一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，矿料缓存仓设于多个直立冷却炉的上方，矿料缓存仓的底部为平面，导料溜槽由直段和斜段组成，直段的顶部连通矿料缓存仓的底部，斜段的底部连接各个直立冷却炉的进料口；直段与斜段相接处设电动翻板阀门，电动翻板阀门由阀门控制器控制，阀门控制器设于导料溜槽外部，其控制端与中控室连接；压力平衡装置包括压力计、烟气平衡导管和压力调节阀，压力计设于矿料缓存仓顶部，烟气平衡导管的一端与矿料缓存仓内部连通，另一端与直立冷却炉的换热气体出口管道连通，烟气平衡导管上设压力调节阀，压力调节阀与压力计联锁控制。本发明专利技术能够实现烧结矿的高效连续冷却；且供料顺畅，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统
本专利技术涉及烧结矿冷却
，尤其涉及一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统。
技术介绍
烧结工序能耗巨大，在钢铁工业中位居第二。烧结矿显热占总热耗的40％以上，如何利用这部分能量成为行业关注的焦点。当前，我国烧结矿冷却及余热回收主要采用环冷机技术。从实践中看，这种技术有如下缺点：1)因为装料不均匀，导致余热参数波动大，危及余热利用系统安全；2)系统漏风问题严重，虽然采取了局部水封措施，但依然无法从跟不上解决问题，导致热效率衰减严重，且烟尘无组织泄露对环境危害很大。专利号为CN205940170的中国专利公开了“一种双冷却腔立式烧结矿冷却炉”，将冷却单元分成两个。然而，由于其采用单一预存段，并未将预存段分开。只解决了换热均匀性问题，并没有从根本上解决连续入料和检修问题。而且，预存段供料装置并没有负压调节装置，导致烟尘容易泄露，造成污染。
技术实现思路
本专利技术提供了一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，将烧结矿通过导料溜槽分配到不同的直立冷却炉中，从而实现高效连续冷却；且供料顺畅，操作方便。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，其特征在于，包括矿料运输机、矿料缓存仓、导料溜槽、直立冷却炉及压力平衡装置；所述直立冷却炉为多个沿周向均匀布置，矿料缓存仓设于直立冷却炉布置中心的上方，矿料缓存仓的一侧与矿料运输机相连，矿料缓存仓的底部为平面，导料溜槽由直段和斜段组成，直段的顶部连通矿料缓存仓的底部，直段的底部连接斜段的顶部，斜段的底部连接各个直立冷却炉的进料口；斜段倾斜方向与水平面的夹角为45°～60°；直段上部设电动翻板阀门，电动翻板阀门由阀门控制器控制，阀门控制器设于导料溜槽外部，其控制端与中控室连接；压力平衡装置包括压力计、烟气平衡导管和压力调节阀，压力计设于矿料缓存仓顶部，烟气...

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿多室直立冷却炉底出式供料系统，其特征在于，包括矿料运输机、矿料缓存仓、导料溜槽、直立冷却炉及压力平衡装置；所述直立冷却炉为多个沿周向均匀布置，矿料缓存仓设于直立冷却炉布置中心的上方，矿料缓存仓的一侧与矿料运输机相连，矿料缓存仓的底部为平面，导料溜槽由直段和斜段组成，直段的顶部连通矿料缓存仓的底部，直段的底部连接斜段的顶部，斜段的底部连接各个直立冷却炉的进料口；斜段倾斜方向与水平面的夹角为45°～60°；直段上部设电动翻板阀门，电动翻板阀门由阀门控制器控制，阀门控制器设于导料溜槽外部，其控制端与中控室连接；压力平衡装置包括压力计、烟气平衡导管和压力调节阀，压力计设于矿料缓存仓顶部，烟气平衡导管的一端与矿料缓存仓内部连通，另一端与直立冷却炉的换热气体出口管道连通，烟气平衡导管上设压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国峰，陈瑜，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21