一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体、推动杆、凹槽、第二托板、支撑板、连接罩和旋转轴，所述操作台体的底部设置有万向轮，所述推动杆设置在操作台体的侧边，所述电动伸缩杆的末端固定有固定板，所述转动轴的末端连接有打磨装置，所述凹槽设置在操作台体顶部表面，所述第一托板上设置有固定装置，所述第二托板设置在第一托板的下方，所述支撑板设置在第二托板下方，所述吸尘面盘上设置有吸尘孔，所述连接管的末端与吸尘机相互连接，所述旋转轴设置在操作台体前侧。该可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，在吸尘机的作用下，可以将铁屑粉尘收集在集尘箱内，进行收集利用，使资源得到充分的回收利用。

A grinding device capable of preventing dust from processing metal pipes

The invention discloses a dust - resistant metal pipe grinding device, including an operating table body, a push rod, a groove, a second bracket, a support plate, a connecting hood and a rotating shaft. The bottom of the operating table is provided with a universal wheel, the push rod is set at the side side of the operating table body, and the end of the electric expansion rod is fixed. A fixed plate is fixed. The end of the rotating shaft is connected with a grinding device. The groove is arranged on the top surface of the operating table body. The first bracket is provided with a fixed device. The second bracket is arranged under the first bracket, the support plate is arranged under the second bracket, and the dust suction face is provided with a dust hole. The end of the connecting pipe is connected with the vacuum cleaner, and the rotating shaft is arranged on the front side of the operation platform. It can be used to collect and utilize iron dust in the dust collection box, so that the resources can be fully recovered and utilized.

【技术实现步骤摘要】
一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，金属加工行业发展也越来越快，金属管材是重要的金属材料，其打磨是重要的步骤，因此需要使用到金属管材加工用打磨装置。目前市场上有很多不同类型的金属管材加工用打磨装置，但大多的金属管材加工用打磨装置在使用时会产生很多废铁屑，不但粉尘会影响工作人员的健康，同时废铁屑没有加以收集从而会造成资源的浪费。针对上述问题，在原有的金属管材加工用打磨装置的基础上进行创新改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多的金属管材加工用打磨装置在使用时会产生很多废铁屑，不但粉尘会影响工作人员的健康，同时废铁屑没有加以收集从而会造成资源的浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体、推动杆、凹槽、第二托板、支撑板、连接罩和旋转轴，所述操作台体的底部设置有万向轮，且万向轮上设置有脚刹片，所述推动杆设置在操作台体的侧边，且操作台体的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端固定有固定板，且固定板上安装有电机，所述电机与转动轴连接，且转动轴穿插固定板，所述转动轴的末端连接有打磨装置，所述凹槽设置在操作台体顶部表面，且凹槽内固定有第一托板，所述第一托板上设置有固定装置，且固定装置的外侧设置有通孔，所述第二托板设置在第一托板的下方，且第二托板上设置有固定筒，所述固定筒内设置有立柱，所述支撑板设置在第二托板下方，且支撑板内镶嵌有吸尘面盘，所述吸尘面盘上设置有吸尘孔，且吸尘面盘的下方连接有连接管，所述连接管的末端与吸尘机相互连接，且吸尘机的末端与集尘箱连接，所述旋转轴设置在操作台体前侧，且旋转轴上连接有盖板，所述盖板上设置有拉手。优选的，所述电机、转动轴和打磨装置一共设置有三组，且每组之间的间距相等，并且打磨装置为拆卸安装结构。优选的，所述打磨装置包括有内打磨柱、外打磨筒和连接件，且内打磨柱设置在外打磨筒内侧，并且内打磨柱和外打磨筒的顶部通过连接件连接，同时打磨装置设置有三个。优选的，所述打磨装置、固定装置和固定筒均一一对应设置，且其均设置在同一垂直线上。优选的，所述凹槽的深度等于打磨装置的高度，且凹槽的深度与盖板的宽度一致。优选的，所述第一托板和第二托板与凹槽侧壁之间均为卡合连接，且第一托板和第二托板上均均匀的设置有通孔。优选的，所述固定装置包括有内固定环、外固定环和弹簧，且内固定环设置在外固定环的内侧，并且内固定环和外固定环之间通过弹簧连接，同时固定装置设置有三个。优选的，所述固定筒和立柱共设置有三组，且立柱的顶部设置为球形，并且固定筒的底部设置为多孔状。优选的，所述连接罩与吸尘面盘的顶部连接，且连接罩的竖截面为梯形。优选的，所述旋转轴和盖板构成旋转结构，且盖板的旋转角度范围为0-180°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，打磨装置、固定装置和固定筒均设置有三个，且其均一一对应设置，并且其均设置在同一垂直线上，可以更好的对管材进行固定，电机、转动轴和打磨装置也设置有三组，可以同时对三组管材进行打磨，提高了打磨效率，打磨装置为拆卸安装结构，便于对打磨装置进行更换，设置有凹槽，可以将管材的二分之一伸入在凹槽内，在管材伸入的二分之一的部分的外侧连接有盖板，盖板为可旋转结构，且盖板的旋转角度范围为0-180°，打开盖板，可以很方便的对管材进行固定，闭合盖板，可以防止打磨过程中的粉尘铁屑飞扬，在打磨时，粉尘铁屑可以在外打磨筒的阻挡下，直接落入凹槽内，第一托板和第二托板上均均匀的设置有通孔，可以使铁屑粉尘透过通孔进入连接罩内，连接罩与吸尘面盘的顶部连接，且连接罩的竖截面为梯形，可以防止粉尘飞扬，再在吸尘机的作用下，可以将铁屑粉尘收集在集尘箱内，进行收集利用，使资源得到充分的回收利用。附图说明图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术正视外部结构示意图；图3为本专利技术侧视结构示意图；图4为本专利技术打磨装置结构示意图；图5为本专利技术固定装置结构示意图；图6为本专利技术操作台体俯视结构示意图；图7为本专利技术固定筒和立柱连接结构示意图；图8为本专利技术吸尘面盘和吸尘孔连接结构示意图。图中：1、操作台体，2、万向轮，3、脚刹片，4、推动杆，5、电动伸缩杆，6、固定板，7、电机，8、转动轴，9、打磨装置，901、内打磨柱，902、外打磨筒，903、连接件，10、凹槽，11、第一托板，12、通孔，13、固定装置，1301、内固定环，1302、外固定环，1303、弹簧，14、第二托板，15、固定筒，16、立柱，17、支撑板，18、吸尘面盘，19、连接罩，20、吸尘孔，21、连接管，22、吸尘机，23、集尘箱，24、旋转轴，25、盖板，26、拉手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体1、万向轮2、脚刹片3、推动杆4、电动伸缩杆5、固定板6、电机7、转动轴8、打磨装置9、凹槽10、第一托板11、通孔12、固定装置13、第二托板14、固定筒15、立柱16、支撑板17、吸尘面盘18、连接罩19、吸尘孔20、连接管21、吸尘机22、集尘箱23、旋转轴24、盖板25和拉手26，操作台体1的底部设置有万向轮2，且万向轮2上设置有脚刹片3，推动杆4设置在操作台体1的侧边，且操作台体1的上方设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的末端固定有固定板6，且固定板6上安装有电机7，电机7、转动轴8和打磨装置9一共设置有三组，且每组之间的间距相等，并且打磨装置9为拆卸安装结构，可以同时进行三个管材的打磨，增加工作效率，且便于对打磨装置9进行更换，电机7与转动轴8连接，且转动轴8穿插固定板6，转动轴8的末端连接有打磨装置9，打磨装置9包括有内打磨柱901、外打磨筒902和连接件903，且内打磨柱901设置在外打磨筒902内侧，并且内打磨柱901和外打磨筒902的顶部通过连接件903连接，同时打磨装置9设置有三个，可以对管材的外部和内部同时进行打磨，且在外打磨筒902的阻挡下，可以防止粉尘飞扬，打磨装置9、固定装置13和固定筒15均一一对应设置，且其均设置在同一垂直线上，可以更好的对管材进行固定和打磨，凹槽10设置在操作台体1顶部表面，且凹槽10内固定有第一托板11，凹槽10的深度等于打磨装置9的高度，且凹槽10的深度与盖板25的宽度一致，可以防止粉尘飞扬，第一托板11和第二托板14与凹槽10侧壁之间均为卡合连接，且第一托板11和第二托板14上均均匀的设置有通孔12，铁屑粉尘可以通过通孔12，从而被吸尘机22吸至集尘箱23内进行收集，同时第一托板11和第二托板14均可取下进行清理，第一托板11上设置有固定装置13，且固定装置13的外侧设置有通孔12，固定装置13包括有内固定环1301、外固定环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体(1)、推动杆(4)、凹槽(10)、第二托板(14)、支撑板(17)、连接罩(19)和旋转轴(24)，其特征在于：所述操作台体(1)的底部设置有万向轮(2)，且万向轮(2)上设置有脚刹片(3)，所述推动杆(4)设置在操作台体(1)的侧边，且操作台体(1)的上方设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的末端固定有固定板(6)，且固定板(6)上安装有电机(7)，所述电机(7)与转动轴(8)连接，且转动轴(8)穿插固定板(6)，所述转动轴(8)的末端连接有打磨装置(9)，所述凹槽(10)设置在操作台体(1)顶部表面，且凹槽(10)内固定有第一托板(11)，所述第一托板(11)上设置有固定装置(13)，且固定装置(13)的外侧设置有通孔(12)，所述第二托板(14)设置在第一托板(11)的下方，且第二托板(14)上设置有固定筒(15)，所述固定筒(15)内设置有立柱(16)，所述支撑板(17)设置在第二托板(14)下方，且支撑板(17)内镶嵌有吸尘面盘(18)，所述吸尘面盘(18)上设置有吸尘孔(20)，且吸尘面盘(18)的下方连接有连接管(21)，所述连接管(21)的末端与吸尘机(22)相互连接，且吸尘机(22)的末端与集尘箱(23)连接，所述旋转轴(24)设置在操作台体(1)前侧，且旋转轴(24)上连接有盖板(25)，所述盖板(25)上设置有拉手(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，包括操作台体(1)、推动杆(4)、凹槽(10)、第二托板(14)、支撑板(17)、连接罩(19)和旋转轴(24)，其特征在于：所述操作台体(1)的底部设置有万向轮(2)，且万向轮(2)上设置有脚刹片(3)，所述推动杆(4)设置在操作台体(1)的侧边，且操作台体(1)的上方设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的末端固定有固定板(6)，且固定板(6)上安装有电机(7)，所述电机(7)与转动轴(8)连接，且转动轴(8)穿插固定板(6)，所述转动轴(8)的末端连接有打磨装置(9)，所述凹槽(10)设置在操作台体(1)顶部表面，且凹槽(10)内固定有第一托板(11)，所述第一托板(11)上设置有固定装置(13)，且固定装置(13)的外侧设置有通孔(12)，所述第二托板(14)设置在第一托板(11)的下方，且第二托板(14)上设置有固定筒(15)，所述固定筒(15)内设置有立柱(16)，所述支撑板(17)设置在第二托板(14)下方，且支撑板(17)内镶嵌有吸尘面盘(18)，所述吸尘面盘(18)上设置有吸尘孔(20)，且吸尘面盘(18)的下方连接有连接管(21)，所述连接管(21)的末端与吸尘机(22)相互连接，且吸尘机(22)的末端与集尘箱(23)连接，所述旋转轴(24)设置在操作台体(1)前侧，且旋转轴(24)上连接有盖板(25)，所述盖板(25)上设置有拉手(26)。2.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(7)、转动轴(8)和打磨装置(9)一共设置有三组，且每组之间的间距相等，并且打磨装置(9)为拆卸安装结构。3.根据权利要求1所述的一种可防粉尘的金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(9)包括有内打磨柱(901)、外打磨筒(902)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叶辉，孙亚，杨静，
申请(专利权)人：吴叶辉，
类型：发明
国别省市：浙江,33