用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽制造技术

本发明专利技术提供了用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，包括底板、进布池和压布辊；所述底板的顶部平面四周边沿上垂直向上设置有平洗槽主体；所述控制机箱的通过螺栓固定连接在前侧所述平洗槽主体的外壁左端上；所述平洗槽主体的后端侧壁的中部下端向后固定设置有排液管，而平洗槽主体的后端侧壁的右侧上端则连接有与内部相通的进液管；所述平洗槽主体的右端纵向设置有清洗辊，其清洗辊转轴前端穿过平洗槽主体的侧壁与设置在平洗槽主体外壁上的第一伺服电机转动相连接。本发明专利技术通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，当布料进入到平洗槽中后，借助于多级清洗，能够使得布料得到高效净化。

Multi-grid flat washing trough for continuous rail dyeing machine for cotton cloth production

The invention provides a multi-grid flat wash trough for a continuous track dyeing machine for cotton cloth production, including a bottom plate, a cloth feeding pool and a cloth pressing roller; a flat wash trough body is arranged vertically upward along the top plane of the bottom plate; the control box is fixed by bolts to connect to the left end of the outer wall of the flat wash trough body on the front side; and the middle and lower end of the back side wall of the flat wash trough body. A drain pipe is fixed backward, and the upper right side of the back side wall of the flat wash tank body is connected with an inlet pipe connected with the inside; the right side of the flat wash tank body is longitudinally provided with a cleaning roll, whose front end of the cleaning roll rotates through the side wall of the flat wash tank body and is connected with the first servo motor set on the outer wall of the flat wash tank body. The invention synthetically realizes a new type of multi-grid flat washing trough for continuous rail dyeing machine for cotton cloth production through the coordination of the various structures mentioned above. When the cloth enters the flat washing trough, the cloth can be efficiently purified by means of multi-stage cleaning.

【技术实现步骤摘要】
用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽
本专利技术涉及印染设备
，更具体地说，特别涉及用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽。
技术介绍
印染平洗槽，是用来对印染前的纺织布匹进行漂洗或浸泡的一种浸槽装置，利用这种装置，可使布匹入色之前得到浸湿，并使布匹表面的残留污物去除，便于后道工序的浸染上色。通过技术人员对用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽的技术分析发现，现有的平洗槽结构单一，且多为单腔作业，布匹进入槽腔后多为水平走布，布表清洗效果差，且布匹进入水体后水体涌动效果差，使过水的布匹浸水效果差，往往出现布匹浸泡不均匀的情况发生，特别是用于浸泡清洗的环节，如果浸泡效果不理想，会有大量残留物存在布匹表面，对后续染色上色，具有一定的破坏影响，容易形成布匹上色缺斑现象，因此这种单腔结构的平洗槽，在结构性能上应该得到进一步的改进。因此，现有的平洗槽都存在：现有的平洗槽多为单腔结构，布表清洗效果差，布匹进入水体后水体涌动效果差，使过水的布匹浸水效果差，往往出现布匹浸泡不均匀的情况发生，会有大量残留物存在布匹表面，对后续染色上色，具有一定的破坏影响，容易形成布匹上色缺斑现象等问题。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，本专利技术提供用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，通过结构与功能性的改进，以解决现有的平洗槽多为单腔结构，布表清洗效果差，布匹进入水体后水体涌动效果差，使过水的布匹浸水效果差，往往出现布匹浸泡不均匀的情况发生，会有大量残留物存在布匹表面，对后续染色上色，具有一定的破坏影响，容易形成布匹上色缺斑现象的问题。(二)技术方案本专利技术提供了用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，用于对用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽进行技术革新，在本专利技术提供的用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽中，具体包括：底板、下凹槽、平洗槽主体、控制机箱、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、清洗辊、导料板、过滤孔、滤板、固定耳块、传送带、矫正端沿、进布轮、丝杆、透水孔、集布体、缓冲槽、沥水格栅、排液管、进液管、缓冲板、过度轮、隔离板、回液管、进布池和压布辊；所述底板的顶部平面四周边沿上垂直向上设置有平洗槽主体；所述控制机箱的通过螺栓固定连接在前侧所述平洗槽主体的外壁左端上；所述平洗槽主体的后端侧壁的中部下端向后固定设置有排液管，而平洗槽主体的后端侧壁的右侧上端则连接有与内部相通的进液管；所述平洗槽主体的右端纵向设置有清洗辊，其清洗辊转轴前端穿过平洗槽主体的侧壁与设置在平洗槽主体外壁上的第一伺服电机转动相连接；所述平洗槽主体的中部右端上方纵向安装有传送带，其传送带的右端转轴的前端穿过平洗槽主体前侧壁与设置在平洗槽主体上的第二伺服电机向相连接；所述平洗槽主体的中部左端则纵向安装有进布轮，其进布轮由十二组扇叶构成，而进布轮的转轴穿过平洗槽主体与设置在在平洗槽主体上的第三伺服电机相连接。优选地，所述平洗槽主体的内槽底部的右端设置有波浪状的进布池，其清洗辊恰好位于进布池的下凹处，而进布池的低凹面则与清洗辊的曲面相切；优选地，所述清洗辊的上方平洗槽主体上固定设置有向右倾斜六十度的导料板，而导料板的下端又向左连接有半圆弧面状的缓冲板，其缓冲板的下方则设置有压布辊，压布辊与清洗辊上轮槽之间的距离为8-14MM；优选地，所述导料板的下端开设有过滤孔；优选地，所述传送带的前后两端通过弧面状的矫正端沿，而传送带的底部上凸处竖直向下设置有隔离板，其隔离板的下端距离平洗槽主体内槽底部平面的距离为隔离板厚度的两倍；优选地，所述隔离板的右端侧壁的下端垂直向右设置有水平的滤板，而滤板的左端则通过两个对称的固定耳块使用螺栓固定在隔离板上；优选地，所述进布轮上的扇叶内端开设有矩形的透水孔，而透水孔上的扇叶外端设置有丝杆，而进布轮下方的平洗槽主体的内槽上开设有下凹的下凹槽；优选地，所述集布体整体为向上延缓的坡状结构，其集布体的顶端则开设有下凹的缓冲槽，且缓冲槽的上端又铺设有横向的沥水格栅，而缓冲槽的右端侧壁上则开设有四个斜向右下方的回液管。(三)有益效果本专利技术提供了用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，其进布池和清洗辊以及压布辊的设置，通过所述平洗槽主体的内槽底部的右端设置有波浪状的进布池，其清洗辊恰好位于进布池的下凹处，而进布池的低凹面则与清洗辊的曲面相切，当布料从平洗槽主体右端上方的进料口中进入到进布池所在区域后，清洗辊逆时针旋转将布料从清洗辊上方经过，借助于清洗辊将棉布布料表面的杂质剔除，清洗辊的上方平洗槽主体上固定设置有向右倾斜六十度的导料板，而导料板的下端又向左连接有半圆弧面状的缓冲板，其缓冲板的下方则设置有压布辊，压布辊与清洗辊上轮槽之间的距离为8-14MM，由于导料板的存在可以阻挡导料板左侧液体中漂浮物向右流动，起到保证平洗槽主体右端液体的纯净度。本专利技术提供了用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，其传送带和隔离板以及滤板的设置，通过传送带的前后两端通过弧面状的矫正端沿，而传送带的底部上凸处竖直向下设置有隔离板，其隔离板的下端距离平洗槽主体内槽底部平面的距离为隔离板厚度的两倍，隔离板下端留有的空隙，恰好能够将纯净液体向左侧通过，并且隔离板的右端侧壁的下端垂直向右设置有水平的滤板，而滤板的左端则通过两个对称的固定耳块使用螺栓固定在隔离板上，滤板的存在，能够为通过隔离板下端空隙的液体进行过滤。本专利技术通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，当布料进入到平洗槽中后，借助于多级清洗，能够使得布料得到高效净化。附图说明图1为本专利技术实施例中的右前方轴视结构示意图；图2为本专利技术实施例中的左后方轴视结构示意图；图3为本专利技术实施例中的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例中的图3中A-A位置剖视结构示意图；图5为本专利技术实施例中的图1中放大部分结构示意图；图6为本专利技术实施例中的平洗槽主体的前挡板和后挡板与主体分离状态右前方轴视结构示意图；图7为本专利技术实施例中的平洗槽主体的前挡板和后挡板与主体分离状态左后方轴视结构示意图；图8为本专利技术实施例中的进布池和隔离板部分轴视结构示意图；在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1-底板，101-下凹槽，2-平洗槽主体，3-控制机箱，4-第一伺服电机，5-第二伺服电机，6-第三伺服电机，7-清洗辊，8-导料板，801-过滤孔，9-滤板，901-固定耳块，10-传送带，1001-矫正端沿，11-进布轮，1101-丝杆，1102-透水孔，12-集布体，1201-缓冲槽，13-沥水格栅，14-排液管，15-进液管，16-缓冲板，17-过度轮，18-隔离板，19-回液管，20-进布池，21-压布辊。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，用于对用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽进行技术革新，其特征在于，包括：底板(1)、下凹槽(101)、平洗槽主体(2)、控制机箱(3)、第一伺服电机(4)、第二伺服电机(5)、第三伺服电机(6)、清洗辊(7)、导料板(8)、过滤孔(801)、滤板(9)、固定耳块(901)、传送带(10)、矫正端沿(1001)、进布轮(11)、丝杆(1101)、透水孔(1102)、集布体(12)、缓冲槽(1201)、沥水格栅(13)、排液管(14)、进液管(15)、缓冲板(16)、过度轮(17)、隔离板(18)、回液管(19)、进布池(20)和压布辊(21)；所述底板(1)的顶部平面四周边沿上垂直向上设置有平洗槽主体(2)；所述控制机箱(3)的通过螺栓固定连接在前侧所述平洗槽主体(2)的外壁左端上；所述平洗槽主体(2)的后端侧壁的中部下端向后固定设置有排液管(14)，而平洗槽主体(2)的后端侧壁的右侧上端则连接有与内部相通的进液管(15)；所述平洗槽主体(2)的右端纵向设置有清洗辊(7)，其清洗辊(7)转轴前端穿过平洗槽主体(2)的侧壁与设置在平洗槽主体(2)外壁上的第一伺服电机(4)转动相连接；所述平洗槽主体(2)的中部右端上方纵向安装有传送带(10)，其传送带(10)的右端转轴的前端穿过平洗槽主体(2)前侧壁与设置在平洗槽主体(2)上的第二伺服电机(5)向相连接；所述平洗槽主体(2)的中部左端则纵向安装有进布轮(11)，其进布轮(11)由十二组扇叶构成，而进布轮(11)的转轴穿过平洗槽主体(2)与设置在在平洗槽主体(2)上的第三伺服电机(6)相连接。...

【技术特征摘要】
1.用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，用于对用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽进行技术革新，其特征在于，包括：底板(1)、下凹槽(101)、平洗槽主体(2)、控制机箱(3)、第一伺服电机(4)、第二伺服电机(5)、第三伺服电机(6)、清洗辊(7)、导料板(8)、过滤孔(801)、滤板(9)、固定耳块(901)、传送带(10)、矫正端沿(1001)、进布轮(11)、丝杆(1101)、透水孔(1102)、集布体(12)、缓冲槽(1201)、沥水格栅(13)、排液管(14)、进液管(15)、缓冲板(16)、过度轮(17)、隔离板(18)、回液管(19)、进布池(20)和压布辊(21)；所述底板(1)的顶部平面四周边沿上垂直向上设置有平洗槽主体(2)；所述控制机箱(3)的通过螺栓固定连接在前侧所述平洗槽主体(2)的外壁左端上；所述平洗槽主体(2)的后端侧壁的中部下端向后固定设置有排液管(14)，而平洗槽主体(2)的后端侧壁的右侧上端则连接有与内部相通的进液管(15)；所述平洗槽主体(2)的右端纵向设置有清洗辊(7)，其清洗辊(7)转轴前端穿过平洗槽主体(2)的侧壁与设置在平洗槽主体(2)外壁上的第一伺服电机(4)转动相连接；所述平洗槽主体(2)的中部右端上方纵向安装有传送带(10)，其传送带(10)的右端转轴的前端穿过平洗槽主体(2)前侧壁与设置在平洗槽主体(2)上的第二伺服电机(5)向相连接；所述平洗槽主体(2)的中部左端则纵向安装有进布轮(11)，其进布轮(11)由十二组扇叶构成，而进布轮(11)的转轴穿过平洗槽主体(2)与设置在在平洗槽主体(2)上的第三伺服电机(6)相连接。2.根据权利要求1所述的用于棉布布料生产的连续轨染机的多格平洗槽，其特征在于，所述平洗槽主体(2)的内槽底部的右端设置有波浪状的进布池(20)，其清洗辊(7)恰好位于进布池(20)的下凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叶辉，孙亚，杨静，
申请(专利权)人：吴叶辉，
类型：发明
国别省市：浙江,33