动压紧板13相互靠近进而带动锁紧环11将金属管在通孔中锁紧，这时启动气缸5推动固定装置7靠近旋转的砂纸层8，当接触砂纸层打磨时，固定气缸5不动，打磨完成后，气缸5带动固定装置7退后到原位，然后启动松紧电机14使其带动螺栓15松开，然后人工将打磨好的金属管退出来。基于上述，采用本专利技术的金属管打磨设备，将金属管套在通孔中，然后利用松紧电机将锁紧环锁紧，使金属管稳定在通孔中，最后再利用气缸推动固定装置靠近砂纸层，使金属管完成打磨过程，操作简单，在打磨过程中不需要人工接触打磨设备，保护了人工的安全。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管打磨设备，其特征在于，包括机座(1)和电机(3)，所述机座(1)中心位置设有电机槽(2)，所述电机(3)与电机槽(2)底部固定连接且其输出轴外侧包裹有砂纸层(8)，所述电机(3)输出轴两侧设有与机座(1)上端依次固定连接的气缸(5)、滑槽(6)和限位开关(9)，所述气缸(5)的输出端与固定装置(7)固定连接，所述滑槽(6)与固定装置(7)滑动连接且其一端设有限位开关(9)。

【技术特征摘要】
1.一种金属管打磨设备，其特征在于，包括机座(1)和电机(3)，所述机座(1)中心位置设有电机槽(2)，所述电机(3)与电机槽(2)底部固定连接且其输出轴外侧包裹有砂纸层(8)，所述电机(3)输出轴两侧设有与机座(1)上端依次固定连接的气缸(5)、滑槽(6)和限位开关(9)，所述气缸(5)的输出端与固定装置(7)固定连接，所述滑槽(6)与固定装置(7)滑动连接且其一端设有限位开关(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属管打磨设备，其特征在于：所述固定装置(7)包括锁紧环(11)、松紧电机(14)和固定板(17)，所述固定板(17)与滑槽(6)滑动连接且其内部设有通孔(10)，所述通孔(10)两侧设有锁紧环槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万宝，
申请(专利权)人：当涂县金龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34