一种移动终端制造技术

本实用新型专利技术提出了一种移动终端，包括：壳体，设置有开口和容置空间，壳体上还设置有导流结构，导流结构与开口相对设置，容置空间位于导流结构上方；电池组件，设置在容置空间内，电池组件盖设在导流结构上；粘结件，粘结件位于电池组件与导流结构之间，分别与壳体和电池组件相连接；其中，导流结构与开口相连通。本实用新型专利技术提出的移动终端中的壳体设置有导流结构，用户可通过导流结构将酒精或除胶剂渗入到壳体和粘结件之间，从而使得电池组件的拆卸更加容易方便，避免用力强拆导致的电池组件的变形或损坏，减少电池组件拆卸难度与存在的安全隐患，同时可以避免对粘结件的损坏，达到重复利用粘结件的目的，进而降低电池组件的粘贴成本。

【技术实现步骤摘要】
一种移动终端
本技术涉及移动设备
，具体而言，涉及一种移动终端。
技术介绍
现有技术中，移动设备一般采用聚合物电池，并通过背胶将聚合物电池粘贴在机壳上，由于粘贴黏性较大，导致电池在生产及维修过程中不易拆卸，同时，聚合物电池自身较软，强拆容易导致聚合物电池的变形或损坏，存在严重的安全隐患，且无法重复利用。此外，市场上一些产品采用易拉胶或强弱胶对电池进行全包裹，可直接通过抽拉实现电池的拆卸，但是这种方式增加了胶体的使用量，导致生产成本高，电池外层包裹的胶层大大增加了电池的厚度，影响移动设备的整体结构设计。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面实施例，提出了一种移动终端。有鉴于此，根据本技术的第一方面实施例，本技术提出了一种移动终端，移动终端包括壳体，设置有开口和容置空间，壳体上还设置有导流结构，导流结构与开口相对设置，容置空间位于导流结构上方；电池组件，设置在容置空间内，电池组件盖设在导流结构上；粘结件，粘结件位于电池组件与导流结构之间，分别与壳体和电池组件相连接；其中，导流结构与开口相连通。本技术提出的移动终端，移动终端包括壳体、电池组件和粘结件。壳体，壳体设置有开口和容置空间，用户可通过开口对壳体的电池组件进行操作，容置空间用来放置电池组件，壳体上还设置有导流结构，导流结构和开口相对设置，并且容置空间位于导流结构的上方，当电池组件放置在容置空间内部时，电池组件盖设在导流结构上。粘结件，粘结件设置在电池组件和导流结构之间，并分别和壳体以及电池组件相连接，以实现电池组件与壳体的粘结固定。其中，导流结构和壳体的开口相连通，方便用户通过开口处向导流结构滴入酒精或除胶剂，方便用户操作。电池组件通过粘结件固定在壳体的容置空间内，当用户需要拆卸电池时，用户可通过与壳体的开口向导流结构内注入酒精或除胶剂，由于粘结件设置在电池组件和导流结构之间，渗入的酒精或除胶剂会与粘结件相接触，从而大大降低粘结件的粘性，使得粘结件和与之相连的电池组件与壳体分离，用户可以轻易的取出电池组件，并不需要用力强行拆卸电池组件，也就避免了因强行拆卸导致的电池组件的变形，甚至电池组件外包装的损坏导致的泄漏，消除了存在的安全隐患，方便用户操作并提高了用户的操作安全；同时，由于采用酒精或除胶剂对粘结件只是暂时性的粘性降低，相对于强行拆卸方式，并不会损坏粘结件，使得粘结件可以重复利用，从而降低了移动终端的电池组件的粘贴成本；此外，本技术提出的移动终端中的粘结件只需设置在电池组件背面，即，与壳体以及导流结构相粘贴的一侧，并不需要对电池组件进行全包裹或对电池组件的四周进行包裹，一方面可以大大降低粘结件的使用量，降低电池组件的粘贴成本，另一方面可以减少电池的厚度，避免粘结件的过多设置导致的电池组件的厚度的增加，进而降低移动终端整体的厚度，减少对移动终端整体结构设计的影响与限制。另外，本技术提供的上述实施例中的移动终端还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，导流结构包括：导流槽，导流槽设置在壳体远离开口的一侧。在该技术方案中，导流结构包括导流槽，导流槽设置在壳体上远离开口的一侧，位于粘结件的下方，酒精或除胶剂渗入导流槽后会与上方的粘结件相接触起作用，降低粘结件的粘性，减弱粘结件与壳体的连接强度，从而方便用户拆除电池组件，降低电池组件的拆卸难度，避免强拆导致的电池组件的损坏，消除了存在的风险隐患。在上述任一技术方案中，优选地，导流结构设置有多个导流槽，多个导流槽交错形成多个导流单元。在该技术方案中，导流结构设置有多个导流槽，多个导流槽交错形成多个导流单元，多个导流槽以及多个导流单元的设置使得壳体与粘结件的接触面既有足够的接触面积来保证粘结件与壳体的粘结强度，防止电池组件的粘接不牢靠，又可以保证流入导流槽的酒精或除胶剂等液体与粘结件可以充分接触起作用，大幅度降低粘结件的粘结强度，从而方便用户对电池组件进行拆卸。在上述任一技术方案中，优选地，导流单元横截面形状至少包括以下一种：三角形、四边形、多边形、圆形。在该技术方案中，导流单元的横截面形状可以为三角形、四边形、多边形或者圆形，导流单元由四周的导流槽围成，中间为壳体的一部分，一方面可以方便酒精或除胶剂等液体的渗入和扩散，使其更快的更加充分的和粘结件接触，另一方面导流单元中间部分为壳体和粘结件相接触，周围为导流槽，独立的部分壳体和导流槽间隔设置存在，保证电池组件通过粘结件与壳体的粘结强度的同时，还可以保证用户在拆卸过程中滴入的酒精或除胶剂等溶液可以充分的和粘结件接触，达到快速高效拆卸的目的，降低操作难度。在上述任一技术方案中，优选地，导流槽的槽宽D满足0.25mm≤D≤0.35mm，槽深H满足0.15mm≤H≤0.25mm。在该技术方案中，导流槽的宽度D在0.25mm至0.35mm之间，深度H在0.15mm至0.25mm之间，宽度D设置在0.25-0.35mm之间，不易过宽，如果宽度过大，会影响到粘结件与壳体的粘结强度，电池组件与壳体的连接稳定性较差；不以过窄，如果宽度过小，当用户向导流槽内部注入酒精或除胶剂等溶液时，溶液与粘结件没有足够的接触面积，导致溶液不能和粘结件充分接触，起不到减弱粘结强度的效果。深度H设置在0.15-0.25mm之间，深度不宜设置过深或过浅，如果过浅，不能容纳足够的酒精或除胶剂，影响作用效果，如果过深，需要注入大量的酒精或除胶剂等溶液，才可以保证溶液与粘结件接触，造成大量的浪费，且会影响壳体的自身强度，因此，优化导流槽的槽深和槽宽可以提升作用效果，方便用户拆卸电池组件。在上述任一技术方案中，优选地，导流结构还包括：导流口，设置在壳体的侧边中的至少一侧，导流口一端与导流槽相连通，另一端与开口相连通。在该技术方案中，导流结构还包括导流口，导流口设置在壳体的侧边的至少一侧，导流口一端和导流槽相连通，另一端和开口相连通，用户可以通过导流口将酒精或除胶剂等溶液注入到导流槽中，方便用户操作，简化用户的操作流程。在上述任一技术方案中，优选地，导流结构设置有多个导流口。在该技术方案中，导流结构设置有多个导流口，用户可以从不同位置相导流槽内注入酒精或除胶剂等溶液，从而加速溶液在导流槽中的扩散，降低接触反应所需要的等待时间，使得溶液与粘结剂充分均匀接触，提高用户拆卸电池组件的操作效率。在上述任一技术方案中，优选地，导流结构对称地设置在壳体上，且靠近壳体的侧边。在该技术方案中，导流结构对称的设置在壳体上，且靠近的壳体的侧边，导流结构设置在靠近壳体侧边的边沿位置处，一方面可以缩短作用时间，用户注入的酒精或除胶剂等溶液会较快的渗入导流结构中，与粘结件接触作用，从而提高用户操作效率，另一方面由于边沿处属于粘结强度较高，粘结力较大的位置，将导流结构设置在此处弱化粘结强度，可以极大程度方便用户拆卸，用户所需的施力也大幅减小，方便用户的后续拆卸工作。在上述任一技术方案中，优选地，粘结件设置在壳体设有导流结构的位置上。在该技术方案中，粘结件设置在壳体设有导流结构的位置上，由于粘结件分别和电池组件以及壳体相连接，直接将粘结件设置在设有导流结构的壳体位置上，保证足够的粘结强度的同时可以最大化导流结构的作用效果，方便电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动终端，其特征在于，包括：壳体，设置有开口和容置空间，所述壳体上还设置有导流结构，所述导流结构与所述开口相对设置，所述容置空间位于所述导流结构上方；电池组件，设置在所述容置空间内，所述电池组件盖设在所述导流结构上；粘结件，所述粘结件位于所述电池组件与所述导流结构之间，分别与所述壳体和所述电池组件相连接；其中，所述导流结构与所述开口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种移动终端，其特征在于，包括：壳体，设置有开口和容置空间，所述壳体上还设置有导流结构，所述导流结构与所述开口相对设置，所述容置空间位于所述导流结构上方；电池组件，设置在所述容置空间内，所述电池组件盖设在所述导流结构上；粘结件，所述粘结件位于所述电池组件与所述导流结构之间，分别与所述壳体和所述电池组件相连接；其中，所述导流结构与所述开口相连通。2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述导流结构包括：导流槽，所述导流槽设置在所述壳体远离所述开口的一侧。3.根据权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述导流结构设置有多个导流槽，多个所述导流槽交错形成多个导流单元。4.根据权利要求3所述的移动终端，其特征在于，所述导流单元横截面形状至少包括以下一种：三角形、四边形、多边形、圆形。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雪平，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44