本发明专利技术涉及制冷技术领域，特别涉及一种冷凝器组装方法、油分组件、冷凝器和制冷装置。本发明专利技术所提供的冷凝器组装方法，包括以下步骤：连接油分离器和支撑结构，形成油分组件；及将油分组件放入冷凝器的筒体内，并连接油分组件与筒体。不同于现有技术中在筒体内部将油分离器和支撑结构分别与筒体进行连接的安装方式，在本发明专利技术中，油分离器和支撑结构在冷凝器的筒体之外预先组装，之后再作为一个整体安装至筒体内部，由于外部空间较为开阔，操作较为方便，因此，有利于减少筒体内部有限空间的限制，降低组装难度，提高组装效率。
【技术实现步骤摘要】
冷凝器组装方法、油分组件、冷凝器和制冷装置
本专利技术涉及制冷
，特别涉及一种冷凝器组装方法、油分组件、冷凝器和制冷装置。
技术介绍
为了减少由压缩机进入冷凝器的冷媒所携带的润滑油影响冷凝器的换热能力，通常设置油分离器对由压缩机流向冷凝器的带有油成分的冷媒进行物理提纯。目前油分离器包括内置和外置两种形式，其中，相对于外置式油分离器，内置油分离器设置于冷凝器的外壳内部，无需单独占用空间，且连接管路较少，有利于实现更好的油气分离效果。现有技术中，内置式油分离器在冷凝器中的安装方式为：先将油分离器连接于冷凝器的筒体内，再将用于支撑换热管并具有支撑板的支撑结构放入筒体内并与筒体连接。具体地，先将油分离器的左右封板的顶端与筒体的内壁焊接在一起，再将支撑结构放入筒体内并与筒体组对焊接。这种安装方式，各操作均需在筒体内部进行，由于筒体相对封闭且内部空间有限，因此，操作难度较大，不仅影响安装效率，同时也容易引起安装质量问题，质量隐患较大。并且，在筒体内进行焊接，需要多次旋转筒体，步骤较复杂，安装效率较低。另外，在上述安装方式中，油分离器和支撑结构分别与筒体进行焊接，由于油分离器与支撑结构并未直接连接在一起，二者的相对位置较难校准，且支撑结构对油分离器无支撑作用，影响油分离器的安装稳定性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是：降低冷凝器的组装难度。为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种冷凝器组装方法，其包括以下步骤：连接油分离器和支撑结构，形成油分组件；将油分组件放入冷凝器的筒体内，并连接油分组件与筒体。可选地，连接油分离器与支撑结构包括：将油分离器与支撑结构焊接在一起。可选地，支撑结构具有支撑板，在连接油分离器与支撑结构时，对油分离器与支撑结构的支撑板进行连接。可选地，连接油分组件与筒体包括：将油分组件与筒体焊接在一起。可选地，在连接油分组件与筒体时，对支撑结构与筒体进行连接。可选地，在连接油分离器与支撑结构形成油分组件之前，方法还包括：用连接件将至少两个支撑板间隔地连接在一起，形成支撑结构。可选地，用连接件将至少两个支撑板间隔地连接在一起包括：将至少两个支撑板彼此间隔地与连接件焊接，使得至少两个支撑板被连接件间隔地连接在一起。可选地，将至少两个支撑板彼此间隔地与连接件焊接包括：将连接件依次穿过彼此间隔布置的至少两个支撑板的连接孔中，然后将连接件与各支撑板的连接孔焊接。可选地，在将油分组件放入筒体内之后，方法还包括：连接连接件和冷凝器的管板。本专利技术第二方面还提供一种油分组件，其包括油分离器和具有支撑板的支撑结构，油分离器与支撑结构连接在一起。可选地，油分离器与支撑结构焊接在一起。可选地，油分离器与支撑结构的支撑板连接。可选地，支撑结构包括至少两个支撑板，且支撑结构还包括连接件，至少两个支撑板间隔布置并通过连接件连接。可选地，支撑板的数量N1满足：2≤N1≤6；和/或，相邻支撑板之间的间隔L1满足：300mm≤L1≤2000mm；和/或，连接件的数量N2满足：2≤N2≤10。可选地，支撑板的数量N1满足：2≤N1≤4；和/或，连接件的数量N2满足：3≤N2≤5。可选地，油分离器的侧板上设有均气孔，被油分离器分离之后的气体经由均气孔流出至油分离器的外部。本专利技术第三方面还提供一种冷凝器，其包括筒体和油分组件，油分组件包括彼此连接的油分离器和支撑结构，且油分组件位于筒体内并与筒体连接。可选地，油分组件与筒体焊接。可选地，油分组件通过支撑结构与筒体连接。可选地，沿着筒体的轴向，油分离器的回油口中心与筒体上的与回油口对应的接管口中心之间的距离L2满足：30mm≤L2≤200mm。本专利技术第四方面还提供了一种制冷装置，其包括本专利技术的冷凝器。不同于现有技术中在筒体内部将油分离器和支撑结构分别与筒体进行连接的安装方式，在本专利技术中，油分离器和支撑结构在冷凝器的筒体之外预先组装，之后再作为一个整体安装至筒体内部，由于外部空间较为开阔，操作较为方便，因此，有利于减少筒体内部有限空间的限制，降低组装难度，提高组装效率。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例进行详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本专利技术一实施例中筒体与油分组件的组合结构透视示意图。图2示出图1中的油分组件的立体结构示意图。图3示出图2中焊缝位置示意图。图4示出图2中油分离器的立体结构示意图。图5示出图4所述油分离器的纵剖主视图。图6示出均气孔在前封板上的设置示意图。图7示出图6的I局部放大示意图。图8示出本专利技术一实施例冷凝器组装方法的流程示意图。图中：1、油分组件；2、筒体；11、油分离器；12、支撑结构；1a、焊缝；111、前封板；112、后封板；113、左封板；114、右封板；115、顶板；116、底板；117、挡板；118、固定板；119、过滤网；121、支撑板；122、连接件；11a、进气口；11b、回油口；11c、均气孔；2a、接管口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。在本专利技术的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。图1-7和图8分别示出了本专利技术一个实施例的冷凝器和冷凝器组装方法。参照图1-8，本专利技术所提供的冷凝器组装方法，其包括以下步骤：步骤S20，连接油分离器11和支撑结构12，形成油分组件1；步骤S30，将油分组件1放入冷凝器的筒体2内，并连接油分组件1和筒体2。不同于现有技术中在筒体内部将油分离器和支撑结构分别与筒体进行连接的安装方式，在本专利技术中，油分离器11和支撑结构12在冷凝器的筒体2之外预先组装，之后再作为一个整体安装至筒体2内部，由于外部空间较为开阔，操作较为方便，因此，有利于减少筒体2内部有限空间的限制，降低组装难度，提高组装效率。并且，本专利技术预先在筒体2外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷凝器组装方法，其特征在于，包括以下步骤：连接油分离器(11)和支撑结构(12)，形成油分组件(1)；将所述油分组件(1)放入冷凝器的筒体(2)内，并连接所述油分组件(1)与所述筒体(2)。
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器组装方法，其特征在于，包括以下步骤：连接油分离器(11)和支撑结构(12)，形成油分组件(1)；将所述油分组件(1)放入冷凝器的筒体(2)内，并连接所述油分组件(1)与所述筒体(2)。2.根据权利要求1所述的冷凝器组装方法，其特征在于，所述连接油分离器(11)与支撑结构(12)包括：将所述油分离器(11)与所述支撑结构(12)焊接在一起。3.根据权利要求1所述的冷凝器组装方法，其特征在于，所述支撑结构(12)具有支撑板(121)，在连接所述油分离器(11)与所述支撑结构(12)时，对所述油分离器(11)与所述支撑结构(12)的支撑板(121)进行连接。4.根据权利要求1所述的冷凝器组装方法，其特征在于，所述连接油分组件(1)与筒体(2)包括：将所述油分组件(1)与所述筒体(2)焊接在一起。5.根据权利要求1所述的冷凝器组装方法，其特征在于，在连接所述油分组件(1)与所述筒体(2)时，对所述支撑结构(12)与所述筒体(2)进行连接。6.根据权利要求1-5任一所述的冷凝器组装方法，其特征在于，在所述连接油分离器(11)与支撑结构(12)形成油分组件(1)之前，所述方法还包括：用连接件(122)将至少两个支撑板(121)间隔地连接在一起，形成所述支撑结构(12)。7.根据权利要求6所述的冷凝器组装方法，其特征在于，所述用连接件(122)将至少两个支撑板(121)间隔地连接在一起包括：将至少两个所述支撑板(121)彼此间隔地与所述连接件(122)焊接，使得所述至少两个支撑板(121)被所述连接件(122)间隔地连接在一起。8.根据权利要求7所述的冷凝器组装方法，其特征在于，所述将至少两个支撑板(121)彼此间隔地与所述连接件(122)焊接包括：将所述连接件(122)依次穿过彼此间隔布置的至少两个所述支撑板(121)的连接孔中，然后将所述连接件(122)与各所述支撑板(121)的连接孔焊接。9.根据权利要求6所述的冷凝器组装方法，其特征在于，在将所述油分组件(1)放入所述筒体(2)内之后，所述方法还包括：连接所述连接件(122)和所述冷凝器的管板。10.一种油分组件(1)，其特征在于，包括油分离器(11)和具有支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马严，陈增辉，王宗信，杨旭峰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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